一种无溶剂型光固化玻璃涂料及其制备方法与应用技术

技术编号:20088324 阅读:30 留言:0更新日期:2019-01-15 07:28
本发明专利技术公开一种无溶剂型光固化玻璃涂料及其制备方法与应用,其中,所述涂料按重量百分比计包括:40‑50%的硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯,20‑25%的三官聚氨酯丙烯酸酯,5‑10%的二官聚氨酯丙烯酸酯,8‑15%的甲基丙烯酸羟乙酯,8‑15%的季戊四醇三丙烯酸酯,4‑6%的光引发剂以及0.02‑0.05%的流平剂2100。由于三官聚酯丙烯酸酯上接枝的硅烷偶联剂能够与玻璃表面的硅醇基团或其它无机填料表面的分子作用形成共价键,即所述硅烷偶联剂能够起着在无机相与有机相之间相互连接的桥梁作用,从而有效提高涂料在玻璃表面的附着力。

【技术实现步骤摘要】
一种无溶剂型光固化玻璃涂料及其制备方法与应用
本专利技术涉及涂料领域,尤其涉及一种无溶剂型光固化玻璃涂料及其制备方法与应用。
技术介绍
玻璃相对于其它的基材来说,其结构有着很大的不同。玻璃本身是一种无规则结构的非晶态固体,从微观上看也是一种液体,其主要成分为二氧化硅,是一种亚稳态固体材料,由于其特殊性,一般的涂料很难在其表面产生附着力,传统涂料通过添加偶联剂再高温烘烤的方式基本能解决其难附着的问题。虽然添加偶联剂对解决热固化涂料的附着力有很大的帮助,但在UV光固化涂料中非常的不稳定,添加进去几分钟甚至几十秒钟就会产生聚合反应,难以在生产过程中实施,即使实施稳定性也很难控制。因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种无溶剂型光固化玻璃涂料及其制备方法与应用,旨在解决现有UV光固化涂料涂覆在玻璃基板上附着力较差的问题。本专利技术的技术方案如下:一种无溶剂型光固化玻璃涂料,其中,按重量百分比计包括:40-50%的硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯,20-25%的三官聚氨酯丙烯酸酯,5-10%的二官聚氨酯丙烯酸酯,8-15%的甲基丙烯酸羟乙酯,8-15%的季戊四醇三丙烯酸酯,4-6%的光引发剂以及0.02-0.05%的流平剂2100。所述的无溶剂型光固化玻璃涂料,其中,还包括0.5-1.5%的磷酸酯。所述的无溶剂型光固化玻璃涂料,其中,所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂BDK和光引发剂TPO中的一种或多种。一种无溶剂型光固化玻璃涂料的制备方法,其中,包括步骤:将甲基丙烯酸羟乙酯加入分散缸开启搅拌,然后加入所述光引发剂搅拌至完全溶解,接着加入硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯、三官聚氨酯丙烯酸酯以及二官聚氨酯丙烯酸酯,最后加入流平剂2100搅拌均匀后用200目网过滤出料,制得所述无溶剂型光固化玻璃涂料。一种无溶剂型光固化玻璃涂料的应用,其中,用于在玻璃基板上烫金字和图案,包括步骤:将所述无溶剂型光固化玻璃涂料辊涂到玻璃基板上,在60-100℃下烘烤流平2-5min后,通过UV光固化机进行第一次固化形成第一漆膜;在所述第一漆膜表面进行真空电镀镀铝,度好后继续辊涂所述无溶剂型光固化玻璃涂料,在60-100℃下烘烤流平2-5min后,通过UV光固化机进行第二次固化形成第二漆膜;将烫金转印水贴纸贴在所述第二漆膜表面,在150-200℃下烘烤25-40min后撕掉所述烫金转印水贴纸,使烫金字和图案就留在第二漆膜上。所述无溶剂型光固化玻璃涂料的应用,其中,所述第一次固化和第二次固化的固化能量均为1200-1500mj/cm2。有益效果:本专利技术提供的无溶剂型光固化玻璃涂料其按重量百分比计包括:40-50%的硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯,20-25%的三官聚氨酯丙烯酸酯,5-10%的二官聚氨酯丙烯酸酯,8-15%的甲基丙烯酸羟乙酯,8-15%的季戊四醇三丙烯酸酯,4-6%的光引发剂以及0.02-0.05%的流平剂2100。由于三官聚酯丙烯酸酯上接枝的硅烷偶联剂能够与玻璃表面的硅醇基团或其它无机填料表面的分子作用形成共价键,即所述硅烷偶联剂能够起着在无机相与有机相之间相互连接的桥梁似的作用,从而有效提高涂料在玻璃表面的附着力。附图说明图1为本专利技术一种无溶剂型光固化玻璃涂料的应用较佳实施例的流程图。具体实施方式本专利技术提供了一种无溶剂型光固化玻璃涂料及其制备方法与应用,为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。传统溶剂型涂料在玻璃上做电镀和热转印烫金效果时只能以喷涂的方式进行,喷涂涂料后在80-120℃的高温环境中烘烤1-3小时,然后进行下一步的电镀和热转印,所述溶剂型涂料在生产施工过程中存在以下缺陷:1)、挥发性有机化合物(VOC)排放过高、造成大气和环境的污染、不符合国家环保要求;2)、能源的浪费,由于烘烤的时间过长,需要长时间的加热和恒温设备,涂料中的有效成分低,溶剂经过烘烤全部挥发于空气当中,并且为了降低成本和提高施工性能,有效成分降低到二十几到三十几,造成大量的电力浪费和溶剂的浪费,溶剂的使用还会给施工人员带来身体上的伤害。