一种钢管吸涂防腐新材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种钢管吸涂防腐新材料，其组成组分如下：双酚A型环氧树脂；固化剂；催化剂；流平剂；消泡剂；润滑剂；轻质碳酸钙；硅微粉；滑石粉；铸石粉份；绢云母；其他颜填料份；炭黑。本发明专利技术新材料适用于管径10毫米到30厘米的饮用水、消防、石油等小孔径管道，尤其是适用于10厘米以下管道内壁的涂装，通过负压抽取吸附在预热到130‑160℃的管径内壁，具有优异的附着力，防水、耐水性，耐酸碱等腐蚀性，100％固体粉末，无溶剂挥发，环境友好，利用率高，解决了细管因管径太细内壁无法涂装的问题，做到了细管内壁防腐。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管吸涂防腐新材料及其制备方法和应用
本专利技术属于防腐新材料
，尤其是一种钢管吸涂防腐新材料及其制备方法和应用。
技术介绍
面对着当前全球能源危机以及对环境保护意识的不断增强，人们对输送水或者油气的钢制管道的内外保护越来越重视。因在长输管道运行过程中，运送介质中存在各种腐蚀物质，导致引起管道内锈蚀，进而产生穿孔和泄露的事故，造成生产停止、环境污染等问题，且损失也以亿元来计。钢管外腐蚀可利用多种涂装方式涂装，技术日臻成熟，但管道内腐蚀涂装也至关重要，对于粗管径的内腐蚀涂装方法有滚涂、喷涂等多种涂装方式，但是对于小孔径管道内壁的涂装，尤其是10cm以下的管道内壁，无法用喷涂或者滚涂，只能用吸涂的涂装方法涂装，利用负压抽取吸附在预热到130-160℃的管径内壁，所以开发出适合这种吸涂涂装方式的防腐新材料很有必要。通过检索，尚未发现与本专利技术专利申请相关的专利公开文献。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种钢管吸涂防腐新材料及其制备方法和应用，该新材料可以用于小孔径管子吸涂涂装，尤其是适用于10厘米以下管道内壁的涂装，通过负压抽取吸附在预热到130-160℃的管径内壁，具有优异的附着力，防水、耐水性，耐酸碱等腐蚀性，100％固体粉末，无溶剂挥发，环境友好，利用率高，解决了细管因管径太细内壁无法涂装的问题，做到了细管内壁防腐。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢管吸涂防腐新材料，其组成组分及其重量份数如下：而且，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为750-1000g/eq，分子量3000-5000，分子量分布2-2.5。而且，所述固化剂为羟基封端酚类固化剂；或者，所述催化剂为咪唑类或者环脒类或者咪唑啉类。而且，所述消泡剂为安息香；或者，所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟改性聚乙烯蜡或者聚乙烯蜡改性聚酰胺蜡的一种或几种的混合物。而且，所述轻质碳酸钙、硅微粉、滑石粉、铸石粉、绢云母，粒径均大于1250目，密度均在2.6-2.9g/cm3。而且，所述其他颜填料为金红石型钛白粉。而且，所述其他颜填料为耐水煮颜料。一种如上所述的钢管吸涂防腐新材料的制备方法，步骤如下：将上述物料加到高速混料机，经干混合后加到挤出机，在挤出温度80-110℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛，得到粒径为40-60μm的微粉，即得钢管吸涂防腐新材料。如上所述的钢管吸涂防腐新材料在管径为10毫米到30厘米的小孔径管道的吸涂涂装中的应用。如上所述的钢管吸涂防腐新材料在管径小于10厘米的管道内壁吸涂涂装中的应用。本专利技术取得的优点和积极效果为：1、本专利技术新材料适用于管径10毫米到30厘米的饮用水、消防、石油等小孔径管道，尤其是适用于10厘米以下管道内壁的涂装，通过负压抽取吸附在预热到130-160℃的管径内壁，具有优异的附着力，防水、耐水性，耐酸碱等腐蚀性，100％固体粉末，无溶剂挥发，环境友好，利用率高，解决了细管因管径太细内壁无法涂装的问题，做到了细管内壁防腐。2、本专利技术新材料采用耐腐蚀的热固性环氧树脂体系，用改性酚类固化剂固化，根据工矿不同胶化时间不同，加入不同种类的催化剂或者改变催化剂的用量，形成的涂膜具有优异的附着力，致密度高，耐腐蚀性强。3、本专利技术新材料采用轻质碳酸钙、硅微粉、滑石粉、铸石粉、绢云母填料，密度在2.6-2.9g/cm3，做成的材料密度低，便于负压抽取，硅微粉和铸石粉具有极佳的耐酸碱性，硬度大，尤其是铸石粉主要成分为二氧化硅和氧化铝，具有极强的耐酸碱性，可以作为耐磨层，这两种填料的加入在不影响材料密度的情况下，赋予了新材料优异的耐酸碱性和耐磨性；滑石粉和绢云母为片状结构，防腐层中片状粒子在树脂中平行叠压排列，介质渗透为绕片状粒子曲折狭缝扩散过程，延长了介质通过涂膜的路径，介质向纵深渗透趋缓，所以滑石粉和绢云母抗水性和抗渗透性好，具有良好的耐介质性。