一种提取肉豆蔻油的方法技术

本发明专利技术提供了一种提取肉豆蔻油的方法，包括以下步骤：（ⅰ）肉豆蔻粉末制取；（ⅱ）肉豆蔻粉末预处理；（ⅲ）萃取；（ⅳ）脱溶分离；（ⅴ）液态萃取剂的回收；（ⅵ）残渣收集。本发明专利技术中利用萃取剂对肉豆蔻油有效成分独特的溶解特性，进行肉豆蔻油的提取与分离，实现了溶剂循环利用，提高了原材料的利用率；肉豆蔻油的提取与分离过程在中、低压状态下完成，降低了对生产设备的要求，提高了生产设备的安全性能，适合大规模生产；最后肉豆蔻价格低廉，显著降低了成产成本。萃取过程在中温条件下进行，不破坏肉豆蔻油的活性物质，因此能够完整保留肉豆蔻的风味，品质好，出油率高，解决了因高温造成肉豆蔻油损失及氧化变质的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提取肉豆蔻油的方法
本专利技术属于一种天然植物油提取方法，具体涉及一种提取肉豆蔻油的方法。
技术介绍
肉豆蔻为肉豆蔻植物肉豆蔻的干燥种仁，性温，味辛，归脾、胃、大肠经。温中行气，涩肠止泻。用于脾胃虚寒，久泻不止，院腹胀痛，食少呕吐。主产于马来西亚、印度尼西亚、斯里兰卡等国，此外西印度群岛亦产，另外，我国过去仅在台湾地区、云南等地栽培肉豆蔻，近年在海南大面积引种成功，但药材多以进口为主。肉豆蔻油是从肉豆蔻中提取的挥发油，为其主要有效成分，肉豆蔻脂溶性成分除了肉豆蔻油外，还有脂肪油、蜡质成分以及油树脂成分。肉豆蔻油含量据报道在5%至15%间，肉豆蔻油提取的收得率与提取方法和工艺有较大的差别，同时品质的差别相对也大。肉豆蔻油作为一种纯天然的芳香性物质得以被广泛的应用，如作为镇痛剂而被应用于医药领域，也可以添加于肥皂、化妆品和香水当中，作为风味物质可以添加于食品、饮料中。现有萃取肉豆蔻芳香性成份肉豆蔻油的方法与工艺包括水蒸气蒸馏法和有机溶剂萃取法。有机溶剂萃取法是采用正己烷或乙醇等作溶剂，热回流萃取法，芳香性成分在萃取中容易降解，所得的产品精油中也含有有机溶剂，从而影响产品的品质。且溶剂法提取的杂质性成分多，如树脂类物质、蜡质类物质大量被提取出来，严重影响到精油的品质。水蒸气蒸馏法得到的肉豆蔻油成分不够全面，某些成分提取不出来，从而造成肉豆蔻特征味道的缺失，同时水蒸气蒸馏法得到的产品收得率也较低，在6%左右。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术中存在的提取肉豆蔻油收得率差、产品品质低的缺点而提出的，其目的是提供一种提取肉豆蔻油的方法。本专利技术的技术方案是：一种提取肉豆蔻油的方法，包括以下步骤：（ⅰ）肉豆蔻粉末制取将新鲜的肉豆蔻洗净后，避光晾干；将晾干的桉叶加入搅拌球磨机中，在转速为300r/min~500r/min下粉碎，过筛，得到20~40目的肉豆蔻粉末；（ⅱ）肉豆蔻粉末预处理将肉豆蔻粉末置于萃取釜中，预热生产设备至55℃~80℃，并将萃取釜和分离釜内压力抽至-0.1MPa；（ⅲ）萃取向萃取釜中注入萃取剂进行萃取，得到油溶混合物，萃取剂液位完全淹没肉豆蔻粉末，萃取温度为55℃~80℃，萃取压力为0.1MPa~1.0MPa，萃取时间为40min~60min；（ⅳ）脱溶分离将油溶混合物导入分离釜内，对油溶混合物进行升温减压和脱溶分离，待分离釜内压力降至-0.1MPa时，保持负压状态10min~15min，得到液态萃取剂和液态肉豆蔻油；（ⅴ）液态萃取剂的回收脱溶分离过程中开启压缩机和冷凝器进行压缩、冷凝，收集从所述的油溶混合物中溢出的气态萃取剂进行压缩、冷凝，直至分离罐内无明显气泡出现，得到液态萃取剂；（ⅵ）残渣收集收集残渣，粉碎成粉末后合理利用。