一种可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆及其制备方法技术

本发明专利技术属于涂料技术领域，具体涉及一种可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆。所述可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆具体包括以下质量百分数的组分：研磨组分浆35～45％、水性丙烯酸多元醇分散体15～25％、水性聚氨酯分散体5～15％、水性助剂3～7％，胺中和剂0.5～1.5％、乙二醇丁醚0.5～2％、润湿流平剂0.3～0.7％、甲醚化氨基树脂2～8％、增稠剂0.3～0.7％和水8～14％。本发明专利技术可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆大大提高了生产效率，并且具有湿碰湿喷涂和干喷湿喷涂通用性能，能大大节省生产时间及烘烤能耗，降低了研发成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆及其制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆及其制备方法。
技术介绍
喷涂机器人又叫喷漆机器人，是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人，其主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成。喷漆机器人一般采用液压驱动，具有动作速度快、防爆性能好等特点，可通过手把手示教或点位示数来实现示教，广泛用于汽车、仪表、电器、搪瓷等工艺生产部门。喷涂机器人可以通过设置喷涂参数，从而提高喷涂的质量和材料使用率，具有易于操作和维护等优点。汽车喷漆过程中，中涂底色漆的涂刷是必不可少的一个环节，中涂底色漆也称为二道底漆，特点是黏度稍大，漆膜较厚，填充性能好，可以减少面漆的厚度并增加面漆的丰满度，主要用于填平底漆或腻子表面的微细孔隙和砂纸的打磨痕迹，使涂层表面更加平整光滑，同时还可提高底漆或腻子与面漆的附着力。中涂底色漆表面平整、光滑、打磨性好、耐腐蚀性和耐水性优良，喷涂在电泳层后的漆膜时，赋予漆膜有很好的耐石击性，填充性，抗紫外穿透性和柔韧性，对汽车整个漆膜的外观和性能起着至关重要的作用，而面涂底色漆是喷涂在中涂底色漆后，主要是赋予漆膜的颜色外观。通常所说的湿碰湿喷涂工艺是指中涂底色漆层在喷涂后间隔5min，漆膜表面仍未表干，处于湿的状态下，喷涂面涂底色漆层；而干喷湿喷涂工艺指的是指中涂底色漆层在喷涂后通过低温烘烤的方式达到表干后，再喷涂面涂底色漆层。目前的中涂底色漆在进行湿碰湿喷涂时，两种不同的漆会出现咬漆和渗色等情况，而进行干喷湿喷涂时，水性面涂底色漆喷涂在表干后的另一种水性漆上是很难润湿的。中国专利申请CN104109428A公开了一种可3C1B湿碰湿白色中涂漆及其制备方法，该白色中涂漆包括如下组分：聚酯树脂、钛白、膨润土浆、分散剂、热固性丙烯酸树脂、氨基树脂、封闭聚氨酯、丙烯酸酯流平剂A、丙烯酸酯流平剂B、CAB溶液、环氧树脂液、PMA、二甲苯、正丁醇和醋酸丁酯，其处于油性的体系中，在正常的生产线上，可以在5min达到表干，从而实现3C1B的可能性，不需添加中涂涂装线，不需单独烘烤，可提高生产效率，降低涂装成本，但该白色中涂漆无法在干喷湿工艺条件下进行喷涂，在一定程度上会造成产品的使用局限，影响生产效果。目前，由于在水性体系中水的挥发速率比溶剂慢很多，导致中涂漆很难在正常的生产线上5min内达到表干，从而增加了水性漆湿碰湿可能性的难度，因此需要提供一种既可以在正常生产线5min内进行湿碰湿喷涂又可以在停线的情况下，中涂底色漆达到表干后仍可进行干喷湿喷涂并且最终效果基本可以达到一致的可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术存在的不足，而提供一种可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆，可满足现原车厂的高效机器人喷涂工艺及生产节拍，大大提高了生产效率，并且节省了生产时间及烘烤能耗，增加了产品的通用性能，大大地降低研发成本。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆，具体包括以下质量百分数的组分：研磨组分浆35～45％、水性丙烯酸多元醇分散体15～25％、水性聚氨酯分散体5～15％、水性助剂3～7％，胺中和剂0.5～1.5％、乙二醇丁醚0.5～2％、润湿流平剂0.3～0.7％、甲醚化氨基树脂2～8％、增稠剂0.3～0.7％和水8～14％。进一步地，所述可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆，具体包括以下质量百分数的组分：研磨组分浆40％、水性丙烯酸多元醇分散体20％、水性聚氨酯分散体15％、水性助剂5％、胺中和剂1％、乙二醇丁醚2％、润湿流平剂0.5％、甲醚化氨基树脂4％、增稠剂0.5％和水12％。进一步地，所述研磨组分浆，具体包括以下质量百分数的组分：超细硫酸钡5～15％、钛白粉60～72％、炭黑0.2～0.5％、水性分散剂1～8％和水20～30％。更进一步地，所述研磨组分浆，具体包括以下质量百分数的组分：超细硫酸钡12％、钛白粉60％、炭黑0.4％、水性分散剂5％和水22.6％。进一步地，所述水性助剂为Tego270、Tego245和Tego4100中的至少一种。