本发明专利技术公开了一种液态胶水及其制备方法,其中液态胶水的成分包括重量百分比为40wt%‑65wt%的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.3wt%‑2wt%的乳化剂、重量百分比为1wt%‑8wt%的氨水、重量百分比为5wt%‑10wt%的已二酸二酰肼及余量为去离子水。制备过程中,先将去离子水及乳化剂加入反应釜中加热至80℃并保持恒温,再滴加丙烯酸丁酯乳化液,搅拌以反应5小时,反应完成后停止搅拌并保温1小时,接着降温2小时,降温完成后继续在搅拌状态下先后加入氨水及已二酸二酰肼,得到本发明专利技术的无气味、快凝固、易清理的液态胶水,且其初粘力高,粘合后的粘合效果不会受高温影响而开胶,符合自动化生产粘合、包装的使用环境。
【技术实现步骤摘要】
一种液态胶水及其制备方法
本专利技术涉及胶水领域,尤其涉及一种液态胶水。
技术介绍
胶水是常规的粘合剂,在日常生活、工业生产包装等领域被广泛使用,但目前市场上的液态胶水的粘合效果并不理想,尤其在用以粘合纸质材料及塑胶材料时效果容易受温度影响,当温度达到80℃以上时容易开胶,需要重新粘合,且凝固时间长、初粘力低,极不适用于自动化的生产、包装环境。在使用时存在气味大、使用后残胶难以清理的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种液态胶水及其制备方法,以解决现有的液态胶水粘合效果易受环境温度影响、使用时气味大、凝固时间长及使用后残胶难清理的问题。为了解决上述技术问题,本专利技术提供一种液态胶水,其成分包括重量百分比为40wt%-65wt%的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.2wt%-2wt%的乳化剂、重量百分比为1wt%-8wt%的氨水、重量百分比为5wt%-10wt%的已二酸二酰肼及余量为去离子水。根据本专利技术的一实施方式,上述丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为51wt%、乳化剂的重量百分比为0.4wt%、氨水的重量百分比为3wt%、已二酸二酰肼的重量百分比为6wt%。根据本专利技术的一实施方式,上述丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为20wt%-35wt%的丙烯酸丁酯、重量百分比为15wt%-25wt%的醋酸乙烯酯、重量百分比为10wt%-20wt%的丙烯酸异辛脂、重量百分比为5wt%-15wt%的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为5wt%-10wt%的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt%-5wt%的甲基丙烯酸甲酯、重量百分比为0.5wt%-3wt%的乳化剂及余量为去离子水。本专利技术提供一种液态胶水的制备方法,其制备步骤包括,制备丙烯酸丁酯乳化液;将去离子水及乳化剂加入第一容器中,并提升第一容器内部温度至80℃;将丙烯酸丁酯乳化液滴加至第一容器中,并进行搅拌,搅拌持续5小时后停止搅拌,形成聚合物,接着对第一容器中的聚合物保温1小时,保温温度为80℃,继续对进行过保温处理的聚合物进行降温,降温时间为2小时;将氨水加入经过降温处理的第一容器的聚合物中,边添加边搅拌;将已二酸二酰肼加入已添加所述氨水的第一容器的聚合物中,边添加边搅拌。根据本专利技术的一实施方式,上述丙烯酸丁酯乳化液制备步骤包括量取如上述的丙烯酸丁酯乳化液的成分,并加入第二容器中,后对第二容器中的成分进行搅拌,搅拌时间为1小时。根据本专利技术的一实施方式,上述第一容器及第二容器为反应釜。在本专利技术提供一种液态胶水及其制备方法,液态胶水的成分包括重量百分比为40wt%-65wt%的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.3wt%-2wt%的乳化剂、重量百分比为1wt%-8wt%的氨水、重量百分比为5wt%-10wt%的已二酸二酰肼及余量为去离子水,其中丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为20wt%-35wt%的丙烯酸丁酯、重量百分比为15wt%-25wt%的醋酸乙烯酯、重量百分比为10wt%-20wt%的丙烯酸异辛脂、重量百分比为5wt%-15wt%的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为5wt%-10wt%的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt%-5wt%的甲基丙烯酸甲酯、重量百分比为0.5wt%-3wt%的乳化剂及余量为去离子水。先将去离子水及乳化剂投入容器中,并使容器内的温度上升到80℃后加入丙烯酸丁酯乳化液,在搅拌中反应5小时后,先后进行1小时的保温及2小时的降温处理,接着先添加氨水并搅拌,再添加已二酸二酰肼,充分搅拌后即得到本专利技术的无气味、快凝固、易清理的液态胶水,且其粘合的初粘力高,粘合后即使在高温下高温也不易开胶,更适用于自动化生产。具体实施方式下面将对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供的一种液态胶水,其成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为40wt%-65wt%、乳化剂的重量百分比为0.3wt%-2wt%、氨水的重量百分比为1wt%-8wt%、已二酸二酰肼的重量百分比为5wt%-10wt%及为余量的水。本实施方式中,本专利技术的液态胶水的成分包括:重量百分比为51wt%的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.4wt%的乳化剂、重量百分比为3wt的氨水、重量百分比为6wt%的已二酸二酰肼。