一种油菜籽高效榨油方法技术

本发明专利技术提出一种油菜籽高效榨油方法，包括如下步骤：过滤及浸泡、清洗及干燥、去皮、粉碎、灭菌及微波处理、烘炒及加水调质、冷冻、压榨及过滤、离心处理及冷冻；本发明专利技术中压榨前的加水调质，改善了物料的压榨性能，从而提高出油率，极大地降低了油中杂质如磷脂等的含量，避免了压榨油复杂的精炼程序，简化了工艺及设备，且使油中香味物质不流失，因而香味更浓更持久，而且烘炒后的油菜籽仁进行加水调质时是在低温条件下水分湿润过程，让油菜籽仁均匀吸收水分，使得油菜籽仁中蛋白吸收水分膨胀和软化，降低油脂分子与蛋白质间的亲合力，有利于油菜籽仁进行压榨出油。

【技术实现步骤摘要】
一种油菜籽高效榨油方法
本专利技术涉及菜籽油制备
，尤其涉及一种油菜籽高效榨油方法。
技术介绍
目前在油菜籽的加工上，主要采用将收获后的油菜籽进行直接加工的方法榨油，而这些油菜籽里面含有大量的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及沙土和秸秆等杂质，经研究测试，这些霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及沙土和秸秆等杂质的含量约占油菜籽总量的15-25％，它们在榨油时没有被除去而与油菜籽一并榨油，这样，它就会大大地降低油菜籽油的品质和质量，人们食用这些品质低下的菜籽油会严重影响人们的健康，此外，生产过程中的高温烘炒，以使油菜籽中的蛋白质与糖类等发生美拉德反应而产生香味物质，然而过高温度下也发生诸多副反应，并产生某些有害物质，如丙烯酰胺、苯并芘等，也使制油后的质量下降。因此，本专利技术提出一种油菜籽高效榨油方法以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出一种油菜籽高效榨油方法,该油菜籽高效榨油方法中压榨前的加水调质，改善了物料的压榨性能，从而提高出油率，极大地降低了油中杂质如磷脂等的含量，避免了压榨油复杂的精炼程序，简化了工艺及设备，且使油中香味物质不流失，因而香味更浓更持久，而且烘炒后的油菜籽仁进行加水调质时是在低温条件下水分湿润过程，让油菜籽仁均匀吸收水分，使得油菜籽仁中蛋白吸收水分膨胀和软化，降低油脂分子与蛋白质间的亲合力，有利于油菜籽仁进行压榨出油。一种油菜籽高效榨油方法，包括以下步骤：步骤一：过滤及浸泡先将准备足量的油菜籽，然后将油菜籽进行过滤处理，过滤出油菜籽中含有的灰尘等杂质，过滤后对油菜籽进行盐水浸泡除杂，浸泡除杂后捞出油菜籽沥干水份；步骤二：清洗及干燥将步骤一中的油菜籽进行流动清洗，清洗后放入干燥箱内进行干燥处理，后取出备用；步骤三：去皮先将步骤二中干燥后的油菜籽放入去皮机内进行去皮，去皮后得到油菜籽仁，然后将油菜籽里面含有的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及秸秆杂质挑选出来；步骤四：粉碎、灭菌及微波处理将去皮后的油菜籽仁倒入粉碎机内进行低温粉碎得到油菜籽仁粉，然后放入紫外线灭菌灯下进行灭菌，杀菌时间为10-15min，后取出进行微波处理，取出备用；步骤五：烘炒及加水调质对步骤四破碎后的油菜籽仁粉进行烘炒，然后将烘炒好的油菜籽仁加水调质，得到混合物料；步骤六：冷冻、压榨及过滤将步骤五中的混合物料置于冷冻环境中速冻，然后送入压榨机中压榨，再过滤，得到粗油；步骤七：离心处理及冷冻将步骤六得到的粗油进行离心处理，然后放置于冷冻环境中进行冷冻，得到成品菜籽油。进一步改进在于：所述步骤一中先将油菜籽进行晒干处理，再进行过滤处理，然后在容器内倒入淡盐水和过滤后的油菜籽，进行浸泡，浸泡时间为10-20min，浸泡后将容器内漂浮的干瘪牡油菜籽收集去除。进一步改进在于：所述步骤二中先将步骤一中的油菜籽进行流动清洗，清洗时间为10-15min，清洗后放入干燥箱内进行干燥处理，时间为5-10min，后取出备用。