本发明专利技术提供一种轻芳烃加氢预加氢工艺，该工艺包括下列步骤：脱重后的脱重产品油从罐区过来后经过加氢进料泵加压至2.1MPa后，与预加氢反应循环液以及新氢混合后进入预加氢反应器底部入口分配器后从下而上通过催化剂床层，进行双烯、苯乙烯和少量单烯烃物质的选择性加氢反应，从预加氢反应器侧面抽出液相循环料经过预加氢循环泵加压后再经过预加氢循环冷却器冷却后与新氢、原料混合后再次进入预加氢反应器入口进行循环，从预加氢反应器顶部出料至主加氢反应。通过本工艺的预加氢油品烯烃含量明显降低，溴值也明显降低，有效防止主加氢反应结焦，催化活性高主加氢反应完全，装置的运转周期长。
【技术实现步骤摘要】
一种轻芳烃加氢预加氢工艺
本工艺涉及化工加工
，具体涉及一种轻芳烃加氢预加氢工艺。
技术介绍
裂解轻芳烃芳烃组分，含有较多的硫化物、氮化物、氧化物等杂质和部分不饱和烃，这些物质的存在使油品性质变差，因而使产品达不到要求。必须将这些不饱和烃饱和，并脱除硫、氮、氧化合物杂质，同时提高产品的质量。在脱除硫、氮、氧化合物杂质之前，先进行预加氢反应，预加氢反应将双烯饱和，防止主加氢反应结焦。
技术实现思路
：为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种轻芳烃加氢预加氢工艺，通过本工艺的预加氢油品烯烃含量明显降低，溴值也明显降低，有效防止主加氢反应结焦，催化活性高主加氢反应完全，装置的运转周期长。本专利技术的技术方案是：一种轻芳烃加氢预加氢工艺，该工艺包括下列步骤：一种轻芳烃加氢预加氢工艺，该工艺包括下列步骤：(1)、脱重后的脱重产品油从罐区过来后经过加氢进料泵加压至2.1MPa后，与预加氢反应循环液以及新氢混合后进入预加氢反应器底部入口分配器后从下而上通过催化剂床层，进行双烯、苯乙烯和少量单烯烃物质的选择性加氢反应，预加氢反应器的压力为2.0MPaG，入口温度60～70℃初期/80～110℃末期，床层及预加氢反应器出口温度110～180℃，进料量6.25t/h，循环量37.25t/h，空速0.5～1.2h-1，氢油比100～200，从预加氢反应器侧面抽出液相循环料经过预加氢循环泵加压后再经过预加氢循环冷却器冷却后与新氢、原料混合后再次进入预加氢反应器入口进行循环，从预加氢反应器顶部出料至主加氢反应；预加氢所用的催化剂为W-214A，W-214A主要成分Ni、Al2O3及助剂，规格(mm)Ф1.8×(3～10)，堆密度(Kg/L)0.65±0.05，强度(N/cm)≥80.0，比表面积(m2/g)＞150，孔容(ml/g)＞0.35，催化剂W-214A用量为11m3/次，预加氢反应器规格Φ1400×10500；预加氢反应器中装填C9加氢双烯饱和催化剂W214A，瓷球规格为φ10、φ20，首先在箅子板上铺两层20目304SS的不锈钢丝网，用布袋将φ20的惰性瓷球送入塔内，均匀装铺在不锈钢丝网上，瓷球厚度200mm并且扒平，然后再铺φ10惰性瓷球100mm并且扒平，催化剂装完后，仔细扒平，然后再铺φ10惰性瓷球高度为100mm，并仔细扒平；再在φ10瓷球上铺φ20mm的惰性瓷球，厚度200mm；预加氢反应系统干燥和还原：预加氢反应系统气密完成后，保证压力在1.0MPa，开始催化剂的干燥，(1)充入氮气控制预加氢反应器压力在1.0MPa，对预加氢反应器进行升温，以每小时20℃的速率升温至120℃，然后恒温4小时进行干燥；(2)然后再以每小时20℃的速率升温至230℃，然后恒温5小时进行干燥；(3)待尾气中水含量明显下降后，干燥结束，准备进行催化剂的还原，以30℃/h的速率降温，降至150℃，准备引氢气置换氮气；开始催化剂的还原：a、在压力1.0Mpa，使用氢气直接置换系统，高点放空，待氢气纯度达到90％后，开启加热炉，控制H2空速约500～1000h-1，以15℃/h升温到150℃，恒温4小时；b、以10℃/h—15℃/h将床层提温至230℃，稳定5小时，待床层温度均匀；氢气可通过氢压机在系统内进行循环，系统压力1.0MPa，压力过高时可适当放空，氢气的加入量根据压力变化适当调节；c、以10℃/h—15℃/h提床层温度至400℃，待床层温度均匀，恒温20小时；d、以10℃/h—15℃/h提床层温度至420℃，待床层温度均匀，恒温4小时；e、整个过程切出的反应水质量基本接近理论值或者基本无水排出时，认为催化剂已完全还原；f、缓慢降至室温，进行下一步的钝化操作；钝化：启动硫化油注入泵，向预加氢反应器注入120#溶剂油，当油路系统循环后，启动泵对预加氢反应器进行打循环，控制空速2.0～2.5h-1，氢油体积比200:1，然后启动硫化剂注入泵，二甲基二硫用量为3kg/m3新催化剂，控制硫含量＜200ppm，控制出口温度＜100℃，反应器进口和出口硫含量相差量＜30～40ppm结束硫化，保持钝化5小时后停泵结束。