复合铝基板用无卤胶水的加工工艺及复合铝基板制造技术

本发明专利技术属于胶水及线路板技术领域，尤其涉及一种复合铝基板用无卤胶水的加工工艺及复合铝基板。它解决了现有技术设计不合理等问题。本复合铝基板用无卤胶水的加工工艺包括如下步骤：S1、向胶槽内投入ACE丙酮；S2、向胶槽内依次加入丁酮24‑26kg、酚醛树脂溶剂78‑80kg和环己酮74‑77kg；S3、依次加入熔融石英粉136‑139kg和氢氧化铝89‑91kg；S4、依次加入双酚A型环氧树脂107‑109kg、陶氏化学环氧树脂163‑165kg和含磷酚醛树脂142‑144kg。本发明专利技术的优点在于：能够提高粘合强度。

【技术实现步骤摘要】
复合铝基板用无卤胶水的加工工艺及复合铝基板
本专利技术属于胶水及线路板
，尤其涉及一种复合铝基板用无卤胶水的加工工艺及复合铝基板。
技术介绍
在LED照明灯领域中，其一般会采用铝基复合板作为基板，然后在基板上设置驱动电路和连接在驱动电路上的LED发光体。现有的铝基复合板其一般采用胶或者半干胶进行两层之间的连接，同时，铝板上的绝缘片其采用吸盘从上往下进行压入组装。目前的胶水，由于其细度较差，导致在粘连两层结构并受到温度的影响后，容易发生脱落等现象。其次，铝基板的生产工序繁琐且成本较高，主要原因在于：因为绝缘片其不具有磁性，则采用吸盘的工艺则大幅增加了生产过程中投入的成本。另外，整块板其生产效率还是较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种能够提高粘合强度和能够降低成本并提高生产效率的复合铝基板用无卤胶水及其加工工艺。本专利技术的另外一个目的是针对上述问题，提供一种能够降低成本并提高生产效率的复合铝基板的生产工艺。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本复合铝基板用无卤胶水的加工工艺包括如下步骤：S1、向胶槽内投入ACE丙酮，采用ACE丙酮将胶槽清洗干净；S2、向胶槽内依次加入丁酮24-26kg、酚醛树脂溶剂78-80kg和环己酮74-77kg，然后开启搅拌器并再依次加入二氨基二苯砜28-29kg、硅烷偶联剂1.2-1.3kg和磷腈阻燃剂18.9-19.1kg，搅拌2hr至完全溶解，继续搅拌并循环过滤1hr，滤桶內容物滤袋和磁力棒，确认完全溶解和无析出，取出滤袋；S3、依次加入熔融石英粉136-139kg和氢氧化铝89-91kg，搅拌1hr至粉料均匀分散，继续搅拌并循环吸附磁性杂质，滤桶内的磁力棒每30min清理一次；S4、依次加入双酚A型环氧树脂107-109kg、陶氏化学环氧树脂163-165kg和含磷酚醛树脂142-144kg，搅拌且滤桶內容物磁力棒，搅拌后进入均质机，均质机处理后进入至剪力机，剪力机处理后返回至胶槽内搅拌，循环处理2hr；S5、将2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg和PM丙二醇甲醚7-9kg进行预先溶解，然后将预先溶解混合物加入至S4步骤中，然后再加入促进剂4hr,滤桶內容物磁力棒，即，制得胶水成品，取样测试粘度和细度；S6、合格产品则将泵置于胶槽中并抽离S5步骤中的胶水。在上述的复合铝基板用无卤胶水的加工工艺中，所述的滤袋为3um滤孔的滤袋；所述的磁力棒为8000Gs的磁力棒。在上述的复合铝基板用无卤胶水的加工工艺中，在上述的S2、S3、S4和S5步骤中，所述的磁力棒数量为4根。本复合铝基板用无卤胶水的配方组分及各自重量为：丁酮24-26kg，酚醛树脂溶剂78-80kg，环己酮74-77kg，二氨基二苯砜28-29kg，硅烷偶联剂1.2-1.3kg，磷腈阻燃剂18.9-19.1kg，熔融石英粉136-139kg，氢氧化铝89-91kg，双酚A型环氧树脂107-109kg，陶氏化学环氧树脂163-165kg，含磷酚醛树脂142-144kg，2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg，PM丙二醇甲醚7-9kg和促进剂0.3-1kg。本复合铝基板的生产工艺包括如下生产步骤：A、冲孔，在铝板上冲孔出若干贯穿铝板厚度方向的通孔；通孔为圆形孔。B、磨板，将A步骤中的铝板水平固定，通过磨槽加工装置在铝板的上表面加工出若干条形槽；C、清洗，采用碱性水对B步骤中的铝板进行清洗；通过清洗，其可以对磨槽以及前序的加工进行表面的清理。H、覆膜，将绿膜覆在步骤C之后的铝板远离条形槽的一面；D、镶嵌，铝板被水平固定，然后在每个通孔内镶嵌通过向上压入装置将绝缘片压入至通孔内，铝板的两端面与绝缘片的量端面齐平，所述的向上压入装置将位于铝板下方；绝缘片为CEM-3绝缘片。E、涂胶，将D步骤中的铝板水平固定且铝板设有条形槽的一面朝上，然后再将无卤胶水涂覆在铝板设有条形槽的一面；F、固定，通过铜箔进料设备将铜箔送至无卤胶水远离铝板的一面，然后通过热压将所述的铝板和铜箔固定在一起，即，形成所述的复合铝基板；J、真空压合定型，准备两块定型钢板，先将一块定型钢板水平放置，然后将上述步骤F中的复合铝基板置于所述定型钢板的上表面，然后再将另外一块定型钢板盖在复合铝基板的上表面，定型钢板的长度和宽度分别长于复合铝基板的长短与宽度且两块定型钢板与复合铝基板之间形成环形槽，将被两块定型钢板夹持的复合铝基板送入至真空压机中进行真空压合，压合后拆卸定型钢板，即，制得复合铝基板成品。