基于此,本专利技术提供一种无溶剂型光固化玻璃涂料,其中,按重量百分比计包括:40-50%的硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯,20-25%的三官聚氨酯丙烯酸酯,5-10%的二官聚氨酯丙烯酸酯,8-15%的甲基丙烯酸羟乙酯,8-15%的季戊四醇三丙烯酸酯,4-6%的光引发剂以及0.02-0.05%的流平剂2100。本实施例的涂料是一种无溶剂无VOC排放的环保型涂料,该涂料的有效成分为百分之百,且所述涂料不用高温烘烤,降低厂家生产过程中的能耗,节约了大量的生产成本;所述涂料UV的固化时间为1-5秒,而传统的涂料固化需时间比较长,在节约能源的同时大大的提高了生产效率。进一步地,由于玻璃本身是一种无规则结构的非晶态固体,从微观上看也是一种液体,其主要成分为二氧化硅,是一种亚稳态固体材料,由于其特殊性,传统的光固化涂料难在其表面产生附着力。而本实施例中的无溶剂型光固化玻璃涂料通过采用硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯能够有效解决光固化涂料在玻璃表面附着力差的问题。具体来讲,由于硅烷偶联剂含有两种不同的化学官能团,所述硅烷偶联剂一端接枝到所述三官聚酯丙烯酸酯上形成共价键,另一端则能够与玻璃表面的硅醇基团或其它无机填料表面的分子作用形成另一共价键;也就是说,所述硅烷偶联剂能够起着在无机相与有机相之间相互连接的桥梁作用,从而有效提高本实施例涂料在玻璃表面的附着力。在本实施例中,所述硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯不仅在玻璃上具有非常强的附着力,并且耐热性能较佳。在本实施例中,所述三官聚氨酯丙烯酸酯粘度非常小,反应活性高,在玻璃上的附着力也非常的好。在一种优选的实施方式中,所述无溶剂型光固化玻璃涂料,按重量百分比计包括:45%的硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯,23%的三官聚氨酯丙烯酸酯,8%的二官聚氨酯丙烯酸酯,10%的甲基丙烯酸羟乙酯,10%的季戊四醇三丙烯酸酯,3.95%的光引发剂以及0.05%的流平剂2100。在一种优选的实施方式中,所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂BDK和光引发剂TPO中的一种或多种,但不限于此。在一种优选的实施方式中,所述无溶剂型光固化玻璃涂料既可作为底漆也可作为面漆。优选地,在作为面漆时,所述无溶剂型光固化玻璃涂料还包括0.5-1.5%的磷酸酯,所述磷酸酯可用于增强对电镀涂层的附着。进一步地,本专利技术还提供一种无溶剂型光固化玻璃涂料的制备方法,其中,包括步骤:将甲基丙烯酸羟乙酯加入分散缸开启搅拌,然后加入所述光引发剂搅拌至完全溶解,接着加入硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯、三官聚氨酯丙烯酸酯以及二官聚氨酯丙烯酸酯,最后加入流平剂2100搅拌均匀后用200目网过滤出料,制得所述无溶剂型光固化玻璃涂料。在一种具体的实施方式中,先将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)加入分散缸开启搅拌,接着依次加入光引发剂184,光引发剂BDK,光引发剂TPO高速分散至完全溶解,然后加入硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯、三官聚氨酯丙烯酸酯以及二官聚氨酯丙烯酸酯搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无溶剂型光固化玻璃涂料,其特征在于,按重量百分比计包括:40‑50%的硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯,20‑25%的三官聚氨酯丙烯酸酯,5‑10%的二官聚氨酯丙烯酸酯,8‑15%的甲基丙烯酸羟乙酯,8‑15%的季戊四醇三丙烯酸酯,4‑6%的光引发剂以及0.02‑0.05%的流平剂2100。

【技术特征摘要】
1.一种无溶剂型光固化玻璃涂料,其特征在于,按重量百分比计包括:40-50%的硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯,20-25%的三官聚氨酯丙烯酸酯,5-10%的二官聚氨酯丙烯酸酯,8-15%的甲基丙烯酸羟乙酯,8-15%的季戊四醇三丙烯酸酯,4-6%的光引发剂以及0.02-0.05%的流平剂2100。2.根据权利要求1所述的无溶剂型光固化玻璃涂料,其特征在于,还包括0.5-1.5%的磷酸酯。3.根据权利要求1所述的无溶剂型光固化玻璃涂料,其特征在于,所述光引发剂为光引发剂184、光引发剂BDK和光引发剂TPO中的一种或多种。4.一种如权利要求1-3任一所述的无溶剂型光固化玻璃涂料的制备方法,其特征在于,包括步骤:将甲基丙烯酸羟乙酯加入分散缸开启搅拌,接着加入所述光引发剂搅拌至完全溶解,然后加入硅烷偶联剂接枝的三官聚酯丙烯酸酯、三官聚氨酯丙烯酸酯以及二官聚氨酯丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员:张开宇
申请(专利权)人:广东昊辉新材料有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1