本发明专利技术涉及一种含固重油减压蒸馏工艺装置及方法，所述方法包括以下步骤：(1)对含固常压塔底油进行减压闪蒸处理，得到闪蒸顶气与闪蒸底油；(2)闪蒸顶气直接进入减压塔，闪蒸底油经加热后进入减压塔。本发明专利技术提供的技术方案不仅能够保证减压蒸馏塔的拔出率，还可以降低油分中固体颗粒对减压炉及其炉管的磨损腐蚀，从而提高了减压炉的运行周期，提高了经济效益。
【技术实现步骤摘要】
一种含固重油减压蒸馏工艺装置及方法
本专利技术属于化工领域，涉及一种减压蒸馏装置，尤其涉及一种含固重油减压蒸馏工艺装置及方法。
技术介绍
常减压蒸馏是化工领域重要的一道工序，其工艺是通过蒸馏的方法将油品分割成不同馏程范围的组分，以适应产品和下游装置对油品的要求。悬浮床加氢装置由于使用固体粉末催化剂或负载型催化剂导致反应产物中含有大量固体被带入到常减压分馏单元，当减压塔要求有较大拔出率时，减压炉气化率过高，炉管内流速大，超过炉管内流体的允许流速，又由于油品含有固体，速度过大，会导致加热炉炉管磨损严重，减压蒸馏系统设计难度较大。CN102911717A公开了一种减压蒸馏工艺及设备，在减压蒸馏塔底部的减压渣油中设置闪蒸腔，闪蒸腔顶部设置升气管，减压蒸馏进料进入该闪蒸腔中在高温、高真空度的条件下进行闪蒸气化，蒸发出来的气相通过闪蒸腔顶部上方的升气管上升进入减压蒸馏塔；液相由减压蒸馏塔进料段进行减压蒸馏，减压渣油从塔底抽出。公开的方法及设备提高了减压馏分油收率，提高了装置的经济效益。CN101376068A公开了一种带有减压闪蒸塔的常减压蒸馏方法及设备，公开的技术方案为：减压炉之前设置减压闪蒸塔，减压闪蒸塔通过泵及管线与减压炉、减压塔相连接。该方法通过增加减压闪蒸塔改进常减压蒸馏装置的流程，达到提高处理量，提高减压拔出率以及降低能耗的目的。以上两篇专利公开的技术方案虽然都能够提高减压蒸馏的拔出率，但是对含固重油进行处理时加热炉出口油品大量气化后，流速增加含固重油中的固体对炉管和管道的磨损会降低减压炉的使用寿命，缩短了装置的运行周期。CN104896926A公开了一种多炉膛结构的新型加热炉，包括进料管道、燃烧器、炉体、出口管道，所述炉体内包括至少两个炉膛；所述燃烧器与炉膛之间为进料空间，所述进料管道通入所述进料空间；每个炉膛分别包括出口管道，相邻的炉膛之间包括隔热填料。该方法使用增加炉膛数量的方法提高装置运行的稳定性，但没有解决固体颗粒对炉膛及炉管磨损带来的设备使用寿命缩短的问题。郭文浩等人发表了题名为常减压蒸馏装置减压炉炉管腐蚀原因研究的文章(PetroleumRefineryEngineering(2006),36(4):35-37)，但该文章仅对失效前后的炉管进行了对比，给出的解决方法仅是改变炉管内流体的腐蚀性，并没有指出如何减轻解决固含量较高的流体对炉管的腐蚀作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提出一种含固重油的减压蒸馏系统及方法。该方法不仅能够保证减压塔的拔出率，还可以降低油分中固体颗粒对含固重油减压蒸馏工艺装置的磨损腐蚀，从而提高了工艺装置的运行周期，提高了经济效益。该含固重油的减压蒸馏工艺装置及工艺方法的工艺先进合理、系统能耗水平低，系统运行周期长。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种含固重油的减压蒸馏工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对含固常压塔底油进行减压闪蒸处理，得到闪蒸顶气与闪蒸底油；(2)闪蒸顶气直接进入减压塔，闪蒸底油经加热后进入减压塔。所述含固常压塔底油中固体颗粒的含量为0.05～25wt％。本专利技术所述含固常压塔底油中的固含量为0.05～25wt％，若常压塔底油直接进入减压加热炉进行加热，为了提高拔出率，减压加热炉中常压塔底油需要保持较高气化率，而常压塔底油的中固体颗粒则会对炉管造成损伤，缩短了减压加热炉的使用寿命，减小检修周期，不利于减压闪蒸工艺流程的稳定运行。本专利技术在减压炉之前设置减压闪蒸罐，减压闪蒸罐能够减压闪蒸所述常压塔底油中1～50wt％的轻质组分，并将得到的轻质组分以闪蒸顶气的形式通入减压塔与闪蒸顶气组分相近的侧线抽出口的上方或下方，在减压塔拔出率不变的前提下，降低了减压加热炉的负荷与装置能耗，减少了常压塔底油中固体颗粒对减压加热炉的磨损，延长了装置的运行周期。所述含固常压塔底油来自重油悬浮床加氢工艺、煤直接液化工艺或/和煤油混炼工艺的反应单元的任意一种或至少两种的组合，本
的技术人员应当清楚，来自上述反应单元的含固常压塔底油中含有大量的固体颗粒。优选地，所述反应单元的反应温度为320～480℃，例如可以是320℃、330℃、340℃、350℃、360℃、370℃、380℃、390℃、400℃、410℃、420℃、430℃、440℃、450℃、460℃、470℃或480℃，优选为420～460℃。优选地，所述反应单元的反应的压力为4～28MPa，例如可以是4MPa、6MPa、8MPa、10MPa、12MPa、14MPa、16MPa、18MPa、20MPa、22MPa、24MPa、26MPa或28MPa，优选为12～25MPa。优选地，所述反应单元的氢油比为500～2000，例如可以是500、600、700、800、900、1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1700、1800、1900或2000，优选为700～1200。