采用向上压入装置，其可以代替机械手从而完成压入的送料以及压入动作，不仅提高了生产效率，而且还大幅降低了生产成本，同时，整个过程其设计更加合理且实用性更强。采用条形槽的结构，其可以扩大接触面积，以及增加储胶量，不仅可以进一步提高连接处的连接结构强度，而且还可以避免溢胶现象。设计的铜箔进料设备，其提高了生产效率，以及进一步提高了传输的质量和稳定性。整个工艺，其工艺简单且能够大幅提高生产效率。在上述的复合铝基板的生产工艺中，向上压入装置包括呈竖直设置的固定筒，固定筒的下端连接有固定结构，在固定筒内设有呈水平设置的升降块且所述的固定筒内壁与升降块的周向之间设有导向结构，在固定筒内设有位于升降块下方的升降驱动器，所述的升降驱动器与升降块的下端面连接，在固定筒的上端内孔口设有倒角。设计的固定筒协同升降块的结构，其可以省略吸盘的结构，不仅可以大幅降低成本的投入，而且还可以提高生产效率，设计更加合理且实用性更强。方便加工组装，提高了生产效率。倒角的设计，其可以提高置入效率，同时还避免了磕伤绝缘片。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的导向结构包括设置在固定筒内壁且沿着固定筒轴向设置的导向槽，在升降块的周向设有一一卡于导向槽内的导向凸起。该结构的设计，其可以进一步提高升降的平顺性和稳定性。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的导向槽为V形槽，所述的导向凸起为V形结构，所述的V形槽和V形结构相互匹配。该结构其便于加工制造。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的固定结构包括连接在固定筒下端的法兰盘。该结构其便于安装和固定，以及便于拆卸。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的固定筒下端内部设有定位块，所述的升降驱动器固定在定位块上表面。该结构其便于安装定位。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的升降驱动器为气缸和油缸中的任意一种。当然，还可以是直线电机。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的固定筒下端内部设有位于升降块和升降驱动器之间的环形管，所述的环形管上连接有若干朝上设置的吹风管且所述的环形管与供气气源连接。该结构其可以将滞留在固定筒内壁的加工残留物清理，因为绝缘片的冲裁后其周边会有残留物，容易掉落至固定筒内并形成升降的阻碍，影响升降的平顺性和稳定性。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的吹风管数量与导向槽的数量相等且吹风管的出风口朝向导向槽。该结构其可以提高吹风效率。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的固定筒由不锈钢材料制成。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的倒角为圆弧倒角和倾斜倒角中的任意一种。在上述的复合铝基板的生产工艺中，所述的条形槽相互平行且条形槽的深度小于1mm。在上述的复合铝基板的生产工艺中，铝板磨槽加工装置包括作业平台，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复合铝基板用无卤胶水的加工工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：S1、向胶槽内投入ACE丙酮，采用ACE丙酮将胶槽清洗干净；S2、向胶槽内依次加入丁酮24‑26kg、酚醛树脂溶剂78‑80kg和环己酮74‑77kg，然后开启搅拌器并再依次加入二氨基二苯砜28‑29kg、硅烷偶联剂1.2‑1.3kg和磷腈阻燃剂18.9‑19.1kg，搅拌2hr至完全溶解，继续搅拌并循环过滤1hr，滤桶內容物滤袋和磁力棒，确认完全溶解和无析出，取出滤袋；S3、依次加入熔融石英粉136‑139kg和氢氧化铝89‑91kg，搅拌1hr至粉料均匀分散，继续搅拌并循环吸附磁性杂质，滤桶内的磁力棒每30min清理一次；S4、依次加入双酚A型环氧树脂107‑109kg、陶氏化学环氧树脂163‑165kg和含磷酚醛树脂142‑144kg，搅拌且滤桶內容物磁力棒，搅拌后进入均质机，均质机处理后进入至剪力机，剪力机处理后返回至胶槽内搅拌，循环处理2hr；S5、将2‑乙基‑4‑甲基咪唑1.58‑1.65kg和PM丙二醇甲醚7‑9kg进行预先溶解，然后将预先溶解混合物加入至S4步骤中，然后再加入促进剂4hr,滤桶內容物磁力棒，即，制得胶水成品，取样测试粘度和细度；S6、合格产品则将泵置于胶槽中并抽离S5步骤中的胶水。...