所述肉豆蔻为肉豆蔻种子、肉豆蔻皮、肉豆蔻叶或肉豆蔻果实中的任意一种或多种混合，优选为肉豆蔻皮或肉豆蔻叶。所述萃取剂为丁烷或石油醚。本专利技术的有益效果是：本专利技术中利用萃取剂对肉豆蔻油有效成分独特的溶解特性，进行肉豆蔻油的提取与分离，实现了溶剂循环利用，提高了原材料的利用率；同时萃取剂沸点低、溶解性强、临界压力低，使得肉豆蔻油的提取与分离过程可以在中、低压状态下完成，降低了对生产设备的要求，提高了生产设备的安全性能，适合大规模生产；最后肉豆蔻价格低廉，显著降低了成产成本。萃取过程在中温条件下进行，不破坏肉豆蔻油的活性物质，因此能够完整保留肉豆蔻的风味，品质好，出油率高，解决了因高温造成肉豆蔻油损失及氧化变质的问题。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术一种提取肉豆蔻油的方法进行详细说明：实施例1一种提取肉豆蔻油的方法，包括以下步骤：（ⅰ）肉豆蔻粉末制取将新鲜的肉豆蔻洗净后，避光晾干；将晾干的桉叶加入搅拌球磨机中，在转速为300r/min下粉碎，过筛，得到20目的肉豆蔻粉末；（ⅱ）肉豆蔻粉末预处理将肉豆蔻粉末置于萃取釜中，预热生产设备至55℃，并将萃取釜和分离釜内压力抽至-0.1MPa；（ⅲ）萃取向萃取釜中注入萃取剂丁烷进行萃取，得到油溶混合物，萃取剂丁烷液位完全淹没肉豆蔻粉末，萃取温度为55℃，萃取压力为0.1MPa，萃取时间为40min；（ⅳ）脱溶分离将油溶混合物导入分离釜内，对油溶混合物进行升温减压和脱溶分离，待分离釜内压力降至-0.1MPa时，保持负压状态10min，得到液态萃取剂丁烷和液态肉豆蔻油；（ⅴ）液态萃取剂的回收脱溶分离过程中开启压缩机和冷凝器进行压缩、冷凝，收集从所述的油溶混合物中溢出的气态萃取剂进行压缩、冷凝，直至分离罐内无明显气泡出现，得到液态萃取剂丁烷；（ⅵ）残渣收集收集残渣，粉碎成粉末后合理利用。所述肉豆蔻为肉豆蔻皮。所述萃取剂为丁烷。实施例2一种提取肉豆蔻油的方法，包括以下步骤：（ⅰ）肉豆蔻粉末制取将新鲜的肉豆蔻洗净后，避光晾干；将晾干的桉叶加入搅拌球磨机中，在转速为500r/min下粉碎，过筛，得到40目的肉豆蔻粉末；（ⅱ）肉豆蔻粉末预处理将肉豆蔻粉末置于萃取釜中，预热生产设备至80℃，并将萃取釜和分离釜内压力抽至-0.1MPa；（ⅲ）萃取向萃取釜中注入萃取剂进行萃取，得到油溶混合物，萃取剂液位完全淹没肉豆蔻粉末，萃取温度为80℃，萃取压力为1.0MPa，萃取时间为60min；（ⅳ）脱溶分离将油溶混合物导入分离釜内，对油溶混合物进行升温减压和脱溶分离，待分离釜内压力降至-0.1MPa时，保持负压状态15min，得到液态萃取剂和液态肉豆蔻油；（ⅴ）液态萃取剂的回收脱溶分离过程中开启压缩机和冷凝器进行压缩、冷凝，收集从所述的油溶混合物中溢出的气态萃取剂进行压缩、冷凝，直至分离罐内无明显气泡出现，得到液态萃取剂；（ⅵ）残渣收集收集残渣，粉碎成粉末后合理利用。所述肉豆蔻为肉豆蔻叶。所述萃取剂为石油醚。