液压支架用乳化油及其用途制造技术

本发明专利技术涉及一种液压支架用乳化油及其用途。所述乳化油以重量份数计包括以下组分：复合防锈剂18～25份，无机盐防锈剂8～15份，磺酸盐3～8份，抗硬水剂3～8份，防冻剂5～10份，乳化剂1～4份，消泡剂0.01～0.2份，矿物油3～10份，其余为软水。

【技术实现步骤摘要】
液压支架用乳化油及其用途
本专利技术涉及一种液压支架用乳化油及其用途。技术背景液压支架液是液压支架系统的“血液”，液压支架的支撑、升降、移动等动作都需要借助液压液来实现能量的传递和转换。液压支架用高含水液压液包括两类，即乳化型(HFAE)和溶液型(HFAS)，均需兑水稀释至指定浓度后使用，所以稀释用水的质量显著影响其稀释液的使用效果。煤炭行业标准MT76-2011《液压支架用乳化油、浓缩液及其高含水液压液》将水质硬度从5-40级划分为8个等级。水质硬度越高，表示其钙镁离子含量越高，支架液稀释液析皂的可能性越大，即越不稳定。目前市场上支架液品质良莠不齐，防锈性差与析皂问题尤为常见。防锈性差的支架液易造成滤芯生锈，而析皂漂浮物易造成滤芯堵塞，而矿下滤芯检修更换较为繁琐。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术在硬水环境中支架液防锈性和稳定性差的问题，提供了一种新的液压支架用乳化油。该乳化油具有优良防锈性与抗硬水性，可在硬水(1000ppm)中稳定分散。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种液压支架用乳化油，以重量份数计包括以下组分：复合防锈剂18～25份，无机盐防锈剂8～15份，磺酸盐3～8份，抗硬水剂3～8份，防冻剂5～10份，乳化剂1～4份，消泡剂0.01～0.2份，矿物油3～10份，其余为软水。根据本专利技术的一个方面，所述复合防锈剂为醇胺与油性剂在碱性条件下的皂化产物。将醇胺、油性剂、氢氧化钾和水混合，在80～100℃条件下充分搅拌并皂化反应1小时，至溶液稳定均一且整体透明。醇胺用量为30-50％，油性剂用量为15-30％，氢氧化钾用量为2-8％，其余为软水。根据本专利技术的一个方面，所述醇胺选自三乙醇胺和单乙醇胺中的至少一种。根据本专利技术的一个方面，所述油性剂选自妥尔油、太古油和油酸中的至少一种。根据本专利技术的一个方面，所述无机盐防锈剂选自碳酸钠、重铬酸钾、硼酸钠和亚硝酸钠中的至少一种。根据本专利技术的一个方面，所述磺酸盐选自石油磺酸钠、石油磺酸钡和二壬基萘磺酸钡中的至少一种。根据本专利技术的一个方面，所述抗硬水剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸和琥珀酸酐中的至少一种。根据本专利技术的一个方面，所述乳化剂选自失水山梨糖醇脂肪酸酯和脂肪醇聚氧乙烯醚中的至少一种。根据本专利技术的一个方面，所述防冻剂为乙二醇，所述消泡剂为有机硅氧烷。根据本专利技术的一个方面，本专利技术乳化油的制备方法包括：将复合防锈剂、软水、磺酸盐、抗硬水剂、防冻剂、消泡剂、矿物油，于50-60℃下充分搅拌1-2小时至溶液混合均匀，最后加入无机盐防锈剂和乳化剂，同样于50-60℃下搅拌1小时至溶液稳定均一透明。本专利技术所述乳化油可用于液压支架。本专利技术乳化油具有优良的防锈性和抗硬水性，可以在1000ppm的硬水中在浓度为4wt％时通过铸铁片防锈实验。