微波热解炭化炉谐振腔制造技术

本发明专利技术公开了一种微波热解炭化炉谐振腔，包括四个矩形波导(2)，所述的谐振腔(1)为长方体箱体，谐振腔(1)两相对的内侧面的上部分别固定两个矩形波导(2)；其中两个处于对角线位置的矩形波导(2)的馈口横向布置，横向布置的馈口的长边与谐振腔(1)底面平行，另外两个处于对角线位置的矩形波导(2)的纵口横向布置，纵口横向布置的馈口的短边与谐振腔(1)底面平行。无需提高现有的磁控管的功率，可以使谐振腔内场分布均匀，提高工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
微波热解炭化炉谐振腔
本专利技术涉及有机质热解炭化
，尤其涉及一种微波热解炭化炉谐振腔。
技术介绍
现在很多企业生产中产生大量工业有机质固体废弃物，由于处理成本太高，企业不愿意进行炭化处理，使其堆放、排放、焚烧和掩埋，造成环境的污染，有机质能源的浪费。目前较先进的处理方式是微波热解炭化炉，微波热解与传统加热相比，具有节能、环保、高效、可控等优势，在工业生产和日常生活的一些领域得到了广泛的应用和发展。谐振腔是微波热解炭化炉的主要部件，因为单个磁控管加热能力有限，需要采用多个磁控管协同工作。磁控管连接波导，波导连接于谐振腔，波导口也就是馈口朝向谐振腔内，实际使用中，标准矩形波导的基本宽度和基本高度之比为2：1，即馈口的横截面有长边和短边，通常是长边与水平面平行的布置方式。在使用过程中如出现谐振腔内场分布不均匀的情况，在磁控管数量不能再增加时，通常是通过加大磁控管的功率。这不仅造成了浪费，也不能很好地解决谐振腔内场分布不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种微波热解炭化炉谐振腔，无需提高现有的磁控管的功率，可以使谐振腔内场分布均匀，提高工作的效率。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种微波热解炭化炉谐振腔，包括四个矩形波导2，所述的谐振腔1为长方体箱体，谐振腔1两相对的内侧面的上部分别固定两个矩形波导2；其中两个处于对角线位置的矩形波导2的馈口的长边与谐振腔1底面平行，另外两个处于对角线位置的矩形波导2的馈口的短边与谐振腔1底面平行。所述的四个矩形波导2的馈口中心到谐振腔1底面的距离相同。由上述本专利技术提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的一种微波热解炭化炉谐振腔，无需提高现有的磁控管的功率，可以使谐振腔内场分布均匀，提高工作的效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1为本专利技术实施例提供的微波热解炭化炉谐振腔的结构示意图一；图2为本专利技术实施例提供的微波热解炭化炉谐振腔的结构示意图二；图3为本专利技术实施例提供的微波热解炭化炉谐振腔场强分布对比图。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面将结合附图对本专利技术实施例作进一步地详细描述。如图1至图3所示，一种微波热解炭化炉谐振腔，包括四个矩形波导2，所述的谐振腔1为长方体箱体，谐振腔1两相对的内侧面的上部分别固定两个矩形波导2；具体的是固定在左右两个侧面，四个矩形波导2其中两个处于对角线位置的矩形波导2的馈口横向布置，横向布置的馈口长边与谐振腔1底面平行，另外两个处于对角线位置的矩形波导2的纵口横向布置，纵口横向布置的馈口的短边与谐振腔1底面平行。另外的，所述的四个矩形波导2的馈口中心到谐振腔1底面的距离相同。也就是说，两个横向布置的馈口高度相同，两个纵口横向布置的馈口高度也相同，同时，矩形馈口的中心高度也一致。这种布置方式，场强分布均匀，且场强较高。通过以下仿真可以得到验证。建立长方体的数学模型，谐振腔的尺寸为：400mm×380mm×320mm，内部放置待加热处理的有机质废弃物，尺寸为：300mm×300mm×50mm。力求数学模型简单，在建模时并作如下假设：谐振腔的横截面形状和媒质特性沿z轴不变化，即具有轴向均匀性。腔壁材料为理想导体，即σ＝∞。模型中使用的磁控管的功率为2.45GHz，额定功率为800w，矩形波导使用BJ-26型波导，内壁尺寸为86.36mm×43.18mm。对比了四个矩形波导2的几个设置方式，其场强对比如下表：如图3所示，场强分布图，其中(a)现有一分布时，几处场强明显高于截面其他位置，且其他位置场强较低，场分布均匀性较差；其中(b)现有二分布时，场强高于前者，但是依然存在分布均匀不好的问题；其中(c)本例分布时，除几处“热点”外，场强分布均匀，且场强较高，明显优于现有一和现有二分布。可见，馈口数目、馈口分布位置的不同对微波炉谐振腔内场的分布有很大影响。矩形波导数目的增加不一定会提高微波炉谐振腔内场强大小，因为馈口位置分布不合理会导致微波在腔内产生干扰，损耗。本例是一种场强分布均匀，且场强较高的方案。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波热解炭化炉谐振腔，其特征在于，包括四个矩形波导(2)，所述的谐振腔(1)为长方体箱体，谐振腔(1)两相对的内侧面的上部分别固定两个矩形波导(2)；其中两个处于对角线位置的矩形波导(2)的馈口横向布置，横向布置的馈口的长边与谐振腔(1)底面平行，另外两个处于对角线位置的矩形波导(2)的纵口横向布置，纵口横向布置的馈口的短边与谐振腔(1)底面平行。

【技术特征摘要】
1.一种微波热解炭化炉谐振腔，其特征在于，包括四个矩形波导(2)，所述的谐振腔(1)为长方体箱体，谐振腔(1)两相对的内侧面的上部分别固定两个矩形波导(2)；其中两个处于对角线位置的矩形波导(2)的馈口横向布置，横向布置的馈口的长边与谐振腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝守新，徐浩，彭黄湖，张旭，杨帆，车磊，黄显泽，
申请(专利权)人：湖州师范学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33