上述方案中的氢气和轻芳烃组分混合进入催化剂床层，将轻芳烃组分中的双烯烃、苯乙烯及衍生物、茚、部分单烯烃加氢，主要反应如下：双烯烃加氢变为单烯烃：CnH2n-2+H2→CnH2n，单烯烃加氢变为饱和烃：CnH2n+H2→CnH2n+2，双烯烃加氢变为饱和烃：CnH2n-2+2H2→CnH2n+2，苯乙烯加氢变为乙基苯：C6H5C2H3+H2→C6H5C2H5，茚加氢生成茚满：C9H8+H2→C9H10，脱硫化物反应：RS+H2→R1+H2S。本专利技术具有如下有益效果：通过本工艺的预加氢油品烯烃含量明显降低，烯烃含量由≤15gI2/100g降至≤3gI2/100g，溴值也明显降低，溴值由≤170gBr2/100g降至≤25gBr2/100g，有效防止主加氢反应结焦，催化活性高主加氢反应完全，装置的运转周期长。具体实施方式：下面结合实例对本专利技术作进一步说明：一种轻芳烃加氢预加氢工艺，该工艺包括下列步骤：(1)、脱重后的脱重产品油从罐区过来后经过加氢进料泵P2101A/B加压至2.1MPa后，与预加氢反应循环液以及新氢混合后进入预加氢反应器R2103底部入口分配器后从下而上通过催化剂床层，进行双烯、苯乙烯和少量单烯烃物质的选择性加氢反应，反应是低温液相加氢反应，反应过程为放热反应，从预加氢反应器顶部出料至主加氢反应；从预加氢反应器侧面抽出液相循环料经过预加氢循环泵P2102A/B加压后再经过预加氢循环冷却器E2103冷却后与新氢、原料混合后再次进入预加氢反应器入口进行循环，在初次开车时，预加氢反应器的温度可以通过E2103换热提温后达到反应温度。预加氢反应器的反应温度由反应器反应循环液的循环量及温度来控制，随着催化剂活性的下降，操作中反应器的入口温度需要逐步升高，它可以通过调节反应器循环液的冷却量来进行，同时为了维持反应器中的氢分压需要加入过量的氢气；预加氢反应器R2103：压力2.0MPaG，预反操作压力偏大，进料量减少，预反操作压力偏小，加氢效果下降，苯乙烯含量增高，所以预反操作压力控制在2.0MPaG。预加氢反应器入口温度60～70℃(初期)/80～110℃(末期)，预加氢反应器入口温度<60℃，出口苯乙烯高，主反温升高，产品不合格，预加氢反应器入口温度>110℃，床层压差增大结焦迅速，反应器飞温，所以预加氢反应器入口温度控制在60～70℃。床层及预加氢反应器出口温度110～180℃，床层及出口温度偏大，床层飞温，预加氢反应器出口温度偏小，加氢效果下降，二烯烃含量增高，所以预加氢反应器出口温度控制在110～180℃。预加氢反应器进料量6.25t/h，进料量偏大，二烯烃含量高，反应器温升高，进料量偏小，造成预反入口温度高，反应器压力波动，内循环量波动，液位波动，所以预加氢反应器进料量控制在6.25t/h。内循环量FT2020237500kg/h，内循环量偏大，加氢效果下降，二烯烃含量增高，内循环量偏小，床层温升高结焦加快，床层飞温，所以内循环量控制在37500kg/h。空速0.5～1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种轻芳烃加氢预加氢工艺，该工艺包括下列步骤：(1)、脱重后的脱重产品油从罐区过来后经过加氢进料泵加压至2.1MPa后，与预加氢反应循环液以及新氢混合后进入预加氢反应器底部入口分配器后从下而上通过催化剂床层，进行双烯、苯乙烯和少量单烯烃物质的选择性加氢反应，预加氢反应器的压力为2.0MPaG，入口温度60～70℃初期/80～110℃末期，床层及预加氢反应器出口温度110～180℃，进料量6.25t/h，循环量37.25t/h，空速0.5～1.2h‑1，氢油比100～200，从预加氢反应器侧面抽出液相循环料经过预加氢循环泵加压后再经过预加氢循环冷却器冷却后与新氢、原料混合后再次进入预加氢反应器入口进行循环，从预加氢反应器顶部出料至主加氢反应；预加氢所用的催化剂为W‑214A，W‑214A主要成分Ni、Al2O3及助剂，规格(mm)Ф1.8×(3～10)，堆密度(Kg/L)0.65±0.05，强度(N/cm)≥80.0，比表面积(m2/g)＞150，孔容(ml/g)＞0.35，催化剂W‑214A用量为11m3/次，预加氢反应器规格Φ1400×10500；(2)、预