具体实施方式实施例1：一种具有优良抗硬水性以及防锈性能的液压支架用乳化油包含如下组分，各组分按重量份数分别为：制备方法如下：(1)首先制备复合防锈剂，将醇胺、油性剂、氢氧化钾和水加入反应釜中，在100℃条件下充分搅拌并皂化反应1小时，至溶液稳定均一且整体透明；(2)依次加入复合防锈剂、磺酸盐、抗硬水剂、防冻剂、消泡剂、矿物油以及剩余软水，于50-60℃下充分搅拌1-2小时；(3)最后加入无机盐防锈剂和乳化剂同样于50-60℃下搅拌1小时，最终得到稳定均一透明的液体即为该液压支架用乳化油。该液压支架用乳化油指标如下：实施例2：一种具有优良抗硬水性以及防锈性能的液压支架用乳化油包含如下组分，各组分按重量份数分别为：组分重量份数单乙醇胺3.5三乙醇胺4.2石油磺酸钡5.5氢氧化钾1.0油酸6.5重铬酸钾1.2硼酸钠5.7亚硝酸钠1.5矿物油8.5醚羧酸3.5琥珀酸酐2.3乙二醇7.1脂肪醇聚氧乙烯醚2.8消泡剂0.15软水余量制备方法如下：(1)首先制备复合防锈剂，将醇胺、油性剂、氢氧化钾和水加入反应釜中，在100℃条件下充分搅拌并皂化反应1小时，至溶液稳定均一且整体透明；(2)依次加入复合防锈剂、磺酸盐、抗硬水剂、防冻剂、消泡剂、矿物油以及剩余软水，于50-60℃下充分搅拌1-2小时；(3)最后加入无机盐防锈剂和乳化剂同样于50-60℃下搅拌1小时，最终得到稳定均一透明的液体即为该液压支架用乳化油。该液压支架用乳化油指标如下：实施例3：一种具有优良抗硬水性以及防锈性能的液压支架用乳化油包含如下组分，各组分重量份数分别为：制备方法如下：(1)首先制备复合防锈剂，将醇胺、油性剂、氢氧化钾和水加入反应釜中，在100℃条件下充分搅拌并皂化反应1小时，至溶液稳定均一且整体透明；(2)依次加入复合防锈剂、磺酸盐、抗硬水剂、防冻剂、消泡剂、矿物油以及剩余软水，于50-60℃下充分搅拌1-2小时；(3)最后加入无机盐防锈剂和乳化剂同样于50-60℃下搅拌1小时，最终得到稳定均一透明的液体即为该液压支架用乳化油。该液压支架用乳化油指标如下：由此可见，本专利技术的三个实施例中所配制的产品各项技术指标均符合煤炭行业标准MT76-2011的要求，该液压支架用乳化油具有优良防锈性与抗硬水性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压支架用乳化油，以重量份数计包括以下组分：复合防锈剂18～25份，无机盐防锈剂8～15份，磺酸盐3～8份，抗硬水剂3～8份，防冻剂5～10份，乳化剂1～4份，消泡剂0.01～0.2份，矿物油3～10份，其余为软水。

【技术特征摘要】
1.一种液压支架用乳化油，以重量份数计包括以下组分：复合防锈剂18～25份，无机盐防锈剂8～15份，磺酸盐3～8份，抗硬水剂3～8份，防冻剂5～10份，乳化剂1～4份，消泡剂0.01～0.2份，矿物油3～10份，其余为软水。2.根据权利要求1所述液压支架用乳化油，其特征在于，所述复合防锈剂为醇胺与油性剂在碱性条件下的皂化产物。3.根据权利要求2所述液压支架用乳化油，其特征在于，所述醇胺选自三乙醇胺和单乙醇胺中的至少一种。4.根据权利要求2所述液压支架用乳化油，其特征在于，所述油性剂选自妥尔油、太古油和油酸中的至少一种。5.根据权利要求1所述液压支架用乳化油，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆坤，李谨，周勤祖，黄莉云，任玉飞，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11