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一种电池密封剂制造技术

技术编号:20088435 阅读:46 留言:0更新日期:2019-01-15 07:34
本发明专利技术公开了一种电池密封剂,属于电池密封材料领域。本发明专利技术以硅橡胶、白炭黑等原料进行反复混炼、预硫化、完全硫化,制微孔发泡基体,该发泡体内部结构为通孔结构,在后续处理过程中,将铝金属熔融后加入其中,真空浸渍,通过通孔结构的孔隙进入浸渍发泡体的泡沫结构内部,形成了以原有的通孔结构为骨架,内部填充有较多更小体积的铝金属泡沫体结构,有效提高了体系内部的孔隙率和比表面积,增强了缓冲、耐压力的性能;以松香酯为原料制备预制乳液,使得密封剂体系的粘合力增加,延长开裂时间,同时加入二氧化钛,提高密封剂结构的致密性,一定程度上提高本体系的抗拉伸及抗挤压强度。本发明专利技术解决了目前常用的电池密封剂耐压力性能差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电池密封剂
本专利技术涉及电池密封材料
,具体涉及一种电池密封剂。
技术介绍
锂离子电池是目前世界上最为理想的可充电电池之一。但与其比能量高、循环寿命长、自放电率低、无污染、安全性好等优势相比,它的漏液是电池生产中的一大问题。锂离子电池的电液是碳酸酯类,如碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯等。碳酸酯类对有机物的溶解能力较强,大多数聚合物都不能抵抗其浸蚀,并且,其粘度和表面张力都很低,极易借毛细作用的推动,沿封口处向外爬沿,造成漏液。以聚异丁烯为原料的密封剂,虽然对电液比较稳定,且对密封圈、垫也有较好的粘附性,但由于其线型分子结构,分子间易滑动,在长期的温度和压力作用下,会产生滑移,造成漏液。以丙烯酸酯或环氧化合物为主要原料的密封剂,多是双液型或三液型的,使用前要按重量比例混合,工艺较复杂。更致命的是其固化物对密封圈、垫的粘附力很差,易造成漏液,不宜用于有聚四氟乙烯或聚丙烯密封圈、垫处的密封。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题:针对目前常用的电池密封剂耐压力性能差的问题,提供一种电池密封剂。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下所述的技术方案是:一种电池密封剂,按质量份数计,包括如下组分:6~10份酚醛树脂、8~12份环氧树脂、50~70份甲苯、2~5份助剂,还包括:25~40份复合胶料、12~20份复合辅料。所述复合胶料的制备方法,包括如下步骤:(1)按质量比6~10:1:0.1:0.3取硅橡胶、白炭黑、硫酸钠、羟基硅油于100~110℃搅拌混炼,得混炼料,取混炼料反炼,冷却,出料,真空热处理,得混合料,取混合料按质量比7~12:1加入硫化剂混合密炼,预硫化处理,得处理料,备用;(2)按质量比6~9:1:0.1~0.3取纳米铝粉、碳酸氢钙、发泡剂混合,通氩气保护,以660~750℃熔融处理,升温至900~1000℃,熔融处理,自然冷却至室温,得熔融处理料,取熔融处理料按质量比1:8~15加入试剂,超声浸渍,过滤,收集滤渣,得浸渍发泡体;(3)取备用的处理料于190~210℃熔融处理,倒入处理料质量的55~70%的浸渍发泡体混合搅拌,高温高压处理,泄压,于170~190℃热作用,升温至200~240℃,热处理,冷却,即得复合胶料。所述步骤(1)中的硫化剂:按质量比5:1~3取过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰混合,即得硫化剂。所述步骤(2)中的发泡剂:按质量比7:1~3取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合,即得发泡剂。所述步骤(2)中的试剂:按质量比1:10~16取碳酸氢钠、PBS缓冲液混合,即得试剂。所述复合辅料的制备方法,包括如下步骤:S1.取松香酯加热至140~160℃,保温,降温至90~105℃,加入松香酯质量3~5%的乳化剂、松香酯质量2~4倍的水,搅拌,高压匀质,冷却,过筛,收集过筛乳液,得预制乳液;S2.按重量份数计,取8~13份丙酮、3~6份二氧化钛、2~5份硅烷偶联剂KH-550、1~4份钛酸酯偶联剂,先取硅烷偶联剂KH-550、钛酸酯偶联剂、丙酮进行混合,搅拌均匀,加入二氧化钛,搅拌,超声振荡,抽滤,取滤渣冷冻干燥,得冻干物,取冻干物按质量比7~12:3:1加入预制溶液、辅料混合研磨,即得复合辅料。所述步骤S1中的乳化剂:按质量比1:3~6取聚丙烯酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯混合,即得乳化剂。所述步骤S2中的钛酸酯偶联剂:钛酸酯偶联剂TMC-101、TMC-102、TMC-201中的任意一种。所述步骤S2中的辅料:按质量比4~8:3取氯磺化聚乙烯、四乙酸混合,即得辅料。所述助剂:按质量比1:2~5取二硫醇、苯乙烯混合,即得助剂。本专利技术与其他方法相比,有益技术效果是:(1)本专利技术以硅橡胶、白炭黑等原料进行反复混炼、预硫化、完全硫化,制微孔发泡基体,便于与后续金属成分作用及高温高压处理,以铝粉作为基体,加热熔融后,在此升温过程中,发泡剂中的碳酸氢钠分解,产生二氧化碳,接着升温过程中碳酸钠,可再次产生CO2,碳酸氢钙也可产生CO2,生成碳酸钙在后续高温过程中依然可以分解,起到多层次发泡的作用,最后,高温高压,鼓风热处理,形成均匀连续的微孔泡沫,从而得到多孔隙的发泡体,将一次发泡体内部泡沫打通,形成通孔结构,并且随着超声浸渍的进行,试剂中的中性缓冲液逐渐从通孔结构渗透进入一次发泡体内部,从而使一次发泡体逐渐沉没到中性缓冲液中,在后续超声浸渍过程中,体系中硫酸钠以十水硫酸钠晶体形式析出并沉积于泡沫体结构中,从而制得沉积有十水硫酸钠的浸渍发泡体,该发泡体内部结构为通孔结构,在后续处理过程中,将铝金属熔融后加入其中,真空浸渍,通过通孔结构的孔隙进入浸渍发泡体的泡沫结构内部,而泡沫内部沉积的十水硫酸钠在高温下脱水,并形成水蒸气,作为推动力,过通孔结构溢出,在后续冷却过程中,内部发泡的铝镁合金熔体冷却固化,并将原本的通孔结构封闭,从而形成了以原有的通孔结构为骨架,内部填充有较多更小体积的铝金属泡沫体结构,有效提高了体系内部的孔隙率和比表面积,增强了缓冲、耐压力的性能;(2)本专利技术以松香酯为原料制备预制乳液,其本身具有增粘、成膜、助溶等特点,对被粘物表面浸润性好,从而使得密封剂体系的粘合力增加,延长开裂时间,同时加入二氧化钛,使得偶联后的粉体具有良好分散性,均匀分散在乳液中,并且与制备本密封剂时形成内部作用吸附,提高密封剂结构的致密性,一定程度上提高本体系的抗拉伸及抗挤压强度。具体实施方式硫化剂:按质量比5:1~3取过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰混合,即得硫化剂。乳化剂:按质量比1:3~6取聚丙烯酰胺、脂肪酸聚氧乙烯酯混合,即得乳化剂。辅料:按质量比4~8:3取氯磺化聚乙烯、四乙酸混合,即得辅料。钛酸酯偶联剂:钛酸酯偶联剂TMC-101、TMC-102、TMC-201中的任意一种。试剂:按质量比1:10~16取碳酸氢钠、pH为7.2~7.8的PBS缓冲液混合,即得试剂。发泡剂:按质量比7:1~3取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合,即得发泡剂。助剂:按质量比1:2~5取二硫醇、苯乙烯混合,即得助剂。复合胶料的制备方法,包括如下步骤:(1)按质量比6~10:1:0.1:0.3取硅橡胶、白炭黑、硫酸钠、羟基硅油于混炼机混合,于100~110℃,90~120r/min转速混炼12~18min,得混炼料,取混炼料于混料机反炼12~16min,自然冷却至室温,出料,移至100~110℃真空烘箱热处理2~4h后,得混合料,取混合料按质量比7~12:1加入硫化剂混合密炼7~10min,移至平板硫化机于120~130℃、7~10MPa条件下预硫化6~10min,得处理料,备用;(2)按质量比6~9:1:0.1~0.3取纳米铝粉、碳酸氢钙、发泡剂于坩埚混合,通氩气保护,以660~750℃熔融处理15~25min,升温至900~1000℃,熔融处理8~13min后,自然冷却至室温,得熔融处理料,取熔融处理料按质量比1:8~15加入试剂,以45~60kHz频率超声浸渍30~55min,过滤,收集滤渣,得浸渍发泡体;(3)取备用的处理料于190~210℃熔融处理15~25min后,倒入处理料质量的55~70%的浸渍发泡体混合,以220~350r/min搅拌25~50min后,移至带有发泡装置的高压釜于160~180℃、12~15MPa条件下,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池密封剂,按质量份数计,包括如下组分:6~10份酚醛树脂、8~12份环氧树脂、50~70份甲苯、2~5份助剂,其特征在于,还包括:25~40份复合胶料、12~20份复合辅料。

