本发明专利技术提供了一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法，耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A；对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；对均匀分散的物料B进行表面处理；将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；对均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；对混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；对熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；对物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。
【技术实现步骤摘要】
耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法
本专利技术是关于涂料领域，特别是关于一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法。
技术介绍
粉末涂料的成分主要是树脂、固化剂、颜料、填料和助剂(包括流平剂、光亮剂等)，主要成分和溶剂型涂料或水性涂料相差不大。和传统的溶剂型和水性涂料不同在于制造方法和涂装方法，不能使用传统的涂料制造设备和涂装设备，使用高速混合机、熔融挤出混合机、破碎机、空气分级磨、过筛机等作为生产设备；静电粉末涂装法和流化床浸涂法等涂装法是粉末涂料主要的涂装方式。粉末涂料与涂装技术由于满足资源节省型、能源节约型、无污染和高生产效率，世界各个国家开始对粉末涂料与涂装技术越来越重视，具体体现在以下几个方面：1、大多数粉末涂料是固体粉末状物质，一般不含挥发性的有机溶剂和水。正是由于没有有机溶剂，所以在生产过程中不会挥发出有机溶剂，从而避免了有机溶剂的光化学反应和毒性所造成的大气污染，也避免了有机溶剂资源的浪费。2、涂料中的有毒有机溶剂对人的危害可以得到避免，在生产、贮存、运输和涂装过程中涂料存在的火灾危险等问题也可以得到避免。3、封闭体系中进行涂装是粉末涂料的最大优点，涂料的利用率高，如果运用的回收设备较好，粉末涂料的回收利用率可达到99％，节省了资源。4、粉末涂料的涂装效率高，涂膜的厚度容易控制，能够提高劳动生产效率，节约能耗，同时比溶剂型涂料节省了每道涂装工序之间的工件堆放等待的时间和场地。5、粉末涂料的涂装不受气温和季节的影响，粉末涂装技术比较容易掌握，不需要很熟练的操作技术，涂膜厚涂时也不会有一般涂装的问题，比如产生流挂、起泡。6、粉末涂料的化学结构与其他涂料不同，从而有不同的物理性质，这种成膜的结构使得物理性质优于其他涂料。7、粉末涂料对各种涂装方法的适应性好，除了主要用静电粉末涂装法进行涂装外，还可以用流化床、空气喷涂法和火焰喷涂法等方法进行涂装。8、粉末涂料作为一种新型的涂料，品种的多样，适用范围广，可以用在室内外产品的装饰性涂装，也可以用在重防腐蚀涂装方面。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法及粉末涂料的喷涂方法，其能够克服现有技术的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法，其特征在于：耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为40-50℃，混合机转速为1000-1500rpm，混合时间为10-15min；对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；对均匀分散的物料B进行表面处理；将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；对均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；对混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；对熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；对物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。在一优选的实施方式中，在物料A中，以重量份计，聚酯树脂占100-150份、固化剂占3-5份、颜料占20-30份以及助剂占5-10份，在物料B中，以重量份计，碳纤维占100-150份、多壁碳纳米管占100-150份以及碳酸钙晶须占100-150份，在混合物料中，以重量份计，均匀分散的物料A占100-150份，经过表面处理的物料B占5-10份。在一优选的实施方式中，对物料B进行球磨的具体参数为：球磨气氛为氩气气氛，球料比为10:1-15:1，球磨速度为1000-1500r/min，球磨时间为25-35h，其中，在球磨过程中，每球磨2小时，暂停球磨20-30min。在一优选的实施方式中，对均匀分散的物料B进行表面处理包括如下步骤：配制质量百分数为3-6％的硅烷偶联剂溶液；将均匀分散的物料B放入硅烷偶联剂溶液中，得到混合液；对混合液进行超声搅拌，搅拌时间为50-100min；将超声搅拌之后的混合液中的固体物质过滤，并将过滤后的固体物质烘干，得到经过表面处理的物料B。在一优选的实施方式中，对混合物料进行高速混合的具体参数为：混合温度为30-40℃，混合机转速为500-800rpm，混合时间为5-8min。在一优选的实施方式中，对均匀分散的混合物料进行混炼的具体参数为：混炼辊转速为20-30rpm，混炼温度为80-90℃，混炼时间为20-30min。