一种低VOC水性浸涂漆及其制备方法技术

技术编号:20088261 阅读:150 留言:0更新日期:2019-01-15 07:24
本发明专利技术公开了一种低VOC水性浸涂漆,包括如下重量份的组分:水性丙烯酸乳液60‑80份、去离子水8‑12份、溶剂0.5‑0.9份、中和剂0.3‑0.7份、分散剂0.6‑1.0份、消泡剂0.1‑0.3份、成膜助剂2‑3份、杀菌剂0.05‑0.15份、颜料4‑6份、防闪锈剂0.4‑0.8份、润湿流平剂0.3‑0.7份、防尘触变剂2‑4份、增稠剂2‑4份。还公布了其制备方法。本发明专利技术的低VOC水性浸涂漆解决了现有水性浸涂涂料在施工过程中常常伴有流坠、遮盖力差、附着力差等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种低VOC水性浸涂漆及其制备方法
本专利技术涉及一种单水性浸涂漆的制备方法,适用于石油化工设备,门窗、栅栏、暖气片,汽车底盘,农用车零部件链条,管路及其各种结构复杂的铸钢铸铁件等,金属设施表面的防腐蚀涂装。
技术介绍
随着工业化、城市化的进程不段推进,环保问题也越来越受到人们的关注。而传统的油漆因其较高的VOC而备受诟病,所以一种以水作为溶剂的绿色环保、低VOC排放量的水性涂料受到人们的青睐。传统的施工方法有喷涂、辊涂、浸涂等。但某些机械部件受制于其外形结构的复杂,存在较多的棱角无法进行喷涂和辊涂,只能采用浸涂的施工方式(例如链条、管路等)。所以一种低VOC水性浸涂底漆的专利技术就显得极为重要。本专利技术具有具有优良的抗腐蚀性、耐化学品、耐酸碱的性能,附着力好丰满度高,优良的储存稳定性和施工稳定性。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种低VOC水性浸涂漆的制备方法,以解决现有水性浸涂涂料在施工过程中常常伴有流坠、遮盖力差、附着力差等却缺点的问题。为解决上述技术问题,本专利技术采用如下技术方案:一种低VOC水性浸涂漆,包括如下重量份的组分:水性丙烯酸乳液60-80份、去离子水8-12份、溶剂0.5-0.9份、中和剂0.3-0.7份、分散剂0.6-1.0份、消泡剂0.1-0.3份、成膜助剂2-3份、杀菌剂0.05-0.15份、颜料4-6份、防闪锈剂0.4-0.8份、润湿流平剂0.3-0.7份、防尘触变剂2-4份、增稠剂2-4份。进一步的,包括如下重量份的组分:水性丙烯酸乳液70份、去离子水10份、溶剂0.7份、中和剂0.5份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、成膜助剂2.5份、杀菌剂0.1份、颜料5.1份、防闪锈剂0.6份、润湿流平剂0.5份、防尘触变剂3份、增稠剂3份。进一步的,所述水性丙烯酸乳液挥发性与毒性低、固化硬度较高。进一步的,所述溶剂为乙二醇。进一步的,所述中和剂为二甲基乙醇胺(DMEA),为一种高效的胺中和剂,可作为pH值调整、稳定及辅助溶剂等效能。进一步的,所述分散剂为埃夫卡EFKA-4560,能稳定无机颜料、有机颜料和炭黑的高分子分散剂,能防止浮色发花,提高光泽等性能。进一步的,所述消泡剂为毕克BYK028和F111,按照1;1混合。进一步的,所述成膜助剂为醇酯12,具备较好的水解稳定性,无不溶物。进一步的,所述杀菌剂为K9N,是一种广谱罐内杀菌剂,可避免水性体系由于细菌、真菌和酵母引起的降解和变质。进一步的,所述颜料为MA100(0.1),是一种分散性好、着色力强的黑色有机颜料。进一步的,所述颜料为铁黑(5),其具有饱和的蓝相灰色光,遮盖力和着色力均很高,耐光,耐碱性好,对环境无污染。进一步的,所述防闪锈剂为亚硝酸钠与水按15:85的配比的混合溶液。进一步的,所述润湿流平剂为BYK-346。进一步的,所述防尘触变剂为有机膨润土(质量分数为3%,以水制备)。进一步的,所述增稠剂为PS202和AP660,按照1:1混合。低VOC水性浸涂漆的制备方法:步骤a,先将70%的去离子水、50%的中和剂,以及全部的溶剂、分散剂、消泡剂杀菌剂加入到搅拌锅内,以600-700r/min速率搅拌,直至混合均匀,然后依次加入颜料,以700-900r/min速率继续搅拌,约5-10min后加入防沉触变剂,继续以原速率搅拌至混合均匀,得到混合液;步骤b,将步骤a所得混合液进行研磨,至细度≤20μm,用200目滤布过滤得前期浆;步骤c,将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌,然后加入剩余的中和剂、去离子水,以及成膜助剂、防闪锈剂以及润湿流平剂,继续以600-700r/min速率搅拌5-10min,然后加入步骤b所得前期浆,继续搅拌5-10min后加入增稠剂,调整黏度至50-60s(25±1℃)得成品。与现有技术相比,本专利技术的有益技术效果:1.选用水性丙烯酸乳液,VOC≤85g/L,而且干燥速度快,气味很低,有利于对环境的保护;2.选用颜料MA100和铁黑,可以提高遮盖力、提高附着力;3.选用BYK的BYK-346,可以使涂层具有更好的流平效果和润湿效果;4.选用增稠剂PS202和AP660(1:1),有助于改善其触变性,使其更易流平且减小流坠现象。