一种水性环氧富锌底漆的制备方法技术

本发明专利技术创造提供一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括主剂和固化剂。按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉70‑75份、成膜助剂1是8.0‑12.2份、防沉剂1是0.6‑1.0份、防沉剂2是0.4‑0.5份、胺类环氧固化剂3.8‑6.5份、分散剂0.5‑1.0份、消泡剂0.1‑0.4份、填料8.0‑12.0份。按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液66.0‑74.0份、pH调节剂为0.5‑1.0份、成膜助剂2是10.0‑28.0份、防闪锈剂0.5‑1.6份、去离子水7.4‑11.0份。所述主剂和固化剂的质量配比为3:1。本发明专利技术创造具有的优点和积极效果是：具有优异的防腐性能及附着力，易施工，干燥快。

【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧富锌底漆的制备方法
本专利技术创造涉及涂料制造领域，具体涉及一种水性环氧富锌底漆的制备方法。
技术介绍
目前，世界钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件，年需涂料约40万吨，价值约60亿元。世界范围内使用的钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件涂料基本上为溶剂型涂料。溶剂型涂料是在钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件防腐施工中得到广泛、长时间应用的常规品种，经过反复实验调整，其优秀的施工性能和防腐性能在钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件生产和使用过程中得到验证。其常规配套如下：营房外部其它溶剂型环氧富锌底漆50μm50μm溶剂型环氧中间漆150μm80μm溶剂型聚氨酯面漆60μm50μm共计260μm180μm由于溶剂型涂料污染性的环境问题和易燃性的安全隐患，使得水性涂料研制的进度加快。水性涂料其具有更高的技术含量，并将会逐步在行业中得到推广。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是提供一种水性环氧富锌底漆的制备方法，具有优异的防腐性能及附着力，易施工，干燥快。为解决上述技术问题，本专利技术创造采用的技术方案是：一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括主剂和固化剂。所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量先加入成膜助剂1，搅拌下缓慢加入防沉剂1和防沉剂2，高速分散约5min至均一后，加入胺类环氧固化剂，然后在搅拌下加入分散剂和消泡剂搅拌15min，然后加入填料，分散均匀后用砂磨研至细度小于40μm，过滤除去研磨砂，加入锌粉，分散至细度小于40μm后用成膜助剂1调整固体分，过滤包装即为主剂；所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量将环氧乳液、去离子水、多功能助剂、成膜助剂2和防闪锈剂混合分散均匀，用水调整固体份后，过滤包装即为固化剂。所述主剂和固化剂按照质量配比为3:1进行混合。进一步，按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉70-75份、成膜助剂1是8.0-12.2份、防沉剂1是0.6-1.0份、防沉剂2是0.4-0.5份、胺类环氧固化剂3.8-6.5份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.4份、填料8.0-12.0份；按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液66.0-74.0份、pH调节剂0.5-1.0份、成膜助剂2是10.0-28.0份、防闪锈剂0.5-1.6份、去离子水7.4-11.0份。进一步，所述防沉剂1是膨润土SD-2，所述防沉剂2为瓦克公司气硅HDK-H-18。进一步，所述分散剂为AFCONA-6226，所述消泡剂为TEGO810。进一步，所述pH调节剂为AMP-95。进一步，所述成膜助剂1为醇醚类助剂，所述成膜助剂2为醇类助剂。进一步，所述防闪锈剂是德国奥洛奇公司L8AF和L8NF中的一种或两种的混合物。进一步，所述增稠剂为BYK-425。进一步，所述环氧乳液是南亚化学的水性环氧树脂E-291。进一步，所述填料为磷铁粉。本专利技术创造具有的优点和积极效果是：成膜助剂具有增溶作用，能使环氧树脂和固化剂进一步反应，提高交联密度，使综合性能得到提高，很好的耐水性和耐冲击性，附着力强，同时又比较环保。具体实施方式下面对本专利技术创造的具体实施例做详细说明。环氧乳液选用由1型环氧树脂E-20制成的乳液品种，具体为南亚化学的水性环氧树脂E-291，其他原料来源如下。一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括主剂和固化剂。所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量先加入成膜助剂1，搅拌下缓慢加入防沉剂1和防沉剂2，高速分散约5min至均一后，加入胺类环氧固化剂，然后在搅拌下加入分散剂和消泡剂搅拌15min，然后加入填料，分散均匀后用砂磨研至细度小于40μm，过滤除去研磨砂，加入锌粉，分散至细度小于40μm后用成膜助剂1调整固体分，过滤包装即为主剂。所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量将环氧乳液、去离子水、pH调节剂、成膜助剂2和防闪锈剂混合分散均匀，用水调整固体份后，过滤包装即为固化剂。产品在使用时，按所述主剂和固化剂的质量配比为3:1的比例进行配漆，然后搅拌搅匀。实施例1：按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉70份、成膜助剂1是9.0份、防沉剂1是1.0份、防沉剂2是0.5份、胺类环氧固化剂6.5份、分散剂1.0份、消泡剂0.4份、填料11.6份。按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液66.0份、pH调节剂1.0份、成膜助剂2是24.1份、防闪锈剂0.5份、去离子水8.4份。实施例2：按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉75份、成膜助剂1是11.0份、防沉剂1是0.6份、防沉剂2是0.4份、胺类环氧固化剂3.8份、分散剂0.5份、消泡剂0.1份、填料8.6份。按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液74.0份、pH调节剂0.8份、成膜助剂2是12.6份、防闪锈剂1.6份、去离子水11.0份。实施例3：按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉72.9份、成膜助剂1是12.2份、防沉剂1是0.8份、防沉剂2是0.5份、胺类环氧固化剂4.6份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、填料8.0份。按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液68份、pH调节剂0.7份、成膜助剂2是22.9份、防闪锈剂1.0份、去离子水7.4份。本专利技术的水性环氧富锌底漆适用于钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件，可以根据施工实际情况，加去离子水稀释以调节施工粘度，具体的稀释比率为0-5％。所述主剂和固化剂两组分混合后放置15分钟施工效果最佳。施工方式可以采用喷涂、滚涂和刷涂。施工方式不同，稀释比率会有差异。将以上实施例所制水性环氧富锌底漆的性能测试结果如下。从上表中可以看出，制得的水性环氧富锌底漆可以满足现有钢结构营房，钻机，工程车辆机械设备及零部件涂料要求，很好的耐水性和耐冲击性，附着力强。以上对本专利技术创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括主剂和固化剂，其特征在于：所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量先加入成膜助剂1，搅拌下缓慢加入防沉剂1和防沉剂2，高速分散约5min至均一后，加入胺类环氧固化剂，然后在搅拌下加入分散剂和消泡剂搅拌15min，然后加入填料，分散均匀后用砂磨研至细度小于40μm，过滤除去研磨砂，加入锌粉，分散至细度小于40μm后用成膜助剂1调整固体分，过滤包装即为主剂；所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量将环氧乳液、去离子水、多功能助剂、成膜助剂2和防闪锈剂混合分散均匀，用水调整固体份后，过滤包装即为固化剂。所述主剂和固化剂按照质量配比为3:1进行混合。