【技术特征摘要】
1.一种电池密封剂,按质量份数计,包括如下组分:6~10份酚醛树脂、8~12份环氧树脂、50~70份甲苯、2~5份助剂,其特征在于,还包括:25~40份复合胶料、12~20份复合辅料。2.根据权利要求1所述一种电池密封剂,其特征在于,所述复合胶料的制备方法,包括如下步骤:(1)按质量比6~10:1:0.1:0.3取硅橡胶、白炭黑、硫酸钠、羟基硅油于100~110℃搅拌混炼,得混炼料,取混炼料反炼,冷却,出料,真空热处理,得混合料,取混合料按质量比7~12:1加入硫化剂混合密炼,预硫化处理,得处理料,备用;(2)按质量比6~9:1:0.1~0.3取纳米铝粉、碳酸氢钙、发泡剂混合,通氩气保护,以660~750℃熔融处理,升温至900~1000℃,熔融处理,自然冷却至室温,得熔融处理料,取熔融处理料按质量比1:8~15加入试剂,超声浸渍,过滤,收集滤渣,得浸渍发泡体;(3)取备用的处理料于190~210℃熔融处理,倒入处理料质量的55~70%的浸渍发泡体混合搅拌,高温高压处理,泄压,于170~190℃热作用,升温至200~240℃,热处理,冷却,即得复合胶料。3.根据权利要求2所述一种电池密封剂,其特征在于,所述步骤(1)中的硫化剂:按质量比5:1~3取过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰混合,即得硫化剂。4.根据权利要求2所述一种电池密封剂,其特征在于,所述步骤(2)中的发泡剂:按质量比7:1~3取十二烷基苯磺酸钠、碳酸氢钠混合,即得发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄旭东陈建春卢星
申请(专利权)人:黄旭东
类型:发明
国别省市:江苏,32

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