一种轻芳烃加氢工艺制造技术

本发明专利技术提供一种轻芳烃加氢工艺，该工艺包括下述三段工艺，分别为：轻芳烃加氢减压蒸馏工艺、轻芳烃加氢预加氢工艺及轻芳烃加氢主加氢工艺；本工艺将采用两段加氢，预加氢反应将双烯饱和，防止主加氢反应结焦。主加氢反应将不饱和烃饱和，脱除S、N、O和杂质。本工艺采用深度加氢脱硫工艺，产品最终硫含量小于5pm。

【技术实现步骤摘要】
一种轻芳烃加氢工艺
本工艺涉及化工加工
，具体涉及一种轻芳烃加氢工艺。
技术介绍
轻芳烃芳烃是一个成分复杂的九碳芳烃的混合物，其来源主要有以下两种，一是来自炼油厂重整装置二甲苯塔底油，被称为重整轻芳烃。其组成相对简单，含有大量偏三甲苯、甲乙苯、均三甲苯、连三甲苯等，是发展精细化工的宝贵资源，具有很高的经济价值。二是来自乙烯生产的副产物，含有大量的不饱和组分，裂解重芳烃中轻芳烃占80％左右，馏程为140～220℃,其成分十分复杂且沸点接近，进行精细分离难度较大，不适合分离利用。目前我国乙烯装置的副产裂解重芳烃轻芳烃馏份大部分用作燃料，经济效益不高。裂解轻芳烃馏分是乙烯裂解的副产物，占裂解乙烯产量的10％～15％，一套年产量在100万吨的乙烯装置，副产轻芳烃原料达到10～15万吨/年。近年来，我国石油化工迅速发展，特别是乙烯生产能力的提高，使得裂解轻芳烃的产量不断增加，如何充分合理利用好这部分资源使其产生最佳经济效益，将对乙烯装置整体效益及乙烯副产资源深加工发展产生重大影响。裂解轻芳烃化工利用主要集中在以下几个方面：(1)裂解轻芳烃加氢生产高品质芳烃溶剂油；(2)裂解轻芳烃生产石油树脂、改性石油树脂、加氢石油树脂；(3)裂解轻芳烃闪蒸油加氢生产芳烃溶剂油；(4)裂解轻芳烃加氢裂解制备轻质裂解原料；(5)裂解轻芳烃加氢做汽油调和组分；(6)部分裂解轻芳烃用于TorayTAC9重芳烃生产混二甲苯；(7)裂解轻芳烃加氢轻质化增产BTX芳烃等。
技术实现思路
：本专利技术提出一种轻芳烃加氢工艺，本工艺将采用两段加氢，预加氢反应将双烯饱和，防止主加氢反应结焦。主加氢反应将不饱和烃饱和，脱除S、N、O和杂质。本工艺采用深度加氢脱硫工艺，产品最终硫含量小于5pm。本专利技术的技术方案是：一种轻芳烃加氢工艺包括下述三段工艺，分别为：轻芳烃加氢减压蒸馏工艺、轻芳烃加氢预加氢工艺及轻芳烃加氢主加氢工艺；(一)、轻芳烃加氢减压蒸馏工艺包括下列步骤：(1)、轻芳烃原料从原料罐区来，经过脱重原料进料泵加压，再经过控制阀计量后分两路进入1#脱重塔和2#脱重塔，其中一路经过控制阀、1#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入1#脱重塔进行预分离，1#脱重塔塔顶压力-0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060MPaG，塔釜温度144℃，塔底物料通过1#脱重塔底泵后经过1#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入1#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过1#塔底油水冷器冷却后送入储罐，1#脱重塔底再沸器热量由1.0MPaG饱和蒸汽提供，塔顶汽相经1#脱重塔顶冷凝器冷凝到45℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经1#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到1#脱重塔，1#脱重塔顶回流泵流量为5.5m3/h、扬程为50m，另一部分去脱重产品油罐，1#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空；(2)、另外一路经过2#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入2#脱重塔进行预分离，2#脱重塔塔顶压力-0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060MPaG，塔底物料通过2#脱重塔底泵后经过2#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入2#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过2#塔底油水冷器冷却后送入储罐，2#脱重塔底再沸器热量由0.6MPa饱和蒸汽提供，塔顶汽相经脱2#脱重塔顶冷凝器冷凝到40℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经2#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