本领域的技术人员应当知晓，所述重油悬浮床加氢工艺、煤直接液化工艺或/和煤油混炼工艺得到的常压塔底油中的固体颗粒的含量较高，固体颗粒的平均粒径较大，采用现有技术公开的减压蒸馏方法处理所述常压塔底油会加速减压蒸馏装置的损耗，影响减压蒸馏装置的稳定运行。所述常压塔底油中的固体颗粒包括催化剂粉末、粉焦、灰分或铁锈中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括催化剂粉末与灰分的组合，催化剂粉末与铁锈的组合，催化剂粉末、粉焦与铁粉的组合。其中催化剂粉末会刮伤减压炉炉管，影响所述减压炉炉管的使用寿命。优选地，所述常压塔底油中固体颗粒的含量为0.05～25wt％，例如可以是0.05wt％、0.1wt％、0.5wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％或25wt％，优选为0.5～15wt％。所述含固重油中的固体颗粒含量较高，当减压炉气化率较高时固体颗粒会对减压炉炉管造成冲击，影响减压炉的使用寿命。优选地，所述催化剂粉末的活性组分包括Fe、Ni、Co、Mo或Ti中的任意一种或至少两种的组合，典型但非限制性的组合包括Fe与Ni的组合，Fe与Co的组合，Ni与Mo的组合，Co与Ti的组合，Ni、Co与Ti的组合。优选地，所述固体颗粒的平均粒径为20-100μm，例如可以是20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm或100μm，优选为40～80μm。本专利技术中含固常压塔底油中的固体颗粒含量、固体颗粒的平均粒径以及固体颗粒的具体组成与不同工艺的反应单元有关。本领域的技术人员应当知晓，当含固常压塔底油中固体颗粒含量超过本专利技术所提供的技术方案的工艺参数时，本专利技术提供的技术方案仍然能够达到提高所述工艺装置运行周期的目的；当固体颗粒的平均粒径超过本专利技术所提供的技术方案的工艺参数时，本专利技术提供的技术方案仍然能够达到提高所述工艺装置运行周期的目的。优选地，步骤(1)所述闪蒸顶气占常压塔底油总量的1～50wt％，例如可以是1wt％、5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种含固重油的减压蒸馏工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对含固常压塔底油进行减压闪蒸处理，得到闪蒸顶气与闪蒸底油；(2)闪蒸顶气直接进入减压塔，闪蒸底油经加热后进入减压塔；所述含固常压塔底油中固体颗粒的含量为0.05～25wt％。
【技术特征摘要】
1.一种含固重油的减压蒸馏工艺方法，其特征在于，所述工艺方法包括以下步骤：(1)对含固常压塔底油进行减压闪蒸处理，得到闪蒸顶气与闪蒸底油；(2)闪蒸顶气直接进入减压塔，闪蒸底油经加热后进入减压塔；所述含固常压塔底油中固体颗粒的含量为0.05～25wt％。2.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述含固常压塔底油来自重油悬浮床加氢工艺、煤直接液化工艺或煤油混炼工艺的反应单元(1)的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述反应单元(1)的反应温度为320～480℃，优选为420～460℃；优选地，所述反应单元(1)的反应压力为4～28MPa，优选为12～25MPa；优选地，所述反应单元(1)的氢油比为500～2000，优选为700～1200。3.根据权利要求1或2所述的工艺方法，其特征在于，所述含固常压塔底油中的固体颗粒包括催化剂粉末、粉焦、灰分或铁锈中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述含固常压塔底油中固体颗粒的含量为0.5～15wt％；优选地，所述催化剂粉末的活性组分包括Fe、Ni、Co、Mo或Ti中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述固体颗粒的平均粒径为20～100μm，优选为40～80μm。4.根据权利要求1～3任一项所述的工艺方法，其特征在于，步骤(1)所述闪蒸顶气占含固常压塔底油总量的1～50wt％，优选为10～30wt％；优选地，步骤(1)所述减压闪蒸的温度为290～310℃，优选为300℃；优选地，步骤(1)所述减压闪蒸的压力为-0.08～-0.04MPa，优选为-0.06MPa。5.根据权利要求1～4任一项所述的工艺方法，其特征在于，步骤(2)所述闪蒸顶气进入减压塔(5)与自身馏分相近的侧线抽出口(6)的上方或下方；优选地，步骤(2)所述加热的温度为350～450℃，优选为390～410℃；优选地，步骤(2)所述加热通过减压加热炉(3)加热；优选地，所述减压加热炉(3)出口通过压力控制装置(4)憋压降低闪蒸底油在减压加热炉(3)内的气化率；优选地，所述闪蒸底油在减压加热炉(3)内的气化率为15～25％，优选为20％；优选地，所述加热后的闪蒸底油流经压力控制装置(4)后进入减压塔(5)的预闪蒸装置(7)；优选地，所述加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：常伟先，黄云，周晓晓，黄文博，
申请(专利权)人：胜帮科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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