具体实施方式实施例1各实施例如下:组分实施例1(重量份)实施例2(重量份)实施例3(重量份)水性丙烯酸乳液607080去离子水12108乙二醇0.70.70.7二甲基乙醇胺0.50.50.54560111BYK0280.050.0750.1F1110.10.10.1醇酯122.533.5K9N0.10.10.1MA100(0.1)0.10.10.1铁黑(5)555亚硝酸钠15%234BYK3460.30.40.5EW3%555PS2020.50.50.5AP660(1:1)0.50.50.5其中:所述水性丙烯酸乳液挥发性与毒性低、固化硬度较高。所述溶剂为乙二醇。所述中和剂为二甲基乙醇胺(DMEA),为一种高效的胺中和剂,可作为pH值调整、稳定及辅助溶剂等效能。所述分散剂为埃夫卡EFKA-4560,能稳定无机颜料、有机颜料和炭黑的高分子分散剂,能防止浮色发花,提高光泽等性能。所述消泡剂为毕克BYK028和F111,按照1;1混合。所述成膜助剂为醇酯12,具备较好的水解稳定性,无不溶物。所述杀菌剂为K9N,是一种广谱罐内杀菌剂,可避免水性体系由于细菌、真菌和酵母引起的降解和变质。所述颜料为MA100(0.1)和铁黑(5),MA100(0.1)是一种分散性好、着色力强的黑色有机颜料,铁黑(5)具有饱和的蓝相灰色光,遮盖力和着色力均很高,耐光,耐碱性好,对环境无污染,二者分别为0.1份和5份。所述防闪锈剂为亚硝酸钠与水按15:85的配比的混合溶液。所述润湿流平剂为BYK-346。所述防尘触变剂为有机膨润土(质量分数为3%,以水制备)。所述增稠剂为PS202和AP660,按照1:1混合。其制备方法如下:步骤a,先将70%的去离子水、50%的中和剂,以及全部的溶剂、分散剂、消泡剂杀菌剂加入到搅拌锅内,以600-700r/min速率搅拌,直至混合均匀,然后依次加入MA100(0.1)和铁黑(5),以700-900r/min速率继续搅拌,约5-10min后加入防沉触变剂,继续以原速率搅拌至混合均匀,得到混合液;步骤b,将步骤a所得混合液进行研磨,至细度≤20μm,用200目滤布过滤得前期浆;步骤c,将水性丙烯酸乳液加入搅拌锅内以600-700r/min速率搅拌,然后加入剩余的中和剂、去离子水,以及成膜助剂、防闪锈剂以及润湿流平剂,继续以600-700r/min速率搅拌5-10min,然后加入步骤b所得前期浆,继续搅拌5-10min后加入增稠剂,调整黏度至50-60s(25±1℃)得成品。表1为本专利技术的实施例测试结果:表1经实验验证发现增稠剂PS202和AP660(1:1)须按质量比1:1添加,为最佳添加比例,有助于改善其触变性,使其更易流平且减小流坠现象,而选用其他增稠剂对其触变性及耐水和盐雾性能存在影响。以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述,并非对本专利技术的范围进行限定,在不脱离本专利技术设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本专利技术的技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低VOC水性浸涂漆,其特征在于,包括如下重量份的组分:水性丙烯酸乳液60‑80份、去离子水8‑12份、溶剂0.5‑0.9份、中和剂0.3‑0.7份、分散剂0.6‑1.0份、消泡剂0.1‑0.3份、成膜助剂2‑3份、杀菌剂0.05‑0.15份、颜料4‑6份、防闪锈剂0.4‑0.8份、润湿流平剂0.3‑0.7份、防尘触变剂2‑4份、增稠剂2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种低VOC水性浸涂漆,其特征在于,包括如下重量份的组分:水性丙烯酸乳液60-80份、去离子水8-12份、溶剂0.5-0.9份、中和剂0.3-0.7份、分散剂0.6-1.0份、消泡剂0.1-0.3份、成膜助剂2-3份、杀菌剂0.05-0.15份、颜料4-6份、防闪锈剂0.4-0.8份、润湿流平剂0.3-0.7份、防尘触变剂2-4份、增稠剂2-4份。2.根据权利要求1所述的低VOC水性浸涂漆,其特征在于,包括如下重量份的组分:水性丙烯酸乳液70份、去离子水10份、溶剂0.7份、中和剂0.5份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、成膜助剂2.5份、杀菌剂0.1份、颜料5.1份、防闪锈剂0.6份、润湿流平剂0.5份、防尘触变剂3份、增稠剂3份。3.根据权利要求1所述的低VOC水性浸涂漆,其特征在于,所述溶剂为乙二醇,所述中和剂为二甲基乙醇胺。4.根据权利要求1所述的低VOC水性浸涂漆,其特征在于,,所述润湿流平剂为BYK-346。5.根据权利要求1所述的低VOC水性浸涂漆,其特征在于,所述分散剂为埃夫卡EFKA-4560,所述消泡剂为毕克BYK028和F111按1:1混合的混合消泡剂。6.根据权利要求1所述的低VOC水性浸涂漆的制备方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:商烁高超叶振郑齐
申请(专利权)人:河北晨阳工贸集团有限公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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