【技术特征摘要】
1.一种水性环氧富锌底漆的制备方法，包括主剂和固化剂，其特征在于：所述主剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量先加入成膜助剂1，搅拌下缓慢加入防沉剂1和防沉剂2，高速分散约5min至均一后，加入胺类环氧固化剂，然后在搅拌下加入分散剂和消泡剂搅拌15min，然后加入填料，分散均匀后用砂磨研至细度小于40μm，过滤除去研磨砂，加入锌粉，分散至细度小于40μm后用成膜助剂1调整固体分，过滤包装即为主剂；所述固化剂由包括如下步骤的方法制备得到：按量将环氧乳液、去离子水、多功能助剂、成膜助剂2和防闪锈剂混合分散均匀，用水调整固体份后，过滤包装即为固化剂。所述主剂和固化剂按照质量配比为3:1进行混合。2.根据权利要求1所述的一种水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于：按重量份数计所述主剂包括如下组份：锌粉70-75份、成膜助剂1是8.0-12.2份、防沉剂1是0.6-1.0份、防沉剂2是0.4-0.5份、胺类环氧固化剂3.8-6.5份、分散剂0.5-1.0份、消泡剂0.1-0.4份、填料8.0-12.0份；按重量份数计所述固化剂包括如下组份：环氧乳液66.0-74.0份、pH调节剂0.5-1.0份、成膜助剂2...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵惠清，赵惠红，李东海，
申请(专利权)人：天津美士邦涂料化工有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12