一种应用脂肪醇对废矿物油馏分油进行脱酸的方法技术

本发明专利技术涉及一种应用脂肪醇对废矿物油馏分油进行脱酸的方法，包括以下步骤，配制脱酸复合剂，将复合剂加入馏分油中，在常压、温度为30～60℃的条件下，搅拌后加入脂肪醇，在相同条件下继续搅拌进行酸值测定，最终油品酸值为0.04±0.01 KOH/mg。本发明专利技术是将脂肪醇与润滑油中的环烷酸在催化剂的作用下进行酯化反应生成环烷酸酯，降低润滑油或馏分油的酸值，生成的环烷酸酯以及残余催化剂不需要回收，直接沉降，操作简单，不影响油品白土过滤精制，精制后的油品无异味，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种应用脂肪醇对废矿物油馏分油进行脱酸的方法
本专利技术属于石油精细化工领域，具体地说涉及一种降低废矿物油再生的馏分油酸值的方法，主要适用于高酸值废矿物油再生油的馏分油。
技术介绍
废矿物油是指在各种机械、车辆、船舶和设备等使用过程中，由于受到氧化、热分解、聚合及杂质颗粒的污染，其理化性能达到各自的换油指标而更换的废油。主要回收途径为废工业用油及车辆用油，从成份看，主要为废润滑油组分。我国是润滑油消费大国，但我国润滑油再生回收量很低，其中很大一部分被作为废物直接倒掉或当成燃料烧掉，这在能源匮乏和环境污染日益严重的今天，不仅造成了资源的极大浪费，而且加剧了环境污染。废矿物油中主要变质的是氧化生成的羧基酸、羟基酸、沥青质酸、醇、醛、酮、酯类的中间产物等酸性物质，以及以固体颗粒形式存在于废油中的胶质、沥青质、炭粒。废矿物油再生馏分油中的酸性物质如果不能减少，当酸值增加到一定程度，就会发生腐蚀行为。如果馏分油中还含有硫化氢等活性硫化物，酸腐蚀和硫腐蚀交互进行，使腐蚀行为更加复杂。目前，国内外对润滑油馏分油的脱酸方法主要有：(1)破坏性脱除油品环烷酸羧基脱酸。如：催化加氢。在催化剂作用下将氢气通入石油中与石油酸反应生成烃类物质。然而此种方法需要高压设备和大量的氢气，操作费用很高，投资大，普适性差。(2)化学分离法脱酸。1)氢氧化钠溶液分离法，利用酸碱反应生成环烷酸钠，环烷酸钠不溶于油，利用高压电场分离，把环烷酸钠从石油中分离。不足之处是环烷酸钠在油中容易造成乳化，反应过程中需要加入抗乳化剂。2)氨醇法是用氨或低分子醇与水混合作为溶剂，利用生成的石油酸铵溶于溶剂，利用油相和剂相的密度差进行分离。3)目前应用最多的酯化脱酸工艺为与甲醇或者乙醇在催化剂的条件下与环烷酸发生酯化反应脱酸，但反应温度高，中间产物硫酸二乙酯为致癌物质，且溶剂也需要回收利用，回收溶剂易燃，难操作。(3)吸附脱酸。如：天然铝土矿吸附法、离子交换树脂吸附法、沸石吸附法、硅胶吸附法及贝壳吸附法。但由于吸附过程因其自身原因使其受到很多局限，不能用于粘度高、密度大的馏润滑油。(4)溶剂抽提法脱酸。溶剂抽提法是将有机溶剂和石油混合萃取、静置，利用有机溶剂的选择性将环烷酸分离出来。(5)络合萃取法脱酸。利用环烷酸中的孤对电子作为电子对给予体，与萃取剂中的电子对接受体进行配位，萃取分离环烷酸。(6)微波辐射脱酸。微波具有制热效果，能促进反应体系中的分子热运动，破坏剂油两相交接处的双电层，使油品的粘度降低，增加溶剂与油品的接触机会，达到脱酸目的。
技术实现思路
本专利技术为了解决如何应用简单温和、低能耗、低成本的方法来降低废矿物油再生馏分油的酸值，提供了一种应用脂肪醇对废矿物再生润滑油馏分油进行脱酸的方法。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种应用脂肪醇对废矿物油再生馏分油进行脱酸的方法，包括以下步骤：(1)配制脱酸复合剂：将N，N-二环己基碳二亚胺与催化剂1-羟基苯并三唑按重量份数比进行搅拌混合，其中N，N-二环己基碳二亚胺：催化剂1-羟基苯并三唑＝80-90:2-20，得到复合剂；(2)、将上述复合剂加入馏分油150SN中，在常压、温度为30～60℃的条件下，搅拌20～40分钟后加入脂肪醇，各组分的重量份数比为：复合剂：脂肪醇：馏分油＝0.1～0.5：0.4～2：97.5～99.5，在相同条件下继续搅拌20～40分钟，进行酸值测定，酸值达到0.05～0.1KOH/mg，即可终止反应，最终油品酸值为0.04±0.01KOH/mg；反应原理如下式，其中R1为五元或六元杂环；R2＝C4，C5，C6，C8；1-羟基苯并三唑为催化剂；所述的脂肪醇包括正丁醇、正戊醇、正己醇、正庚醇、正辛醇。