一种高附着性漆包线绝缘底漆及其制备方法技术

本发明专利技术的目的在于公开了一种高附着性漆包线绝缘底漆及其制备方法，它包括如下质量百分比的组份：改性聚酰胺酰亚胺树脂10‑50％，极性溶剂30‑70％，稀释剂5‑40％，及助剂0‑10％。与现有技术相比，兼具优异的机械性能和良好的耐热性能的高性能漆包线绝缘底漆，可用于漆包铝线、大规格漆包铜圆线、漆包扁线以及耐电晕漆包线的底漆涂层，实现本发明专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高附着性漆包线绝缘底漆及其制备方法
本专利技术涉及一种漆包线绝缘底漆及其制备方法，特别涉及一种高附着性漆包线绝缘底漆及其制备方法。
技术介绍
漆包线绝缘漆的性能评价指标是综合性的，在IEC标准和国家标准中主要分为尺寸、热性能、机械性能、电性能、化学性能等几大类指标要求，这些性能之间相互影响，相互牵制。例如，提高漆膜的耐热性通常会伴随着机械性能在一定程度上的下降。聚酯亚胺(PEI)漆包线漆是适应电机高耐热性要求而开发的耐热性绝缘漆，与聚酰胺酰亚胺(PAI)漆包线面漆配合生产的200级复合漆包线得到了广泛的应用，在漆包线中的比例不断上升。在耐热性能得到大幅度提升的同时，与聚酯漆包线漆相比其机械性能如漆膜附着力和柔韧性等却有相当程度的降低。特别是在铝漆包线、大规格漆包铜圆线、扁线以及添加无机物的品种如耐电晕漆包线等应用场合下，聚酯亚胺漆包线漆在导体上的附着力和漆膜柔韧性成为薄弱环节，甚至在很多情况下无法满足标准要求。通常，解决这一问题有两个途径，其一是通过改性提高聚酯亚胺漆包线漆的漆膜柔韧性和附着力，但同时也必然伴随着耐热性能在一定程度上的下降。另一种解决方案是采用多层复合结构，在导体和聚酯亚胺漆包线漆中间涂覆一道高附着性底漆，从而提高漆包线整体机械性能。目前，市场上普遍使用的底漆为强极性树脂为基体的产品，如缩醛、聚酰胺、环氧甚至130级普通聚酯产品，这些产品提供了良好的附着力，可以显著改善漆包线的机械性能，但是作为200级漆包线，底漆的耐热性偏低大大限制了漆包线整体的热性能水平。因此，特别需要一种高附着性漆包线绝缘底漆及其制备方法，以解决上述现有存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高附着性漆包线绝缘底漆及其制备方法，针对现有技术的不足，兼具优异的机械性能和良好的耐热性能的高性能漆包线绝缘底漆，可用于漆包铝线、大规格漆包铜圆线、漆包扁线以及耐电晕漆包线的底漆涂层。为了实现上述目的，本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一方面，本专利技术公开一种高附着性漆包线绝缘底漆，其特征在于，它包括如下质量百分比的组份：改性聚酰胺酰亚胺树脂10-50％，极性溶剂30-70％，稀释剂5-40％，及助剂0-10％。在本专利技术的一个实施例中，所述改性聚酰胺酰亚胺树脂包括但不限于以MDI、HDI、TDI、IPDI、偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐、二苯醚四甲酸二酐、联苯四甲酸二酐、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸、十六碳二酸中的至少两种或两种以上单体聚合而成。在本专利技术的一个实施例中，所述极性溶剂包括但不限于N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、γ-丁内酯中的任意一种或至少两种的混合。在本专利技术的一个实施例中，所述稀释剂包括但不限于二甲苯、1000#芳烃溶剂油、1500#芳烃溶剂油中的任意一种或至少两种的混合。在本专利技术的一个实施例中，所述助剂包括但不限于酚醛树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合。另一方面，本专利技术公开一种高附着性漆包线绝缘底漆及其制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：(1)在室温下，加入极性溶剂和改性聚酰胺酰亚胺树脂的单体，搅拌均匀；(2)打开加热，缓慢升温，开始缩聚反应，副产物二氧化碳以气体形式释放；(3)反应产物粘度达到指标要求后，开始降温，并加入极性溶剂和稀释剂稀释降温；(4)加入助剂并搅拌均匀，冷却至室温，过滤。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤(1)中极性溶剂包括但不限于N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、γ-丁内酯中的任意一种或至少两种的混合。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤(1)中的改性聚酰胺酰亚胺树脂以包括但不限于MDI、HDI、TDI、IPDI、偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐、二苯醚四甲酸二酐、联苯四甲酸二酐、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸、十六碳二酸中的至少两种或两种以上单体聚合而成。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤(2)的升温速度控制在每小时5-15℃，最高温度可升至100-150℃。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤(3)中的溶剂包括但不限于N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、γ-丁内酯中的任意一种或至少两种的混合。