进一步改进在于：所述步骤四中先将油菜籽仁倒入低温粉碎机内进行低温粉碎处理得到油菜籽粉，低温粉碎温度为0-30℃，低温粉碎处理后将油菜籽粉过10-20目筛进行过滤，将过滤筛上残留的大颗粒油菜籽粉继续进行低温粉碎处理，直至所有的油菜籽粉都能过10-20目筛，破碎后的油菜籽颗粒的粒度大小为0.3mm，然后再进行灭菌，之后进行微波处理，加热温度80-90℃，加热时间2-5min，最后置于10-20℃的环境中速冻10-15min，取出备用。进一步改进在于：所述步骤五中烘炒时使油菜籽仁的含水率降至5-8％，烘炒初始温度为50℃，每隔10-12min，提升温度15-20℃，当炒制温度达到110-130℃时，即可出锅，然后加水调制，得到混合物料。进一步改进在于：所述步骤五中加水调质时先将油菜籽仁放入调质机内，调质温度维持在10-30℃，然后在调质机进料口对油菜籽仁加雾状水分，均匀喷洒，再进行搅拌5-10min，搅拌转速为100-150r/min，让水充分吸收油菜籽，调质后，油菜籽仁的水分含量调质到8-9％，取出备用。进一步改进在于：所述步骤五中加水调质时的加水量为烘炒后油菜籽仁量的2-6％。进一步改进在于：所述步骤六中先将混合物料置于10-20℃的冷冻环境中速冻，时间为20-30min，然后送入压榨机中压榨，采用两台压榨机连续作业，压榨压力45-50MP，压榨温度60-70℃，压榨时间1-1.5h，然后再进行过滤。进一步改进在于：所述步骤六中过滤采用两次过滤，第一次油菜籽仁粉采用150-180目筛进行过滤，将过滤筛上残留的大颗粒油菜籽粉继续进行压榨处理，第二次油菜籽仁粉采用200-220目筛进行过滤，直至全部过筛，得到粗油。进一步改进在于：所述步骤七中采用转速为6000-10000r/min离心机进行离心处理，时间为10-20min，然后将其放置于1-5℃的环境中冷冻30-40min。本专利技术的有益效果为：本专利技术中压榨前的加水调质，改善了物料的压榨性能，从而提高出油率，极大地降低了油中杂质如磷脂等的含量，避免了压榨油复杂的精炼程序，简化了工艺及设备，且使油中香味物质不流失，因而香味更浓更持久，而且烘炒后的油菜籽仁进行加水调质时是在低温条件下水分湿润过程，让油菜籽仁均匀吸收水分，使得油菜籽仁中蛋白吸收水分膨胀和软化，降低油脂分子与蛋白质间的亲合力，有利于油菜籽仁进行压榨出油，同时在榨油之前有效清除油菜籽中的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及沙土和秸秆等杂质，可大大提高菜籽油的品质和质量，通过在烘炒前将油菜籽仁和油菜籽皮分离，有利于降低烘炒温度，提高成品油的色泽，并去除成品油中种皮的不良成分。具体实施方式为了使专利技术实现的技术手段、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例一一种油菜籽高效榨油方法的制备方法步骤一：过滤及浸泡先将油菜籽进行晒干处理，再进行过滤处理，过滤出油菜籽中含有的灰尘等杂质，然后在容器内倒入淡盐水和过滤后的油菜籽，进行浸泡，浸泡时间为10-20min，浸泡后将容器内漂浮的干瘪牡油菜籽收集去除先将准备足量的油菜籽，浸泡除杂后捞出油菜籽沥干水份；步骤二：清洗及干燥先将步骤一中的油菜籽进行流动清洗，清洗时间为10-15min，清洗后放入干燥箱内进行干燥处理，时间为5-10min，后取出备用；步骤三：去皮先将步骤二中干燥后的油菜籽放入去皮机内进行去皮，去皮后得到油菜籽仁，然后将油菜籽里面含有的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及秸秆杂质挑选出来；步骤四：粉碎、灭菌及微波处理先将油菜籽仁倒入低温粉碎机内进行低温粉碎处理得到油菜籽粉，低温粉碎温度为0-30℃，低温粉碎处理后将油菜籽粉过10-20目筛进行过滤，将过滤筛上残留的大颗粒油菜籽粉继续进行低温粉碎处理，直至所有的油菜籽粉都能过10-20目筛，破碎后的油菜籽颗粒的粒度大小为0.3mm，然后放入紫外线灭菌灯下进行灭菌，杀菌时间为10-15min，再进行微波处理，加热温度80-90℃，加热时间2-5min，最后置于10-20℃的环境中速冻10-