实施例3一种提取肉豆蔻油的方法，包括以下步骤：（ⅰ）肉豆蔻粉末制取将新鲜的肉豆蔻洗净后，避光晾干；将晾干的桉叶加入搅拌球磨机中，在转速为400r/min下粉碎，过筛，得到30目的肉豆蔻粉末；（ⅱ）肉豆蔻粉末预处理将肉豆蔻粉末置于萃取釜中，预热生产设备至68℃，并将萃取釜和分离釜内压力抽至-0.1MPa；（ⅲ）萃取向萃取釜中注入丁烷进行萃取，得到油溶混合物，丁烷液位完全淹没肉豆蔻粉末，萃取温度为68℃，萃取压力为0.5MPa，萃取时间为50min；（ⅳ）脱溶分离将油溶混合物导入分离釜内，对油溶混合物进行升温减压和脱溶分离，待分离釜内压力降至-0.1MPa时，保持负压状态12min，得到液态丁烷和液态肉豆蔻油；（ⅴ）液态萃取剂的回收脱溶分离过程中开启压缩机和冷凝器进行压缩、冷凝，收集从所述的油溶混合物中溢出的气态萃取剂进行压缩、冷凝，直至分离罐内无明显气泡出现，得到液态丁烷；（ⅵ）残渣收集收集残渣，粉碎成粉末后合理利用。实施例4一种提取肉豆蔻油的方法，包括以下步骤：（ⅰ）肉豆蔻粉末制取将新鲜的肉豆蔻洗净后，避光晾干；将晾干的桉叶加入搅拌球磨机中，在转速为420r/min下粉碎，过筛，得到35目的肉豆蔻粉末；（ⅱ）肉豆蔻粉末预处理将肉豆蔻粉末置于萃取釜中，预热生产设备至60℃，并将萃取釜和分离釜内压力抽至-0.1MPa；（ⅲ）萃取向萃取釜中注入丁烷进行萃取，得到油溶混合物，丁烷液位完全淹没肉豆蔻粉末，萃取温度为60℃，萃取压力为0.7MPa，萃取时间为45本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种提取肉豆蔻油的方法，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）肉豆蔻粉末制取将新鲜的肉豆蔻洗净后，避光晾干；将晾干的桉叶加入搅拌球磨机中，在转速为300r/min~500r/min下粉碎，过筛，得到20~40目的肉豆蔻粉末；（ⅱ）肉豆蔻粉末预处理将肉豆蔻粉末置于萃取釜中，预热生产设备至55℃~80℃，并将萃取釜和分离釜内压力抽至‑0.1MPa；（ⅲ）萃取向萃取釜中注入萃取剂进行萃取，得到油溶混合物，萃取剂液位完全淹没肉豆蔻粉末，萃取温度为55℃~80℃，萃取压力为0.1 MPa ~1.0MPa，萃取时间为40min~60min；（ⅳ）脱溶分离将油溶混合物导入分离釜内，对油溶混合物进行升温减压和脱溶分离，待分离釜内压力降至‑0.1MPa时，保持负压状态10min~15min，得到液态萃取剂和液态肉豆蔻油；（ⅴ）液态萃取剂的回收脱溶分离过程中开启压缩机和冷凝器进行压缩、冷凝，收集从所述的油溶混合物中溢出的气态萃取剂进行压缩、冷凝，直至分离罐内无明显气泡出现，得到液态萃取剂；（ⅵ）残渣收集收集残渣，粉碎成粉末后合理利用。

【技术特征摘要】
1.一种提取肉豆蔻油的方法，其特征在于：包括以下步骤：（ⅰ）肉豆蔻粉末制取将新鲜的肉豆蔻洗净后，避光晾干；将晾干的桉叶加入搅拌球磨机中，在转速为300r/min~500r/min下粉碎，过筛，得到20~40目的肉豆蔻粉末；（ⅱ）肉豆蔻粉末预处理将肉豆蔻粉末置于萃取釜中，预热生产设备至55℃~80℃，并将萃取釜和分离釜内压力抽至-0.1MPa；（ⅲ）萃取向萃取釜中注入萃取剂进行萃取，得到油溶混合物，萃取剂液位完全淹没肉豆蔻粉末，萃取温度为55℃~80℃，萃取压力为0.1MPa~1.0MPa，萃取时间为40min~60min；（ⅳ）脱溶分离将油溶混合物导入分离釜内，对油溶混合物进行升...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙静，张荣飞，李汝娟，
申请(专利权)人：天津纳尔生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12