在一优选的实施方式中，对混炼后的物料进行挤出的具体参数为：挤出采用单螺杆挤出机，挤出机第一区温度为75-80℃，第二区温度为85-90℃，第三区温度为90-95℃，第四区温度为95-100℃，第五区温度为100-105℃，模头温度为95-100℃，螺杆转速为50-60rpm。在一优选的实施方式中，对物料碎片进行次级粉碎的具体参数为：磨粉系统主磨转速为3000-5000rpm，副磨转速为3000-5000rpm。本专利技术还提供了一种在金属表面喷涂粉末涂料的方法，其特征在于：在金属表面喷涂粉末涂料的方法包括如下步骤：将金属表面打磨并清洁；通过如前述的制备方法制备耐高温高强度粉末涂料；在清洁的金属表面喷涂耐高温高强度粉末涂料。在一优选的实施方式中，在清洁的金属表面喷涂耐高温高强度粉末涂料的具体参数为：采用高压静电喷涂法进行喷涂，喷涂气压0.5-0.9MPa，静电高压80-100KV，在将耐高温高强度粉末涂料均匀喷涂在金属表面之后，喷涂有粉末涂料的金属放入烘箱，烘干温度为150-180℃，烘干时间为3-6h。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：粉末涂料是一种新型涂料，这种涂料具有使用方便等一系列优点。但是如何提高粉末涂料制品的力学性能、附着力以及硬度等等性能一直是本领域的难题。本专利技术通过对粉末涂料的成分设计以及制备工艺设计，得到了一种硬度、附着力、冲击强度俱佳的粉末涂料，本专利技术的粉末涂料具有优异的性能，适于推广使用。附图说明图1是根据本专利技术一实施方式的耐高温高强度粉末涂料的制备方法的方法流程图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1是根据本专利技术一实施方式的耐高温高强度粉末涂料的制备方法的方法流程图。如图所示，耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：步骤101：提供物料A以及物料B，其中，物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；步骤102：对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为40-50℃，混合机转速为1000-1500rpm，混合时间为10-15min；步骤103：对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；步本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：提供物料A以及物料B，其中，所述物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，所述物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为40‑50℃，混合机转速为1000‑1500rpm，混合时间为10‑15min；对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；对均匀分散的物料B进行表面处理；将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；对所述均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；对所述混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；对所述熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；对所述物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温高强度粉末涂料的制备方法，其特征在于：所述耐高温高强度粉末涂料的制备方法包括如下步骤：提供物料A以及物料B，其中，所述物料A包括聚酯树脂、固化剂、颜料以及助剂，所述物料B包括碳纤维、多壁碳纳米管以及碳酸钙晶须；对物料A进行高速混合，得到均匀分散的物料A，其中，对物料A进行高速混合的具体参数为：混合温度为40-50℃，混合机转速为1000-1500rpm，混合时间为10-15min；对物料B进行球磨，得到均匀分散的物料B；对均匀分散的物料B进行表面处理；将均匀分散的物料A以及经过表面处理的物料B混合，得到混合物料；对混合物料进行高速混合，得到均匀分散的混合物料；对所述均匀分散的混合物料进行混炼，得到混炼后的物料；对所述混炼后的物料进行挤出，得到挤出的熔融物料；对所述熔融物料进行压片并破碎，得到物料碎片；对所述物料碎片进行次级粉碎，得到耐高温高强度粉末涂料。2.如权利要求1所述的耐高温高强度粉末涂料的制备方法，其特征在于：在所述物料A中，以重量份计，所述聚酯树脂占100-150份、固化剂占3-5份、颜料占20-30份以及助剂占5-10份，在所述物料B中，以重量份计，所述碳纤维占100-150份、多壁碳纳米管占100-150份以及碳酸钙晶须占100-150份，在所述混合物料中，以重量份计，所述均匀分散的物料A占100-150份，所述经过表面处理的物料B占5-10份。3.如权利要求2所述的耐高温高强度粉末涂料的制备方法，其特征在于：对物料B进行球磨的具体参数为：球磨气氛为氩气气氛，球料比为10:1-15:1，球磨速度为1000-1500r/min，球磨时间为25-35h，其中，在球磨过程中，每球磨2小时，暂停球磨20-30min。4.如权利要求3所述的耐高温高强度粉末涂料的制备方法，其特征在于：对均匀分散的物料B进行表面处理包括如下步骤：配制质量百分数为3-6％的硅烷偶联剂溶液；将所述均匀分散的物料B放入...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翠芝，
申请(专利权)人：宁波革创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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