到脱重塔，另一部分去脱重产品油罐，2#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空；(二)、轻芳烃加氢预加氢工艺包括下列步骤：(1)、脱重后的脱重产品油从罐区过来后经过加氢进料泵加压至2.1MPa后，与预加氢反应循环液以及新氢混合后进入预加氢反应器底部入口分配器后从下而上通过催化剂床层，进行双烯、苯乙烯和少量单烯烃物质的选择性加氢反应，预加氢反应器的压力为2.0MPaG，入口温度60～70℃初期/80～110℃末期，床层及预加氢反应器出口温度110～180℃，进料量6.25t/h，循环量37.25t/h，空速0.5～1.2h-1，氢油比100～200，从预加氢反应器侧面抽出液相循环料经过预加氢循环泵加压后再经过预加氢循环冷却器冷却后与新氢、原料混合后再次进入预加氢反应器入口进行循环，从预加氢反应器顶部出料至主加氢反应；预加氢所用的催化剂为W-214A，W-214A主要成分Ni、Al2O3及助剂，规格(mm)Ф1.8×(3～10)，堆密度(Kg/L)0.65±0.05，强度(N/cm)≥80.0，比表面积(m2/g)＞150，孔容(ml/g)＞0.35，催化剂W-214A用量为11m3/次，预加氢反应器规格Φ1400×10500；(2)、预加氢反应器中装填C9加氢双烯饱和催化剂W214A，瓷球规格为φ10、φ20，首先在箅子板上铺两层20目304SS的不锈钢丝网，用布袋将φ20的惰性瓷球送入塔内，均匀装铺在不锈钢丝网上，瓷球厚度200mm并且扒平，然后再铺φ10惰性瓷球100mm并且扒平，催化剂装完后，仔细扒平，然后再铺φ10惰性瓷球高度为100mm，并仔细扒平；再在φ10瓷球上铺φ20mm的惰性瓷球，厚度200mm；(3)、预加氢反应系统干燥和还原：预加氢反应系统气密完成后，保证压力在1.0MPa，开始催化剂的干燥，(1)充入氮气控制预加氢反应器压力在1.0MPa，对预加氢反应器进行升温，以每小时20℃的速率升温至120℃，然后恒温4小时进行干燥；(2)然后再以每小时20℃的速率升温至230℃，然后恒温5小时进行干燥；(3)待尾气中水含量明显下降后，干燥结束，准备进行催化剂的还原，以30℃/h的速率降温，降至150℃，准备引氢气置换氮气；开始催化剂的还原：a、在压力1.0Mpa，使用氢气直接置换系统，高点放空，待氢气纯度达到90％后，开启加热炉，控制H2空速约500～1000h-1，以15℃/h升温到150℃，恒温4小时；b、以10℃/h—15℃/h将床层提温至230℃，稳定5小时，待床层温度均匀；氢气可通过氢压机在系统内进行循环，系统压力1.0MPa，压力过高时可适当放空，氢气的加入量根据压力变化适当调节；c、以10℃/h—15℃/h提床层温度至400℃，待床层温度均匀，恒温20小时；d、以10℃/h—15℃/h提床层温度至420℃，待床层温度均匀，恒温4小时；e、整个过程切出的反应水质量基本接近理论值或者基本无水排出时，认为催化剂已完全还原；f、缓慢降至室温，进行下一步的钝化操作；钝化：启动硫化油注入泵，向预加氢反应器注入120#溶剂油，当油路系统循环后，启动泵对预加氢反应器进行打循环，控制空速2.0～2.5h-1，氢油体积比200:1，然后启动硫化剂注入泵，二甲基二硫用量为3kg/m3新催化剂，控制硫含量＜200ppm，控制出口温度＜100℃，反应器进口和出口硫含量相差量＜30～40ppm结束硫化，保持钝化5小时后停泵结束；(三)、轻芳烃加氢主加氢工艺包括下列步骤：经过预加氢反应后的油品进入进料缓冲罐V-107，进料缓冲罐V-107设置氮封，再经过脱水、过滤后与循环氢混合后经过加氢一级换热器E2101、加氢二级换热器E2102、导热油换热器E2105换热升温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻芳烃加氢工艺，该工艺包括下述三段工艺，分别为：轻芳烃加氢减压蒸馏工艺、轻芳烃加氢预加氢工艺及轻芳烃加氢主加氢工艺；(一)、轻芳烃加氢减压蒸馏工艺包括下列步骤：(1)、轻芳烃原料从原料罐区来，经过脱重原料进料泵加压，再经过控制阀计量后分两路进入1#脱重塔和2#脱重塔，其中一路经过控制阀、1#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入1#脱重塔进行预分离，1#脱重塔塔顶压力‑0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力‑0.060MPaG，塔釜温度144℃，塔底物料通过1#脱重塔底泵后经过1#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入1#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