一种耐酸碱表面活性剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐酸碱表面活性剂，由溶剂和按重量百分比计的以下组分制成：30‑50份AEO、20‑40份三乙醇胺、4‑5份顺丁烯二酸、3‑5份C12‑18烷基酸二乙醇酰胺、适量的三(羟甲基甘氨酸)、6‑8份磺化油、1‑2份二甲苯磺酸钠、0.5‑2份螯合剂、催化量的对甲苯磺酸和调节量的pH调节剂；三(羟甲基甘氨酸)的用量为C12‑18烷基酸二乙醇酰胺的2.1‑2.5摩尔倍。该耐酸碱表面活性剂对光学材料及五金表面具有较佳的亲和力和无损性，能有效地在无外力作用下去油污、去杂屑。该耐酸碱表面活性剂具有较佳的稳定性和乳化性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐酸碱表面活性剂及其制备方法
本专利技术涉及一种表面活性剂，尤其涉及一种耐酸碱表面活性剂及其制备方法。
技术介绍
对于光学材料、五金表面的清洗，需要使用具有较强去污能力、较稳定的酸碱值、对基体损害较小的表面活性剂。对于五金表面的清洗，通常需要借助人工打磨才能达到彻底清洗完成的效果，但这一过程耗时耗力，且易产生安全隐患。而对光学材料的清洗则对表面洗剂性的渗透性和乳化性能有更高的要求，需要在不借助外力的作用力，将光学材料表面的油污等清洗干净同时无残留。这类的表面活性剂往往需要具备较低佳的耐碱性、润滑性、乳化、渗透性和稳定性。以对光学材料表面具有较好的亲和力，以清除表面的油污、金属及金属氧化物杂屑进行清除。目前这类的特殊洗涤剂大部分需要依靠进口。而单一的表面活性剂对碱的耐受性不强，最大限定度只有耐20％碱的含量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的之一在于提供一种具有较好稳定性和乳化性能的耐酸碱表面活性剂。本专利技术的目的之二在于提供上述耐酸碱表面活性剂的制备方法。本专利技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种耐酸碱表面活性剂，由溶剂和按重量百分比计的以下组分制成：30-50份AEO、20-40份三乙醇胺、4-5份顺丁烯二酸、3-5份C12-18烷基酸二乙醇酰胺、适量的三(羟甲基甘氨酸)、6-8份磺化油、1-2份二甲苯磺酸钠、0.5-2份螯合剂、催化量的对甲苯磺酸和调节量的pH调节剂；三(羟甲基甘氨酸)的用量为C12-18烷基酸二乙醇酰胺的2.1-2.5摩尔倍。进一步地，所述溶剂为水，所述溶剂的体积占比为15-25％。进一步地，所述AEO为EAO9和AEO3按1:1-3的重量比组成。进一步地，所述C12-18烷基酸二乙醇酰胺为椰油脂肪酸二乙醇酰胺。进一步地，所述pH调节剂为氢氧化钠或碳酸钠。进一步地，由水和按重量百分比计的以下组分制成：40份AEO、30份三乙醇胺、4.5份顺丁烯二酸、3-5份C12-18烷基酸二乙醇酰胺、适量的三(羟甲基甘氨酸)、6-8份磺化油、1-2份二甲苯磺酸钠、0.5-2份螯合剂、催化量的对甲苯磺酸和调节量的pH调节剂；三(羟甲基甘氨酸)的用量为C12-18烷基酸二乙醇酰胺的2.1-2.5倍；所述螯合剂为EDTA-二钠和/或氨三乙酸钠。本专利技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种制备上述耐酸碱表面活性剂的方法，包括以下步骤：1)将三乙醇胺加热至融化状态，滴入顺丁烯二酸，加入对甲苯磺酸进行酯化，反应1-3h，冷却至60-70℃；2)将C12-18烷基酸二乙醇酰胺与三(羟甲基甘氨酸)、对甲苯磺酸加热至熔融状态，反应，冷却至60-70℃，3)将步骤1)得到的物料与步骤2)得到的物料，加磺化油、二甲苯磺酸钠、螯合剂混合；4)加入pH调节剂调节至pH至8-9，得到耐酸碱表面活性剂。进一步地，步骤1)中，对甲苯磺酸的用量为顺丁烯二酸的3-4摩尔倍。进一步地，步骤2)中，对甲苯磺酸的用量为C12-18烷基酸二乙醇酰胺的3-4摩尔倍。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：1)本专利技术提供的耐酸碱表面活性剂，具有较佳的稳定性和乳化持效性，其与待清洗表面基体具有较佳的亲和性，能有在不借助外力的作用下，有效地清除基体表面的油污、金属及金属氧化物杂屑，同时在表面无残留；2)本专利技术提供的耐酸碱表面活性剂，是以AEO为主要表面活性剂，以原位生的顺丁烯二酸三乙醇胺脂以及烷基酸二乙醇酰胺酯为辅助表面活性剂，从而提供具有较佳稳定性的乳化体系；以磺化油、二甲苯磺酸钠为助溶剂和助乳化剂，提供较均匀的乳化相，以配合三乙醇胺的螯合剂作为辅助剂，能有效促进该表面活性剂的耐酸碱性。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本专利技术提供一种耐酸碱表面活性剂，由溶剂和按重量百分比计的以下组分制成：30-50份AEO、20-40份三乙醇胺、4-5份顺丁烯二酸、3-5份C12-18烷基酸二乙醇酰胺、适量的三(羟甲基甘氨酸)、6-8份磺化油、1-2份二甲苯磺酸钠、0.5-2份螯合剂、催化量的对甲苯磺酸和调节量的pH调节剂；三(羟甲基甘氨酸)的用量为C12-18烷基酸二乙醇酰胺的2.1-2.5摩尔倍。