一种环境友好型水性环氧富锌底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环境友好型水性环氧富锌底漆，属于水性防锈涂料，所述的环氧富锌底漆包括含锌粉A组份、含环氧乳液B组分、含水固化剂C组分；本发明专利技术还公开了其制备方法，乳化剂乳化液体环氧树脂，并配合超细锌粉、水性芳香胺固化剂、水组成，产品完全不采用任何挥发性有机、无机溶剂进行产品的生产，完全颠覆了传统概念的生产材料和生产工艺；制备的涂料成膜的涂层具有很高的粘结强度，干燥迅速，初期干燥固化48h后耐水性好，有效干漆膜中金属锌含量、耐盐雾性能与溶剂型环氧富锌底漆无异，VOC含量＜150g/L；与溶剂型环氧富锌底漆相比，产品技术性能明显提高，同时涂料不含任何有机、无机溶剂和VOC含量极低的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种环境友好型水性环氧富锌底漆及其制备方法
本专利技术属于水性防锈涂料，具体是指一种环境友好型水性环氧富锌底漆及其制备方法。
技术介绍
水性环氧富锌底漆，该涂料适用于各种钢结构工程、架空和埋地钢结构、输水、输气、输油管道内外壁、环保设施、海洋气候钢结构桥梁等防腐蚀使用。目前，在环氧富锌底漆防腐领域，大多使用溶剂型环氧富锌底漆，其采用二甲苯、甲苯、丁醇等制成，含有很高的VOC，不利于环境治理和VOC减排。而且由于采用二甲苯、甲苯、丁醇等制成，漆液属于危险化学品，不利于涂料的储存、运输、施工安全管理。
技术实现思路
本方法针对现有技术中存在的问题，公开了一种环境友好型水性环氧富锌底漆及其制备方法，使用乳化剂乳化液体环氧树脂，并配合超细锌粉、水性芳香胺固化剂、水组成，产品完全不采用任何挥发性有机、无机溶剂进行产品的生产，完全颠覆了传统概念的生产材料和生产工艺，解决了现有技术中存在的问题。本专利技术是这样实现的：本专利技术公开了一种环境友好型水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述的环氧富锌底漆包括含锌粉A组份、含环氧乳液B组分、含水固化剂C组分；所述的含锌粉A组份包括500目超细锌粉、锌优颜料；所述的含环氧乳液B组分为低分子量618液体环氧聚合物乳液，所述的低分子量618液体环氧聚合物乳液包括液体618环氧树脂、HX01乳化剂、BYK066N消泡剂、水；所述的含水固化剂C组分包括水乳性芳香胺固化剂、水、防闪锈助剂。本专利技术制备的水性环氧富锌底漆中是通过乳化剂乳化液体环氧树脂，并配合超细锌粉、水性芳香胺固化剂、水组成，产品完全不采用任何挥发性有机、无机溶剂进行产品的生产，是从制备方法上杜绝了施工过程必须使用造成严重VOC排放的挥发性有机溶剂，对VOC的减排以及降低涂料产品施工过程的危险性。进一步，各组分的质量份如下：所述的A组：超细锌粉97.3％～98％、锌优颜料2％～2.7％；B组：液体618环氧树脂50％、HX01乳化剂10％、BYK066N消泡剂0.2％、水39.8％；C组：水乳性芳香胺固化剂63.2％、水33.1％、防闪锈助剂3.7％。质量配比为：A组：B组：C组＝74:(12.4～13):(13.6～14)；进一步，所述的A组：500目超细锌粉98％、锌优颜料2％；B组：液体618环氧树脂50％、HX01乳化剂10％、BYK066N消泡剂0.2％、水39.8％；C组：水乳性芳香胺固化剂63.2％、水33.1％、防闪锈助剂3.7％；质量配比为：A组：B组：C组＝74:12.4:13.6；所述的A组：超细锌粉97.3％、锌优颜料2.7％；B组：液体618环氧树脂50％、HX01乳化剂10％、BYK066N消泡剂0.2％、水39.8％；C组：水乳性芳香胺固化剂63.2％、水33.1％、防闪锈助剂3.7％；质量配比为：A组：B组：C组＝73:13:14。本专利技术还公开了一种环境友好型水性环氧富锌底漆的制备方法，其特征在于，方法如下：步骤一：制备含锌粉A组分成品：将超细锌粉、锌优颜料分别加入混合，装桶即为含锌粉A组分成品；步骤二：制备低分子量618液体环氧聚合物乳液B组分成品：将液体618环氧树脂、HX01乳化剂、BYK066N消泡剂、水加入搅拌缸，高速搅拌，乳化混合成均匀乳白液体，过滤备用；步骤三：制备含水固化剂C组分：将水乳性芳香胺固化剂、水、防闪锈助剂分别加入调漆缸，中速搅拌10-25分钟装桶即为成品；步骤四：使用时将B组分按规定比例加入C组分搅拌15分钟乳化均匀，乳化均匀后加入A组分搅拌均匀投入使用。通过上述方法制备的产品在24h固化后耐水性能优异，对钢结构底材的粘结强度很高，耐水、有效干漆膜中金属锌含量、耐盐雾性能与溶剂型环氧富锌底漆无异，VOC含量＜150g/L。产品施工方便，具备广阔的应用空间。进一步，所述的高速搅拌的转速＞1200转/分钟，合计60分钟；所述的中速搅拌的转速为(400-600)转/分钟，搅拌10-25分钟。进一步，所述的步骤四中的液体可以采用水兑稀调节粘度。