过1#塔底油水冷器冷却后送入储罐，1#脱重塔底再沸器热量由1.0MPaG饱和蒸汽提供，塔顶汽相经1#脱重塔顶冷凝器冷凝到45℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经1#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到1#脱重塔，1#脱重塔顶回流泵流量为5.5m3/h、扬程为50m，另一部分去脱重产品油罐，1#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空；(2)、另外一路经过2#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入2#脱重塔进行预分离，2#脱重塔塔顶压力‑0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力‑0.060MPaG，塔底物料通过2#脱重塔底泵后经过2#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入2#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过2#塔底油水冷器冷却后送入储罐，2#脱重塔底再沸器热量由0.6MPa饱和蒸汽提供，塔顶汽相经脱2#脱重塔顶冷凝器冷凝到40℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经2#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到脱重塔，另一部分去脱重产品油罐，2#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空；(二)、轻芳烃加氢预加氢工艺包括下列步骤：(1)、脱重后的脱重产品油从罐区过来后经过加氢进料泵加压至2.1MPa后，与预加氢反应循环液以及新氢混合后进入预加氢反应器底部入口分配器后从下而上通过催化剂床层，进行双烯、苯乙烯和少量单烯烃物质的选择性加氢反应，预加氢反应器的压力为2.0MPaG，入口温度60～70℃初期/80～110℃末期，床层及预加氢反应器出口温度110～180℃，进料量6.25t/h，循环量37.25t/h，空速0.5～1.2h‑1，氢油比100～200，从预加氢反应器侧面抽出液相循环料经过预加氢循环泵加压后再经过预加氢循环冷却器冷却后与新氢、原料混合后再次进入预加氢反应器入口进行循环，从预加氢反应器顶部出料至主加氢反应；预加氢所用的催化剂为W‑214A，W‑214A主要成分Ni、Al2O3及助剂，规格(mm)Ф1.8×(3～10)，堆密度(Kg/L)0.65±0.05，强度(N/cm)≥80.0，比表面积(m2/g)＞150，孔容(ml/g)＞0.35，催化剂W‑214A用量为11m3/次，预加氢反应器规格Φ1400×10500；(2)、预加氢反应器中装填C9加氢双烯饱和催化剂W214A，瓷球规格为φ10、φ20，首先在箅子板上铺两层20目304SS的不锈钢丝网，用布袋将φ20的惰性瓷球送入塔内，均匀装铺在不锈钢丝网上，瓷球厚度200mm并且扒平，然后再铺φ10惰性瓷球100mm并且扒平，催化剂装完后，仔细扒平，然后再铺φ10惰性瓷球高度为100mm，并仔细扒平；再在φ10瓷球上铺φ20mm的惰性瓷球，厚度200mm；(3)、预加氢反应系统干燥和还原：预加氢反应系统气密完成后，保证压力在1.0MPa，开始催化剂的干燥，(1)充入氮气控制预加氢反应器压力在1.0MPa，对预加氢反应器进行升温，以每小时20℃的速率升温至120℃，然后恒温4小时进行干燥；(2)然后再以每小时20℃的速率升温至230℃，然后恒温5小时进行干燥；(3)待尾气中水含量明显下降后，干燥结束，准备进行催化剂的还原，以30℃/h的速率降温，降至150℃，准备引氢气置换氮气；开始催化剂的还原：a、在压力1.0Mpa，使用氢气直接置换系统，高点放空，待氢气纯度达到90％后，开启加热炉，控制H2空速约500～1000h‑1，以15℃/h升温到150℃，恒温4小时；b、以10℃/h—15℃/h将床层提温至230℃，稳定5小时，待床层温度均匀；氢气可通过氢压机在系统内进行循环，系统压力1.0MPa，压力过高时可适当放空，氢气的加入量根据压力变化适当调节；c、以10℃/h—15℃/h提床层温度至400℃，待床层温度均匀，恒温20小时；d、以10℃/h—15℃/h提床层温度至420℃，待床层温度均匀，恒温4小时；e、整个过程切出的反应水质量基本接近理论值或者基本无水排出时，认为催化剂已完全还原；f、缓慢降至室温，进行下一步的钝化操作；钝化：启动硫化油注入泵，向预加氢反应器注入120#溶剂油，当油路系...