4、本专利技术新材料的润滑剂为蜡类低分子量聚合物，与环氧树脂等聚合物有良好的相容性，它在聚合物内部起着降低聚合物分子间内聚力的作用，改善熔料的内摩擦生热和熔体的流动性，可产生类似于滚动轴承的作用，因其自身能在熔体流动方向上排列，从而互相滑动，使得内摩擦力降低。在涂层固化后，润滑剂迁移至涂膜表层，降低涂料的滑动摩擦力。5、本专利技术新材料为粒径在40-60μm的微粉，便于负压吸附，适用于管径10毫米到30厘米的饮用水、消防、石油等小孔径管道，尤其适用于孔径小于10厘米的管道内壁吸涂涂装的应用。具体实施方式下面详细叙述本专利技术的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。本专利技术中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本专利技术中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。实施例1一种钢管吸涂防腐新材料，其组成组分及其重量份数如下：上述钢管吸涂防腐新材料的制备方法为：将上述物料加到高速混料机，经干混合后加到挤出机，在挤出温度80-110℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛，得到粒径为40-60μm的微粉，即得钢管吸涂防腐新材料。实施例2一种钢管吸涂防腐新材料，其组成组分及其重量份数如下：上述钢管吸涂防腐新材料的制备方法同实施例1。实施例3一种钢管吸涂防腐新材料，其组成组分及其重量份数如下：上述钢管吸涂防腐新材料的制备方法同实施例1。实施例4一种钢管吸涂防腐新材料，其组成组分及其重量份数如下：上述钢管吸涂防腐新材料的制备方法同实施例1。实施例5一种钢管吸涂防腐新材料，其组成组分及其重量份数如下：较优地，所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为750-1000g/eq，分子量3000-5000，分子量分布2-2.5。较优地，所述固化剂为羟基封端酚类固化剂；或者，所述催化剂为咪唑类或者环脒类或者咪唑啉类。较优地，所述消泡剂为安息香；或者，所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟改性聚乙烯蜡或者聚乙烯蜡改性聚酰胺蜡的一种或几种的混合物。较优地，所述轻质碳酸钙、硅微粉、滑石粉、铸石粉、绢云母，粒径均大于1250目，密度均在2.6-2.9g/cm3。较优地，所述其他颜填料为金红石型钛白粉。较优地，所述其他颜填料为耐水煮颜料。一种如上所述的钢管吸涂防腐新材料的制备方法，步骤如下：将上述物料加到高速混料机，经干混合后加到挤出机，在挤出温度80-110℃进行熔融、混炼、冷却、压片，再经粉碎机粉碎、分级、过筛，得到粒径为40-60μm的微粉，即得钢管吸涂防腐新材料。如上所述的钢管吸涂防腐新材料在管径为10毫米到30厘米的小孔径管道的吸涂涂装中的应用。如上所述的钢管吸涂防腐新材料在管径小于10厘米的管道内壁吸涂涂装中的应用。本专利技术新材料具有如下优势：1：克服了小口径钢管内壁无法防腐的难题。以前由于有些钢管的管径太细，普通工具无法伸入其中进行施工，刷涂和喷涂都无法施工，而吸涂方法的专利技术，克服了这一难题。解决了家用饮水管和家用煤气管道内壁防腐的难题。2：涂装效率高，一根钢管只需几秒就能涂装完成，每天可以完成上万米的施工，有利于实现工厂化、自动化、规模化的量产涂装。尽管为说明目的公开了本专利技术的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本专利技术及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管吸涂防腐新材料，其特征在于：其组成组分及其重量份数如下：

【技术特征摘要】
1.一种钢管吸涂防腐新材料，其特征在于：其组成组分及其重量份数如下：2.根据权利要求1所述的钢管吸涂防腐新材料，其特征在于：所述双酚A型环氧树脂的环氧当量为750-1000g/eq，分子量3000-5000，分子量分布2-2.5。3.根据权利要求1所述的钢管吸涂防腐新材料，其特征在于：所述固化剂为羟基封端酚类固化剂；或者，所述催化剂为咪唑类或者环脒类或者咪唑啉类。4.根据权利要求1所述的钢管吸涂防腐新材料，其特征在于：所述消泡剂为安息香；或者，所述润滑剂为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟改性聚乙烯蜡或者聚乙烯蜡改性聚酰胺蜡的一种或几种的混合物。5.根据权利要求1所述的钢管吸涂防腐新材料，其特征在于：所述轻质碳酸钙、硅微粉、滑石粉、铸石粉、绢云母，粒径均大于125...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈超，王浩，王焱，王鹏飞，彭富城，田自力，赵志远，王倩，
申请(专利权)人：阜阳市诗雅涤新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34