下面提供其它四组具体实施方式的成分:实施方式二的液态胶水的成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为45wt%、乳化剂的重量百分比为1wt%、氨水的重量百分比为3wt%、已二酸二酰肼的重量百分比为5wt%。实施方式三的液态胶水的成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为50wt%、乳化剂的重量百分比为1.5wt%、氨水的重量百分比为6wt%、已二酸二酰肼的重量百分比为8wt%。实施方式四的液态胶水的成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为60wt%、乳化剂的重量百分比为1wt%、氨水的重量百分比为6wt%、已二酸二酰肼的重量百分比为10wt%。实施方式五的液态胶水的成分包括的丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为55wt%、乳化剂的重量百分比为2wt%、氨水的重量百分比为5wt%、已二酸二酰肼的重量百分比为8wt%。其中氨水用以调整反应过程中的PH值,加入氨水前,反应釜中溶液的PH值介于3.5-4.5,加入氨水中和后,反应釜中溶液的PH值为7.0,以防止反应为过酸性的环境所抑制,使得使用后的残胶更易清洁,而乳化剂用以乳化丙烯酸丁酯乳化液中的各成分形成乳化液。本实施方式中,丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为20wt%-35wt%的丙烯酸丁酯、重量百分比为15wt%-25wt%的醋酸乙烯酯、重量百分比为10wt%-20wt%的丙烯酸异辛脂、重量百分比为5wt%-15wt%的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为5wt%-10wt%的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt%-5wt%的甲基丙烯酸甲酯及重量百分比为0.5wt%-3wt%的乳化剂。本实施方式中,丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为30wt%的丙烯酸丁酯、重量百分比为25wt%的醋酸乙烯酯、重量百分比为20wt%的丙烯酸异辛脂、重量百分比为10wt%的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为7wt%的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt%的甲基丙烯酸甲酯及重量百分比为2wt%的乳化剂。制备本专利技术的丙烯酸丁酯乳化液时,只需要量取其组成成分,并加入到第二容器后,进行1小时的搅拌即可,本实施方式中的第二容器为搅拌式反应釜,能充分混合制备丙烯酸丁酯乳化液时的成分。其中双丙酮丙烯酰胺在乳化剂的作用下与其它成分形成乳化液,并在乳化液的状态下与已二酸二酰肼发生交联反应,使本专利技术的液态胶水具有更佳的耐热性。制备本专利技术的液态胶水时,先执行步骤S11,制备丙烯酸丁酯乳化液以待取用;再执行步骤S13,分别量取重量百分比为40wt%-65wt%的丙烯酸丁酯乳化液、0.3wt%-2wt%的乳化剂、1wt%-8wt%的氨水、5wt%-10wt%的已二酸二酰肼及为余量的去离子水;然后执行步骤S15,将去离子水及乳化剂加入第一容器,并将第一容器中的温度升高至80℃;接着执行步骤S17,向本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液态胶水,其特征在于,成分包括:重量百分比为40wt%‑65wt%的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.3wt%‑2wt%的乳化剂、重量百分比为1wt%‑8wt%的氨水、重量百分比为5wt%‑10wt%的已二酸二酰肼及余量为去离子水。
【技术特征摘要】
1.一种液态胶水,其特征在于,成分包括:重量百分比为40wt%-65wt%的丙烯酸丁酯乳化液、重量百分比为0.3wt%-2wt%的乳化剂、重量百分比为1wt%-8wt%的氨水、重量百分比为5wt%-10wt%的已二酸二酰肼及余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的液态胶水,其特征在于,所述丙烯酸丁酯乳化液的重量百分比为51wt%,所述乳化剂的重量百分比为0.4wt%,所述氨水的重量百分比为3wt%,所述已二酸二酰肼的重量百分比为6wt%。3.根据权利要求1所述的液态胶水,其特征在于,所述丙烯酸丁酯乳化液的成分包括重量百分比为20wt%-35wt%的丙烯酸丁酯、重量百分比为15wt%-25wt%的醋酸乙烯酯、重量百分比为10wt%-20wt%的丙烯酸异辛脂、重量百分比为5wt%-15wt%的双丙酮丙烯酰胺、重量百分比为5wt%-10wt%的N-羟甲基丙烯酰胺、重量百分比为3wt%-5wt%的甲基丙烯酸甲酯、重量百分比为0.5wt%-3wt%的乳化剂及余量为去离子水。4.一种如权利要求1所述的液态胶水的制备方法,其特征在于,制备步骤包括:制备丙烯酸丁酯乳化液;将所述去离子水及所述乳化剂加入第一容器中,并提升...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄发,
申请(专利权)人:东莞市彩龙包装材料有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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