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤(3)中的粘度为1000-2000mPas(1：1溶于NMP，23℃)。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤(3)中的稀释剂包括但不限于二甲苯、1000#芳烃溶剂油、1500#芳烃溶剂油中的任意一种或至少两种的混合。在本专利技术的一个实施例中，所述步骤(4)中的助剂包括但不限于酚醛树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合。本专利技术的高附着性漆包线绝缘底漆及其制备方法，与现有技术相比，兼具优异的机械性能和良好的耐热性能的高性能漆包线绝缘底漆，可用于漆包铝线、大规格漆包铜圆线、漆包扁线以及耐电晕漆包线的底漆涂层，实现本专利技术的目的。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。实施例1本专利技术的高附着性漆包线绝缘底漆包括如下质量百分比的组份：它包括如下质量百分比的组份：改性聚酰胺酰亚胺树脂25％，极性溶剂55％，稀释剂17％，及助剂3％。所述改性聚酰胺酰亚胺树脂包括但不限于以MDI、HDI、TDI、IPDI、偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐、二苯醚四甲酸二酐、联苯四甲酸二酐、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸、十六碳二酸中的至少两种或两种以上单体聚合而成。所述极性溶剂包括但不限于N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、γ-丁内酯中的任意一种或至少两种的混合。所述稀释剂包括但不限于二甲苯、1000#芳烃溶剂油、1500#芳烃溶剂油中的任意一种或至少两种的混合。所述助剂包括但不限于酚醛树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合。制备方法如下：(1)在室温下，加入极性溶剂和改性聚酰胺酰亚胺树脂单体，搅拌均匀；(2)打开加热，缓慢升温，升温速度控制在每小时5-15℃，最高温度可升至100-150℃，开始缩聚反应，副产物二氧化碳以气体形式释放；(3)反应产物粘度(1000-2000mPas(1：1溶于NMP，23℃))达到指标要求后，开始降温，并加入极性溶剂和稀释剂稀释降温；(4)加入助剂并搅拌均匀，冷却至室温，过滤。实施例2本专利技术的高附着性漆包线绝缘底漆包括如下质量百分比的组份：它包括如下质量百分比的组份：改性聚酰胺酰亚胺树脂35％，极性溶剂50％，稀释剂10％，及助剂5％。所述改性聚酰胺酰亚胺树脂包括但不限于以MDI、HDI、TDI、IPDI、偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐、二苯醚四甲酸二酐、联苯四甲酸二酐、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸、十六碳二酸中的至少两种或两种以上单体聚合而成。所述极性溶剂包括但不限于N-甲基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高附着性漆包线绝缘底漆，其特征在于，它包括如下质量百分比的组份：改性聚酰胺酰亚胺树脂10‑50％，极性溶剂30‑70％，稀释剂5‑40％，及助剂0‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种高附着性漆包线绝缘底漆，其特征在于，它包括如下质量百分比的组份：改性聚酰胺酰亚胺树脂10-50％，极性溶剂30-70％，稀释剂5-40％，及助剂0-10％。2.根据权利要求1所述的高附着性漆包线绝缘底漆，其特征在于，所述改性聚酰胺酰亚胺树脂包括但不限于MDI、HDI、TDI、IPDI、偏苯三酸酐、均苯四甲酸二酐、二苯醚四甲酸二酐、联苯四甲酸二酐、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、对苯二甲酸、间苯二甲酸、丁二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二碳二酸、十六碳二酸中的至少两种或两种以上单体聚合而成。3.根据权利要求1所述的高附着性漆包线绝缘底漆，其特征在于，所述极性溶剂包括但不限于N-甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、二甲基甲酰胺、γ-丁内酯中的任意一种或至少两种的混合。4.根据权利要求1所述的高附着性漆包线绝缘底漆，其特征在于，所述稀释剂包括但不限于二甲苯、1000#芳烃溶剂油、1500#芳烃溶剂油中的任意一种或至少两种的混合。5.根据权利要求1所述的高附着性漆包线绝缘底漆，其特征在于，所述助剂包括但不限于酚醛树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂、环氧树脂、聚酰胺树脂、硅烷偶联剂中的任意一种或至少两种的混合。6.一种高附着性漆包线绝缘底漆及其制备方法，其特征在于，它包括以下步骤：(1)在室温下，加入极性溶剂和改性聚酰胺酰亚胺树脂的单体，搅拌均匀；(2)打开加热，缓慢升温，开始缩聚反应，副产物二氧化碳以气体形式释放；(3)反应产物粘度达到指标要求后，开始降温，并加入极性溶剂和稀释剂稀释降温；(4)加入助剂并搅拌均匀，冷却至室温，过滤。7.根据权利要求6所述的高附着性漆包线绝缘底漆的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金栋，涂张应，
申请(专利权)人：安徽晟然绝缘材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34