本专利技术的有益效果是：本专利技术是将脂肪醇与润滑油中的环烷酸在催化剂的作用下进行酯化反应生成环烷酸酯，降低润滑油或馏分油的酸值，生成的环烷酸酯以及残余催化剂不需要回收，直接沉降，操作简单，不影响油品白土过滤精制，精制后的油品无异味，质量稳定。具体实施方式为了更好地理解与实施，下面结合实施例详细说明一种应用脂肪醇对润滑油馏分油进行脱酸的方法：实施例1一种应用脂肪醇对废润滑油馏分油进行脱酸的方法，包括以下工艺步骤：(1)配制脱酸复合剂：将0.5kg的N，N-二环己基碳二亚胺与0.1kg的催化剂1-羟基苯并三唑进行搅拌混合，得到复合剂；(2)将上述复合剂0.6kg加入350kg馏分油150SN中，在常压、温度为60℃的条件下，搅拌30分钟后加入正丁醇0.25kg，在常压、温度为60℃的条件下继续搅拌1.5小时，进行酸值测定，酸值达到0.09KOH/mg，即可终止反应，最终油品酸值为0.04KOH/mg。实施例2一种应用脂肪醇对废润滑油馏分油进行脱酸的方法，包括以下工艺步骤：(1)配制脱酸复合剂：将0.5kg的N，N-二环己基碳二亚胺与0.1kg的催化剂1-羟基苯并三唑进行搅拌混合，得到复合剂；(2)将上述复合剂0.6kg加入350kg馏分油150SN中，在常压、温度为60℃的条件下，搅拌30分钟后加入正戊醇0.255kg，馏分油350kg，在相同条件下继续搅拌1.5小时，进行酸值测定，酸值达到0.08KOH/mg，即可终止反应，最终油品酸值为0.03KOH/mg。实施例3一种应用脂肪醇对废润滑油馏分油进行脱酸的方法，包括以下工艺步骤：(1)配制脱酸复合剂：将0.5kg的N，N-二环己基碳二亚胺与0.1kg的催化剂1-羟基苯并三唑进行搅拌混合，得到复合剂；(2)将上述复合剂0.6kg加入350kg馏分油150SN中，在常压、温度为60℃的条件下，搅拌30分钟后加入正己醇0.26kg，馏分油350kg，在相同条件下继续搅拌1.5小时，进行酸值测定，酸值达到0.07KOH/mg，即可终止反应，最终油品酸值为0.04KOH/mg。实施例4一种应用脂肪醇对废润滑油馏分油进行脱酸的方法，包括以下工艺步骤：(1)配制脱酸复合剂：将0.5kg的N，N-二环己基碳二亚胺与0.1kg的催化剂1-羟基苯并三唑进行搅拌混合，得到复合剂；(2)将上述复合剂0.6kg加入350kg馏分油150SN中，在常压、温度为60℃的条件下，搅拌30分钟后加入正辛醇0.275kg，馏分油350kg，在相同条件下继续搅拌1.5小时，进行酸值测定，酸值达到0.07KOH/mg，即可终止反应，最终油品酸值为0.04KOH/mg。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用脂肪醇对废矿物油馏分油进行脱酸的方法，其特征是包括以下步骤：(1)配制脱酸复合剂：将N，N‑二环己基碳二亚胺与催化剂1‑羟基苯并三唑按重量份数比进行搅拌混合，其中N，N‑二环己基碳二亚胺：催化剂1‑羟基苯并三唑＝80‑90:2‑20，得到复合剂；(2)、将上述复合剂加入馏分油150SN中，在常压、温度为30～60℃的条件下，搅拌20～40分钟后加入脂肪醇，各组分的重量份数比为：复合剂：脂肪醇：馏分油＝0.1～0.5：0.4～2：97.5～99.5，在相同条件下继续搅拌20～40分钟，进行酸值测定，酸值达到0.05～0.1KOH/mg，即可终止反应，最终油品酸值为0.04±0.01KOH/mg。

【技术特征摘要】
1.一种应用脂肪醇对废矿物油馏分油进行脱酸的方法，其特征是包括以下步骤：(1)配制脱酸复合剂：将N，N-二环己基碳二亚胺与催化剂1-羟基苯并三唑按重量份数比进行搅拌混合，其中N，N-二环己基碳二亚胺：催化剂1-羟基苯并三唑＝80-90:2-20，得到复合剂；(2)、将上述复合剂加入馏分油150SN中，在常压、温度为30～60℃的条件下，搅拌20～40分钟后加入脂肪醇，各组分的重量份数比为：复合剂：脂肪醇：馏分油＝0.1～0.5：0.4～2：97.5～99....

【专利技术属性】
技术研发人员：孙然，李阳，应彬，潘晓光，王明君，杜洋，王德慧，赵德智，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21