本专利技术与现有技术的有益效果在于：1)本专利技术利用乳化剂乳化液体环氧树脂，并配合超细锌粉、水性芳香胺固化剂、水组成，产品完全不采用任何挥发性有机、无机溶剂进行产品的生产，完全颠覆了传统概念的生产材料和生产工艺。2)本专利技术采用水乳化功能的水乳性芳香胺固化剂将液体环氧树脂乳液、锌粉等乳化成均匀粘稠液体，该液体可以采用水兑稀调节粘度。涂料成膜后生成不溶、不熔的具有三维网状结构的环氧富锌底漆固化物，该三维网状结构的涂料成膜的涂层具有很高的粘结强度，干燥迅速，初期干燥固化能够在较短的时间内还保持较好的耐水性能。3)采用本专利技术涂料成膜的涂层具有很高的粘结强度，干燥迅速，初期干燥固化48h后耐水性好，有效干漆膜中金属锌含量、耐盐雾性能与溶剂型环氧富锌底漆无异，VOC含量＜150g/L；与溶剂型环氧富锌底漆相比，产品技术性能明显提高，同时涂料不含任何有机、无机溶剂和VOC含量极低的特点，正是由于这些特性，确保了本专利技术完全颠覆了传统环氧富锌底漆的生产工艺和超高VOC挥发的特性。4)本专利技术的产品与目前同类产品相比较，完全不含任何有机、无机溶剂，具有极低含量的VOC，产品经混合乳化均匀后，可以用水兑稀；本产品对底材的粘结强度很高、耐水、防锈性能不变，施工更安全、更节约大量的稀释剂，施工方便，材料来源广泛、易得，可以在各种钢结构工程、架空和埋地钢结构、输水、输气、输油管道内外壁、环保设施、海洋气候钢结构桥梁等防腐蚀使用，具备广阔的应用空间。具体实施方式实施例1本实施例采用的组分的质量份比例如下：A组：500目超细锌粉98％、锌优颜料2％；B组：液体618环氧树脂50％、HX01乳化剂10％、BYK066N消泡剂0.2％、水39.8％；C组：水乳性芳香胺固化剂63.2％、水33.1％、防闪锈助剂3.7％。质量配比为：A组：B组：C组＝74:12.4:13.6，具体的制备方法如下：A组分制备：将质量占比为98％超细锌粉、2％锌优颜料分别加入混合，混合均匀后装桶即为含锌粉A组分成品；B组分制备：将质量占比为50％的液体618环氧树脂、10％的HX01乳化剂、0.2％的BYK066N消泡剂、39.8％的水加入搅拌缸，转速＞1200转/分钟，搅拌60分钟，乳化混合成均匀乳白液体，过滤备用；C组分制备：将质量占比为63.2％的水乳性芳香胺固化剂、33.1％的水、3.7％的防闪锈助剂分别加入调漆缸，转速为(400-600)转/分钟的中速搅拌，10-25分钟后装桶即为成品；使用时将B组分按规定比例加入C组分搅拌15分钟乳化均匀，乳化均匀后加入A组分搅拌均匀投入使用。实施例2本实施例采用的组分比例如下：A组：500目超细锌粉97.3％、锌优颜料2.7％；B组：液体618环氧树脂50％、HX01乳化剂10％、BYK066N消泡剂0.2％、水39.8％；C组：水乳性芳香胺固化剂63.2％、水33.1％、防闪锈助剂3.7％。质量配比为：A组：B组：C组＝73:13:14，具体的制备方法如下：A组分制备：将质量占比为97.3％超细锌粉、2.7％锌优颜料分别加入混合，混合均匀后装桶即为含锌粉A组分成品；B组分制备：将质量占比为50％的液体618环氧树脂、10％的HX01乳化剂、0.2％的BY本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环境友好型水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述的环氧富锌底漆包括含锌粉A组份、含环氧乳液B组分、含水固化剂C组分；所述的含锌粉A组份包括超细锌粉、锌优颜料；所述的含环氧乳液B组分为低分子量618液体环氧聚合物乳液，所述的低分子量618液体环氧聚合物乳液包括液体618环氧树脂、HX01乳化剂、BYK066N消泡剂、水；所述的含水固化剂C组分包括水乳性芳香胺固化剂、水、防闪锈助剂。

【技术特征摘要】
1.一种环境友好型水性环氧富锌底漆，其特征在于，所述的环氧富锌底漆包括含锌粉A组份、含环氧乳液B组分、含水固化剂C组分；所述的含锌粉A组份包括超细锌粉、锌优颜料；所述的含环氧乳液B组分为低分子量618液体环氧聚合物乳液，所述的低分子量618液体环氧聚合物乳液包括液体618环氧树脂、HX01乳化剂、BYK066N消泡剂、水；所述的含水固化剂C组分包括水乳性芳香胺固化剂、水、防闪锈助剂。2.根据权利要求1所述的一种环境友好型水性环氧富锌底漆，其特征在于，选用500目超细锌粉；各组分的质量份如下：所述的A组：超细锌粉97.3%~98%、锌优颜料2%~2.7%；B组：液体618环氧树脂50%、HX01乳化剂10%、BYK066N消泡剂0.2%、水39.8%；C组：水乳性芳香胺固化剂63.2%、水33.1%、防闪锈助剂3.7%；质量配比为：A组：B组：C组=74:（12.4~13）:（13.6~14）。3.根据权利要求1~2任一所述的一种环境友好...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军，
申请(专利权)人：江苏山力漆业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32