进一步地，所述增稠剂为海明斯德谦WT-1010和海明斯德谦WT-105A中的至少一种。上述可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆的制备方法，具体包括以下步骤：按配方量在300～900r/min下边搅拌边加入研磨组分浆、水性丙烯酸多元醇分散体、水性聚氨酯分散体、水性助剂、胺中和剂、乙二醇丁醚、润湿流平剂、甲醚化氨基树脂、增稠剂和水，在300～600r/min下搅拌，搅拌15～30min，过滤，即得。进一步地，所述研磨组分浆的制备方法，具体包括以下步骤：S1、依次投入配方量的超细硫酸钡、钛白粉、炭黑、水性分散剂和水，在2000r/min下搅拌5～10min；S2、继续加入配方量的研磨锆珠，在2000r/min下，研磨分散至细度为15μ以下，研磨温度控制在60℃以下，合格后过滤，得到研磨组分浆。本专利技术还提供了所述可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆的施工工艺，具体的湿碰湿工艺为：在标准环境下(温度为23±2℃，湿度为65±5％)喷涂以上中涂底色漆，静置5min后即可喷涂面涂底色漆，不会出现咬漆和渗色等情况；干喷湿工艺为：在标准环境下(温度为23±2℃，湿度为65±5％)喷涂以上中涂底色漆，然后于80℃预烘5min后喷涂面涂底色漆，面涂底色漆能很好的与中涂底色漆润湿，形成良好的结合界面。传统的喷涂工艺是在喷涂中涂底色漆之后需经过140℃烘烤30min，而本专利技术在喷涂中涂底色漆之后可以不需要经过烘烤或只需低温烘烤，即可进行喷涂面涂底色漆，因此本专利技术的技术方案在时间和效率上都大大提高，并且不需要增加擦拭出油的工位，降低生产成本。此外，在本专利技术的技术方案中，水性丙烯酸多元醇分散体、水性聚氨酯分散体与甲醚化氨基树脂按一定比例复配作为主要成膜物质，同时结合水性助剂、胺中和剂、乙二醇丁醚、润湿流平剂等助剂的辅助，乙二醇丁醚能够调整中涂底色漆的干燥速度及流平效果；润湿流平剂提供对底材的润湿；增稠剂使体系能适应不同的喷涂参数，有利于施工，各组分协同，使体系可以调整自身的干燥性能，使湿碰湿和干喷湿工艺得以实现。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆可满足现原车厂的高效机器人喷涂工艺及生产节拍，大大提高了生产效率，并且具有湿碰湿喷涂和干喷湿喷涂等通用性能，在湿碰湿喷涂时不会出现咬漆和渗色等情况，在干喷湿喷涂时面涂底色漆仍然能够很好的润湿在中涂底色漆上，能大大节省生产时间及烘烤能耗，升高了产品的通用性能，大大地降低研发成本。(2)本专利技术可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆既可以在正常生产线5min内进行湿碰湿喷涂又可以在停线的情况下待中涂底色漆达到表干后进行干喷湿喷涂，并且最终效果基本可以达到一致。(3)本专利技术可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆的施工工艺与传统的施工工艺相比较，只需进行一次烘烤，能量消耗大大降低，并且不需要增加擦拭除油的工位，降低了生产成本。具体实施方式：以下通过具体实施方式的描述对本专利技术作进一步说明，但这并非是对本专利技术的限制，本领域技术人员根据本专利技术的基本思想，可以做出各种修改或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆，其特征在于，具体包括以下质量百分数的组分：研磨组分浆35～45％、水性丙烯酸多元醇分散体15～25％、水性聚氨酯分散体5～15％、水性助剂3～7％，胺中和剂0.5～1.5％、乙二醇丁醚0.5～2％、润湿流平剂0.3～0.7％、甲醚化氨基树脂2～8％、增稠剂0.3～0.7％和水8～14％。

【技术特征摘要】
1.一种可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆，其特征在于，具体包括以下质量百分数的组分：研磨组分浆35～45％、水性丙烯酸多元醇分散体15～25％、水性聚氨酯分散体5～15％、水性助剂3～7％，胺中和剂0.5～1.5％、乙二醇丁醚0.5～2％、润湿流平剂0.3～0.7％、甲醚化氨基树脂2～8％、增稠剂0.3～0.7％和水8～14％。2.如权利要求1所述的可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆，其特征在于，具体包括以下质量百分数的组分：研磨组分浆40％、水性丙烯酸多元醇分散体20％、水性聚氨酯分散体15％、水性助剂5％、胺中和剂1％、乙二醇丁醚2％、润湿流平剂0.5％、甲醚化氨基树脂4％、增稠剂0.5％和水12％。3.如权利要求1或2所述的可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆，其特征在于，所述研磨组分浆，具体包括以下质量百分数的组分：超细硫酸钡5～15％、钛白粉60～72％、炭黑0.2～0.5％、水性分散剂1～8％和水20～30％。4.如权利要求3所述的可湿碰湿、干喷湿的单组分中涂底色漆，其特征在于，所述研磨组分浆，具体包括以下质量百分数的组分：超细硫酸钡12％，钛白粉60％，炭黑0.4％，水性...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯兆均，李海华，李柏文，李守康，温聪科，
申请(专利权)人：雅图高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44