【技术特征摘要】
1.一种轻芳烃加氢工艺，该工艺包括下述三段工艺，分别为：轻芳烃加氢减压蒸馏工艺、轻芳烃加氢预加氢工艺及轻芳烃加氢主加氢工艺；(一)、轻芳烃加氢减压蒸馏工艺包括下列步骤：(1)、轻芳烃原料从原料罐区来，经过脱重原料进料泵加压，再经过控制阀计量后分两路进入1#脱重塔和2#脱重塔，其中一路经过控制阀、1#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入1#脱重塔进行预分离，1#脱重塔塔顶压力-0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060MPaG，塔釜温度144℃，塔底物料通过1#脱重塔底泵后经过1#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入1#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过1#塔底油水冷器冷却后送入储罐，1#脱重塔底再沸器热量由1.0MPaG饱和蒸汽提供，塔顶汽相经1#脱重塔顶冷凝器冷凝到45℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经1#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到1#脱重塔，1#脱重塔顶回流泵流量为5.5m3/h、扬程为50m，另一部分去脱重产品油罐，1#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空；(2)、另外一路经过2#脱重塔预热器预热至100℃左右后进入2#脱重塔进行预分离，2#脱重塔塔顶压力-0.080MPaG，塔顶温度108℃，塔釜压力-0.060MPaG，塔底物料通过2#脱重塔底泵后经过2#脱重塔底再沸器进行加热后再次进入2#脱重塔进行循环，另一部分渣油经过2#塔底油水冷器冷却后送入储罐，2#脱重塔底再沸器热量由0.6MPa饱和蒸汽提供，塔顶汽相经脱2#脱重塔顶冷凝器冷凝到40℃后进入1#脱重塔顶分液罐，回流罐内轻组分油经2#脱重塔顶回流泵加压一部分作为塔顶回流返回到脱重塔，另一部分去脱重产品油罐，2#脱重塔采用负压操作，通过脱重塔真空泵抽真空；(二)、轻芳烃加氢预加氢工艺包括下列步骤：(1)、脱重后的脱重产品油从罐区过来后经过加氢进料泵加压至2.1MPa后，与预加氢反应循环液以及新氢混合后进入预加氢反应器底部入口分配器后从下而上通过催化剂床层，进行双烯、苯乙烯和少量单烯烃物质的选择性加氢反应，预加氢反应器的压力为2.0MPaG，入口温度60～70℃初期/80～110℃末期，床层及预加氢反应器出口温度110～180℃，进料量6.25t/h，循环量37.25t/h，空速0.5～1.2h-1，氢油比100～200，从预加氢反应器侧面抽出液相循环料经过预加氢循环泵加压后再经过预加氢循环冷却器冷却后与新氢、原料混合后再次进入预加氢反应器入口进行循环，从预加氢反应器顶部出料至主加氢反应；预加氢所用的催化剂为W-214A，W-214A主要成分Ni、Al2O3及助剂，规格(mm)Ф1.8×(3～10)，堆密度(Kg/L)0.65±0.05，强度(N/cm)≥80.0，比表面积(m2/g)＞150，孔容(ml/g)＞0.35，催化剂W-214A用量为11m3/次，预加氢反应器规格Φ1400×10500；(2)、预加氢反应器中装填C9加氢双烯饱和催化剂W214A，瓷球规格为φ10、φ20，首先在箅子板上铺两层20目304SS的不锈钢丝网，用布袋将φ20的惰性瓷球送入塔内，均匀装铺在不锈钢丝网上，瓷球厚度200mm并且扒平，然后再铺φ10惰性瓷球100mm并且扒平，催化剂装完后，仔细扒平，然后再铺φ10惰性瓷球高度为100mm，并仔细扒平；再在φ10瓷球上铺φ20mm的惰性瓷球，厚度200mm；(3)、预加氢反应系统干燥和还原：预加氢反应系统气密完成后，保证压力在1.0MPa，开始催化剂的干燥，(1)充入氮气控制预加氢反应器压力在1.0MPa，对预加氢反应器进行升温，以每小时20℃的速率升温至120℃，然后恒温4小时进行干燥；(2)然后再以每小时20℃的速率升温至230℃，然后恒温5小时进行干燥；(3)待尾气中水含量明显下降后，干燥结束，准备进行催化剂的还原，以30℃/h的速率降温，降至150℃，准备引氢气置换氮气；开始催化剂的还原：a、在压力1.0Mpa，使用氢气直接置换系统，高点放空，待氢气纯度达到90％后，开启加热炉，控制H2空速约500～1000h-1，以15℃/h升温到150℃，恒温4小时；b、以10℃/h—15℃/h将床层提温至230℃，稳定5小时，待床层温度均匀；氢气可通过氢压机在系统内进行循环，系统压力1.0MPa，压力过高时可适当放空，氢气的加入量根据压力变化适当调节；c、以10℃/h—15℃/h提床层温度至400℃，待床层温度均匀，恒温20小时；d、以10℃/h—15℃/h提床层温度至420℃，待床层温度均匀，恒温4小时；e、整个过程切出的反应水质量基本接近理论值或者基本无水排出时，认为催化剂已完全还原；f、缓慢降至室温，进行下一步的钝化操作；钝化：启动硫化油注入泵，向预加氢反应器注入120#溶剂油，当油路系统循环后，启动泵对预加氢反应器进行打循环，控制空速2.0～2.5h-1，氢油体积比200:1，然后启动硫化剂注入泵，二甲基二硫用量为3kg/m3新催化剂，控制硫含量＜200ppm，控制出口温度＜100℃，反应器进口和出口硫含量相差量＜30～40pp...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，
申请(专利权)人：大庆亿鑫化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23