加氢反应器中装填C9加氢双烯饱和催化剂W214A，瓷球规格为φ10、φ20，首先在箅子板上铺两层20目304SS的不锈钢丝网，用布袋将φ20的惰性瓷球送入塔内，均匀装铺在不锈钢丝网上，瓷球厚度200mm并且扒平，然后再铺φ10惰性瓷球100mm并且扒平，催化剂装完后，仔细扒平，然后再铺φ10惰性瓷球高度为100mm，并仔细扒平；再在φ10瓷球上铺φ20mm的惰性瓷球，厚度200mm；(3)、预加氢反应系统干燥和还原：预加氢反应系统气密完成后，保证压力在1.0MPa，开始催化剂的干燥，(1)充入氮气控制预加氢反应器压力在1.0MPa，对预加氢反应器进行升温，以每小时20℃的速率升温至120℃，然后恒温4小时进行干燥；(2)然后再以每小时20℃的速率升温至230℃，然后恒温5小时进行干燥；(3)待尾气中水含量明显下降后，干燥结束，准备进行催化剂的还原，以30℃/h的速率降温，降至150℃，准备引氢气置换氮气；开始催化剂的还原：a、在压力1.0Mpa，使用氢气直接置换系统，高点放空，待氢气纯度达到90％后，开启加热炉，控制H2空速约500～1000h‑1，以15℃/h升温到150℃，恒温4小时；b、以10℃/h—15℃/h将床层提温至230℃，稳定5小时，待床层温度均匀；氢气可通过氢压机在系统内进行循环，系统压力1.0MPa，压力过高时可适当放空，氢气的加入量根据压力变化适当调节；c、以10℃/h—15℃/h提床层温度至400℃，待床层温度均匀，恒温20小时；d、以10℃/h—15℃/h提床层温度至420℃，待床层温度均匀，恒温4小时；e、整个过程切出的反应水质量基本接近理论值或者基本无水排出时，认为催化剂已完全还原；f、缓慢降至室温，进行下一步的钝化操作；钝化：启动硫化油注入泵，向预加氢反应器注入120#溶剂油，当油路系统循环后，启动泵对预加氢反应器进行打循环，控制空速2.0～2.5h‑1，氢油体积比200:1，然后启动硫化剂注入泵，二甲基二硫用量为3kg/m3新催化剂，控制硫含量＜200ppm，控制出口温度＜100℃，反应器进口和出口硫含量相差量＜30～40ppm结束硫化，保持钝化5小时后停泵结束。...
【技术特征摘要】
1.一种轻芳烃加氢预加氢工艺，该工艺包括下列步骤：(1)、脱重后的脱重产品油从罐区过来后经过加氢进料泵加压至2.1MPa后，与预加氢反应循环液以及新氢混合后进入预加氢反应器底部入口分配器后从下而上通过催化剂床层，进行双烯、苯乙烯和少量单烯烃物质的选择性加氢反应，预加氢反应器的压力为2.0MPaG，入口温度60～70℃初期/80～110℃末期，床层及预加氢反应器出口温度110～180℃，进料量6.25t/h，循环量37.25t/h，空速0.5～1.2h-1，氢油比100～200，从预加氢反应器侧面抽出液相循环料经过预加氢循环泵加压后再经过预加氢循环冷却器冷却后与新氢、原料混合后再次进入预加氢反应器入口进行循环，从预加氢反应器顶部出料至主加氢反应；预加氢所用的催化剂为W-214A，W-214A主要成分Ni、Al2O3及助剂，规格(mm)Ф1.8×(3～10)，堆密度(Kg/L)0.65±0.05，强度(N/cm)≥80.0，比表面积(m2/g)＞150，孔容(ml/g)＞0.35，催化剂W-214A用量为11m3/次，预加氢反应器规格Φ1400×10500；(2)、预加氢反应器中装填C9加氢双烯饱和催化剂W214A，瓷球规格为φ10、φ20，首先在箅子板上铺两层20目304SS的不锈钢丝网，用布袋将φ20的惰性瓷球送入塔内，均匀装铺在不锈钢丝网上，瓷球厚度200mm并且扒平，然后再铺φ10惰性瓷球100mm并且扒平，催化剂装完后，仔细扒平，然后再铺φ10惰性瓷球高度为100mm，并仔细扒平；再在φ10瓷球上铺φ20mm的惰性瓷球，厚度200mm；(3)、预加氢反应系统干燥和还原：预加氢反应系统气密完成后，保证压力在1.0MPa，开始催化剂的干燥，(1)充入氮气控制预加氢反应器压力在1.0MPa，对预加氢反应器进行升温，以每小时20℃的速率升温至120℃，然后恒温4小时进行干燥；(2)然后再以每小时20℃的速率升温至230℃，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇，
申请(专利权)人：大庆亿鑫化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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