该耐酸碱表面活性剂以AEO为主要表面活性剂、以原位合成的超支化C12-18烷基酸二乙醇酰胺酯作为强去油能力和表面亲和力的辅助表面活性剂、以原位生成的顺丁烯酸双三乙醇胺酯作为亲油性螯合剂、辅以磺化油和二甲苯磺酸钠以及pH调节剂作为助剂，能有效提高该耐酸碱表面活性剂对待清洗表面的亲和力、表面活性能力以及耐酸碱能力。该配方中的三乙醇胺即作为与顺丁烯二酸反应的酯化试剂，又可也螯合剂配合作用，起助溶助乳化作用，能提高该表面活性剂的亲油亲离子性，与顺丁烯二酸生成酯，能有效起到了防锈、稳定pH、助清洗的作用；磺化油为阴离子单一乳化、渗透、润滑功能；碳酸钾在极少水中也能快速溶解，本身有除油、减少水滴角、疏松分散，二甲苯磺酸钠能起增溶、配合整个体系透析助溶。实施例1：一种耐酸碱表面活性剂，由水和按重量百分比计的以下组分制成：40份AEO、30份三乙醇胺、4.5份顺丁烯二酸、4份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、适量的三(羟甲基甘氨酸)、7份磺化油、1.5份二甲苯磺酸钠、1份螯合剂、催化量的对甲苯磺酸和调节量的pH调节剂；三(羟甲基甘氨酸)的用量为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的2.3摩尔倍；AEO为EAO9和AEO3按1:2的重量比组成。制备该耐酸碱表面活性剂的方法，包括以下步骤：1)将三乙醇胺加热至融化状态，滴入顺丁烯二酸，加入顺丁烯二酸摩尔量3.5倍的对甲苯磺酸进行酯化，反应2h，冷却至60-70℃；2)将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与三(羟甲基甘氨酸)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺摩尔量3.5倍的对甲苯磺酸加热至熔融状态，反应，冷却至60-70℃；3)将步骤1)得到的物料与步骤2)得到的物料，加磺化油、二甲苯磺酸钠、EDTA-二钠加总重量20％的水混合；4)加入碳酸钠调节至pH至8.5，得到耐酸碱表面活性剂。实施例2：一种耐酸碱表面活性剂，由水和按重量百分比计的以下组分制成：30份AEO、20份三乙醇胺、4份顺丁烯二酸、5份椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、适量的三(羟甲基甘氨酸)、6份磺化油、1.5份二甲苯磺酸钠、1份螯合剂、催化量的对甲苯磺酸和调节量的pH调节剂；三(羟甲基甘氨酸)的用量为椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的2.5摩尔倍；AEO为EAO9和AEO3按1:1的重量比组成。制备该耐酸碱表面活性剂的方法，包括以下步骤：1)将三乙醇胺加热至融化状态，滴入顺丁烯二酸，加入顺丁烯二酸摩尔量3.5倍的对甲苯磺酸进行酯化，反应2h，冷却至60-70℃；2)将椰子油脂肪酸二乙醇酰胺与三(羟甲基甘氨酸)、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺摩尔量3.5倍的对甲苯磺酸加热至熔融状态，反应，冷却至60-70℃；3)将步骤1)得到的物料与步骤2)得到的物料，加磺化油、二甲苯磺酸钠、EDTA-二钠加总重量15％的水混合；4)加入10wt％的氢氧化钠调节至pH至8，得到耐酸碱表面活性剂。实施例3：一种耐酸碱表面活性剂，由水和按重量百分比计的以下组分制成：50份AEO、40份三乙醇胺、5份顺丁烯二酸、3份椰子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐酸碱表面活性剂，其特征在于，由溶剂和按重量百分比计的以下组分制成：30‑50份AEO、20‑40份三乙醇胺、4‑5份顺丁烯二酸、3‑5份C12‑18烷基酸二乙醇酰胺、适量的三(羟甲基甘氨酸)、6‑8份磺化油、1‑2份二甲苯磺酸钠、0.5‑2份螯合剂、催化量的对甲苯磺酸和调节量的pH调节剂；三(羟甲基甘氨酸)的用量为C12‑18烷基酸二乙醇酰胺的2.1‑2.5摩尔倍。

【技术特征摘要】
1.一种耐酸碱表面活性剂，其特征在于，由溶剂和按重量百分比计的以下组分制成：30-50份AEO、20-40份三乙醇胺、4-5份顺丁烯二酸、3-5份C12-18烷基酸二乙醇酰胺、适量的三(羟甲基甘氨酸)、6-8份磺化油、1-2份二甲苯磺酸钠、0.5-2份螯合剂、催化量的对甲苯磺酸和调节量的pH调节剂；三(羟甲基甘氨酸)的用量为C12-18烷基酸二乙醇酰胺的2.1-2.5摩尔倍。2.如权利要求1所述的耐酸碱表面活性剂，其特征在于，所述溶剂为水，所述溶剂的体积占比为15-25％。3.如权利要求1所述的耐酸碱表面活性剂，其特征在于，所述AEO为EAO9和AEO3按1:1-3的重量比组成。4.如权利要求1所述的耐酸碱表面活性剂，其特征在于，所述C12-18烷基酸二乙醇酰胺为椰油脂肪酸二乙醇酰胺。5.如权利要求1所述的耐酸碱表面活性剂，其特征在于，所述pH调节剂为氢氧化钠或碳酸钠。6.如权利要求1所述的耐酸碱表面活性剂，其特征在于，由水和按重量百分比计的以下组分制成：40份AEO、30份三乙醇胺、4.5份顺丁烯二酸、3-...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓剑明，
申请(专利权)人：广东剑鑫科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44