一种可燃气体制作汽化炉制造技术

本发明专利技术公开了一种可燃气体制作汽化炉，本发明专利技术将经粉碎后的垃圾放入炉体反应腔中并通过密封盖板对垃圾进料口进行密封，点火前炉体内腔中的出气口和炉门也保持关闭密封，然后通过引风管对垃圾进行点火，垃圾在炉体内腔中中进行厌氧燃烧反应可燃气体，可燃气体由于比重较轻上升并通过可燃气体出气口排出，从而提高了可燃气体制作的效率，提高了垃圾的回收效率。本发明专利技术通过设置集水板，炉体内腔中垃圾反应时产生的水蒸气在反应腔顶部凝结成的水珠流至排水通道中，并通过排水管引出炉体内腔，可以防止水珠重新返回至垃圾反应区中，从而使垃圾能充分进行反应并产生足量的可燃气体，防止炉体内部产生臭味，提高了可燃气体的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃气体制作汽化炉
本专利技术属于垃圾处理
，尤其与一种可燃气体制作汽化炉有关。
技术介绍
现有的垃圾（除塑料、玻璃、金属、动物尸体等）处理方式普遍采用焚烧的办法，这种方式是先将垃圾用粉碎设备粉碎成细料，再放入炉内充分焚烧。然而这种燃烧方式会产生大量的有毒有害气体。针对该问题，也有厂家将垃圾放入反应炉内进行高温反应，然后将产生可燃烧的气体进行回收，但是这种方式由于垃圾中难免含有水分，水分在高温环境下变成水蒸气，水蒸气遇冷重新变成水分流入垃圾反应堆中，从而导致垃圾在高温反应过程中垃圾反应不充分而产生严重的异味。
技术实现思路
针对现有的垃圾在反应过程中由于反应不充分而产生异味的问题，本专利技术旨在提供一种可燃气体制作汽化炉。为此，本专利技术采用以下技术方案：一种可燃气体制作汽化炉，其特征是，包括炉体，炉体内腔通过炉栅将炉体内腔分隔成反应腔和开设有炉门的积灰腔，炉体的顶部设置垃圾进料口，垃圾进料口通过密封盖板密封，反应腔的上端设置有一斜向设置的环形集水板，环形集水板的中心孔与所述的垃圾进料口对应，环形集水板的外边缘与炉体内腔壁配合贴靠，环形集水板的内边缘设置圆形挡板，圆形挡板和环形集水板配合形成排水通道，处于低位处的环形集水板的底部开设有排水口，排水口连接排水管，通过排水管将落至排水通道凝结成的水珠排出炉体内腔；所述的环形集水板的下方设置有可燃气体出气口，可燃气体出气口连接接管将可燃气体引出炉体内腔；所述的反应腔底部设置有其外端与鼓风机连接的引风管，引风管的内端端口朝上且呈锥形状设置。作为对上述技术方案的补充和完善，本专利技术还包括以下技术特征。所述的反应腔中设有与外界贯通的气孔，气孔通过可以调节孔大小的球阀控制。当需要对炉体进行检修等情况时，通过球阀将气孔打开，从而可以使炉体内的温度快速下降。所述的密封盖板为通过耐火泥制作。本专利技术可以达到以下有益效果：1、本专利技术将经粉碎后的垃圾放入炉体反应腔中并通过密封盖板对垃圾进料口进行密封，点火前炉体内腔中的出气口和炉门也保持关闭密封，然后通过引风管对垃圾进行点火，垃圾在炉体内腔中中进行厌氧燃烧反应可燃气体，可燃气体由于比重较轻上升并通过可燃气体出气口排出，从而提高了可燃气体制作的效率，提高了垃圾的回收效率。2、本专利技术通过设置集水板，炉体内腔中垃圾反应时产生的水蒸气在反应腔顶部凝结成的水珠流至排水通道中，并通过排水管引出炉体内腔，可以防止水珠重新返回至垃圾反应区中，从而使垃圾能充分进行反应并产生足量的可燃气体，防止炉体内部产生臭味，提高了可燃气体的制作效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细描述。如图1所示，本专利技术包括炉体1，炉体内腔通过炉栅2将炉体内腔分隔成反应腔3和开设有炉门5的积灰腔4，炉体1的顶部设置垃圾进料口，垃圾进料口通过密封盖板6密封，密封盖板6为通过耐火泥制作。反应腔3的上端设置有一斜向设置的环形集水板7，环形集水板7的中心孔与垃圾进料口对应，环形集水板7的外边缘与炉体内腔壁配合贴靠，环形集水板7的内边缘设置圆形挡板8，圆形挡板8和环形集水板7配合形成排水通道，处于低位处的环形集水板7的底部开设有排水口9，排水口9连接排水管10，通过排水管10将落至排水通道凝结成的水珠排出炉体内腔；环形集水板7的下方设置有可燃气体出气口11，可燃气体出气口11连接接管12将可燃气体引出炉体内腔；反应腔底部设置有其外端与鼓风机连接的引风管13，引风管13的内端端口朝上且呈锥形状设置。反应腔中设有与外界贯通的气孔14，气孔14通过可以调节孔大小的球阀控制15。工作原理：本专利技术将经粉碎后的垃圾放入炉体反应腔中并通过密封盖板对垃圾进料口进行密封，点火前炉体内腔中的出气口和炉门也保持关闭密封，然后通过引风管对垃圾进行点火，点火成功停火后鼓风机继续工作，引风管减小风量70%左右，从而使垃圾在反应腔中进行厌氧燃烧反应，产生可燃气体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可燃气体制作汽化炉，其特征在于：所述的可燃气体制作汽化炉包括炉体（1），炉体内腔通过炉栅（2）将炉体内腔分隔成反应腔（3）和开设有炉门（5）的积灰腔（4），炉体（1）的顶部设置垃圾进料口，垃圾进料口通过密封盖板（6）密封，反应腔（3）的上端设置有一斜向设置的环形集水板（7），环形集水板（7）的中心孔与所述的垃圾进料口对应，环形集水板（7）的外边缘与炉体内腔壁配合贴靠，环形集水板（7）的内边缘设置圆形挡板（8），圆形挡板（8）和环形集水板（7）配合形成排水通道，处于低位处的环形集水板（7）的底部开设有排水口（9），排水口（9）连接排水管（10），通过排水管（10）将落至排水通道凝结成的水珠排出炉体内腔；所述的环形集水板（7）的下方设置有可燃气体出气口（11），可燃气体出气口（11）连接接管（12）将可燃气体引出炉体内腔；所述的反应腔底部设置有其外端与鼓风机连接的引风管（13），引风管（13）的内端端口朝上且呈锥形状设置。

【技术特征摘要】
1.一种可燃气体制作汽化炉，其特征在于：所述的可燃气体制作汽化炉包括炉体（1），炉体内腔通过炉栅（2）将炉体内腔分隔成反应腔（3）和开设有炉门（5）的积灰腔（4），炉体（1）的顶部设置垃圾进料口，垃圾进料口通过密封盖板（6）密封，反应腔（3）的上端设置有一斜向设置的环形集水板（7），环形集水板（7）的中心孔与所述的垃圾进料口对应，环形集水板（7）的外边缘与炉体内腔壁配合贴靠，环形集水板（7）的内边缘设置圆形挡板（8），圆形挡板（8）和环形集水板（7）配合形成排水通道，处于低位处的环形集水板（7）的底部开设有排水口（9），排水口（9）连接排...

【专利技术属性】
技术研发人员：王云亭，
申请(专利权)人：王云亭，
类型：发明
国别省市：浙江,33