15min，取出备用；步骤五：烘炒及加水调质对步骤四破碎后的油菜籽仁粉进行烘炒，烘炒时使油菜籽仁的含水率降至5-8％，烘炒初始温度为50℃，每隔10-12min，提升温度15-20℃，当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油菜籽高效榨油方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：过滤及浸泡先将准备足量的油菜籽，然后将油菜籽进行过滤处理，过滤出油菜籽中含有的灰尘等杂质，过滤后对油菜籽进行盐水浸泡除杂，浸泡除杂后捞出油菜籽沥干水份；步骤二：清洗及干燥将步骤一中的油菜籽进行流动清洗，清洗后放入干燥箱内进行干燥处理，后取出备用；步骤三：去皮先将步骤二中干燥后的油菜籽放入去皮机内进行去皮，去皮后得到油菜籽仁，然后将油菜籽里面含有的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及秸秆杂质挑选出来；步骤四：粉碎、灭菌及微波处理将去皮后的油菜籽仁倒入粉碎机内进行低温粉碎得到油菜籽仁粉，然后放入紫外线灭菌灯下进行灭菌，杀菌时间为10‑15min，后取出进行微波处理，取出备用；步骤五：烘炒及加水调质对步骤四破碎后的油菜籽仁粉进行烘炒，然后将烘炒好的油菜籽仁加水调质，得到混合物料；步骤六：冷冻、压榨及过滤将步骤五中的混合物料置于冷冻环境中速冻，然后送入压榨机中压榨，再过滤，得到粗油；步骤七：离心处理及冷冻将步骤六得到的粗油进行离心处理，然后放置于冷冻环境中进行冷冻，得到成品菜籽油。

【技术特征摘要】
1.一种油菜籽高效榨油方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：过滤及浸泡先将准备足量的油菜籽，然后将油菜籽进行过滤处理，过滤出油菜籽中含有的灰尘等杂质，过滤后对油菜籽进行盐水浸泡除杂，浸泡除杂后捞出油菜籽沥干水份；步骤二：清洗及干燥将步骤一中的油菜籽进行流动清洗，清洗后放入干燥箱内进行干燥处理，后取出备用；步骤三：去皮先将步骤二中干燥后的油菜籽放入去皮机内进行去皮，去皮后得到油菜籽仁，然后将油菜籽里面含有的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及秸秆杂质挑选出来；步骤四：粉碎、灭菌及微波处理将去皮后的油菜籽仁倒入粉碎机内进行低温粉碎得到油菜籽仁粉，然后放入紫外线灭菌灯下进行灭菌，杀菌时间为10-15min，后取出进行微波处理，取出备用；步骤五：烘炒及加水调质对步骤四破碎后的油菜籽仁粉进行烘炒，然后将烘炒好的油菜籽仁加水调质，得到混合物料；步骤六：冷冻、压榨及过滤将步骤五中的混合物料置于冷冻环境中速冻，然后送入压榨机中压榨，再过滤，得到粗油；步骤七：离心处理及冷冻将步骤六得到的粗油进行离心处理，然后放置于冷冻环境中进行冷冻，得到成品菜籽油。2.根据权利要求1所述的一种油菜籽高效榨油方法，其特征在于：所述步骤一中先将油菜籽进行晒干处理，再进行过滤处理，然后在容器内倒入淡盐水和过滤后的油菜籽，进行浸泡，浸泡时间为10-20min，浸泡后将容器内漂浮的干瘪牡油菜籽收集去除。3.根据权利要求1所述的一种油菜籽高效榨油方法，其特征在于：所述步骤二中先将步骤一中的油菜籽进行流动清洗，清洗时间为10-15min，清洗后放入干燥箱内进行干燥处理，时间为5-10min，后取出备用。4.根据权利要求1所述的一种油菜籽高效榨油方法，其特征在于：所述步骤四中先将油菜籽仁倒入低温粉碎机内进行低温粉碎处理得到油菜籽粉，低温粉碎温度为0-30℃，低温粉碎处理后将油菜籽粉过10-20目筛进行过滤，将过滤筛上残留的大颗粒油菜籽粉继续进行低温粉碎处理，直至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红成，李将军，
申请(专利权)人：江苏松枫农业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32