【技术特征摘要】
1.复合铝基板用无卤胶水的加工工艺，其特征在于，本工艺包括如下步骤：S1、向胶槽内投入ACE丙酮，采用ACE丙酮将胶槽清洗干净；S2、向胶槽内依次加入丁酮24-26kg、酚醛树脂溶剂78-80kg和环己酮74-77kg，然后开启搅拌器并再依次加入二氨基二苯砜28-29kg、硅烷偶联剂1.2-1.3kg和磷腈阻燃剂18.9-19.1kg，搅拌2hr至完全溶解，继续搅拌并循环过滤1hr，滤桶內容物滤袋和磁力棒，确认完全溶解和无析出，取出滤袋；S3、依次加入熔融石英粉136-139kg和氢氧化铝89-91kg，搅拌1hr至粉料均匀分散，继续搅拌并循环吸附磁性杂质，滤桶内的磁力棒每30min清理一次；S4、依次加入双酚A型环氧树脂107-109kg、陶氏化学环氧树脂163-165kg和含磷酚醛树脂142-144kg，搅拌且滤桶內容物磁力棒，搅拌后进入均质机，均质机处理后进入至剪力机，剪力机处理后返回至胶槽内搅拌，循环处理2hr；S5、将2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg和PM丙二醇甲醚7-9kg进行预先溶解，然后将预先溶解混合物加入至S4步骤中，然后再加入促进剂4hr,滤桶內容物磁力棒，即，制得胶水成品，取样测试粘度和细度；S6、合格产品则将泵置于胶槽中并抽离S5步骤中的胶水。2.根据权利要求1所述的复合铝基板用无卤胶水的加工工艺，其特征在于，所述的滤袋为3um滤孔的滤袋；所述的磁力棒为8000Gs的磁力棒。3.根据权利要求1所述的复合铝基板用无卤胶水的加工工艺，其特征在于，在上述的S2、S3、S4和S5步骤中，所述的磁力棒数量为4根。4.根据权利要求1-3任意一项所述的复合铝基板用无卤胶水的生产工艺制得的复合铝基板用无卤胶水，其特征在于，本胶水的配方组分及各自重量为：丁酮24-26kg，酚醛树脂溶剂78-80kg，环己酮74-77kg，二氨基二苯砜28-29kg，硅烷偶联剂1.2-1.3kg，磷腈阻燃剂18.9-19.1kg，熔融石英粉136-139kg，氢氧化铝89-91kg，双酚A型环氧树脂107-109kg，陶氏化学环氧树脂163-165kg，含磷酚醛树脂142-144kg，2-乙基-4-甲基咪唑1.58-1.65kg，PM丙二醇甲醚7-9kg和促进剂0.3-1kg。5.根据权利要求4所述的复合铝基板用无卤胶水制成的复合铝基板，其特征在于，本复合铝基板由如下生产工艺制得，所述的生产工艺包括如下步骤：A、冲孔，在铝板(1)上冲孔出若干贯穿铝板厚度方向的通孔(11)；B、磨板，将A步骤中的铝板水平固定，通过磨槽加工装置在铝板的上表面加工出若干条形槽(12)；C、清洗，采用碱性水对B步骤中的铝板进行清洗；H、覆膜，将绿膜(6)覆在步骤C之后的铝板远离条形槽的一面；D、镶嵌，铝板(1)被水平固定，然后在每个通孔(11)内镶嵌通过向上压入装置将绝缘片(2)压入至通孔内，铝板的两端面与绝缘片的量端面齐平，所述的向上压入装置位于铝板下方；E、覆片，将D步骤中的铝板水平固定且铝板设有条形槽的一面朝上，然后再将半固化片(4)固定在铝板设有条形槽的一面；F、固定，通过铜箔进料设备将铜箔(5)送至半固化片远离铝板的一面，然后通过热压将所述的铝板和铜箔固定在一起，即，形成所述的复合铝基板。J、真空压合定型，准备两块定型钢板(6)，先将一块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚涛，
申请(专利权)人：浙江俊萱电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33