具有远红外功能的石墨烯染料制备方法技术

技术编号:20088196 阅读:16 留言:0更新日期:2019-01-15 07:20
本发明专利技术公开了具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,包括以下步骤;取一定量的石墨烯、偶联剂和分散剂按着比例倒入容器中并混合,搅拌棒的搅拌时间为30min~40min,倒入蒸馏水调节溶液的pH值至6~7后密封备用;取定量的活性炭粉放置在温度设置200℃~250℃的烘干机中,有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的药剂,避免石墨烯的沉降和凝聚,提高了石墨烯的均匀度;远红外陶瓷粉能辐射出特定波长远红外线的特种陶瓷材料,加快活性炭粉的溶解速度,加入了远红外陶瓷微粉,具有一定的远红外功能,加速石墨烯染料和远红外陶瓷微粉的混合,达到目的。

【技术实现步骤摘要】
具有远红外功能的石墨烯染料制备方法
本专利技术涉及到一种石墨烯染料制备方法,特别涉及具有远红外功能的石墨烯染料制备方法。
技术介绍
一般正常人最需要吸收的波长为4~14μm。使用远红外线与塑料材料结合后制成的产品经通过远红线渗入皮下组织产生热效应,从而激发肌体细胞活性,有效改善人体血液循环,提供组织供氧,改善新陈代谢,增强免疫力。一般常温下就能发挥保健、康复和自我辅助治疗的作用。石墨烯是一种二维晶体,最大的特性是其中电子的运动速度达到了光速的1/300,远远超过了电子在一般导体中的运动速度。这使得石墨烯中的电子,或更准确地,应称为“载荷子”(electricchargecarrier),的性质和相对论性的中微子非常相似。人们常见的石墨是由一层层以蜂窝状有序排列的平面碳原子堆叠而形成的,石墨的层间作用力较弱,很容易互相剥离,形成薄薄的石墨片,当把石墨片剥成单层之后,这种只有一个碳原子厚度的单层就是石墨烯,石墨烯不仅是已知材料中最薄的一种,还非常牢固坚硬;作为单质,它在室温下传递电子的速度比已知导体都快,但是现有的石墨烯制作的染料不具有远红外功能,需要将二者结合起来的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,具有远红外功能的优点,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,包括以下步骤;S1:取一定量的石墨烯、偶联剂和分散剂按着比例倒入容器中并混合,搅拌棒的搅拌时间为30min~40min,倒入蒸馏水调节溶液的pH值至6~7后密封备用;S2:取定量的活性碳粉放置在温度设置200℃~250℃的烘干机中烘干20min~30min,取出放置在容器中加入载体树脂、助溶剂、远红外陶瓷微粉和纤维树脂,搅拌混合的时间为10min~15min;S3:将步骤一中的溶液与步骤二的溶液倒入容器中,容器放置在加热机中再次加热,温度设置在500℃~550℃搅拌混合的时间为1h。优选的,步骤S1中石墨烯、偶联剂和分散剂按照百分比配制,石墨烯的含量为20%~30%、偶联剂的含量为30%~40%和分散剂的含量为20%~30%。优选的,步骤S1中偶联剂为铬络合物偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和锆类偶联剂等中的一种,分散剂为肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类等中的一种。优选的,步骤S2中活性碳粉、载体树脂、助溶剂、远红外陶瓷微粉和纤维树脂按照百分比配制,活性碳粉的含量为10%~30%、载体树脂的含量为30%~50%、助溶剂的含量为10%~20%、远红外陶瓷微粉的含量为10%~20%和纤维树脂的含量为10%~20%。优选的,步骤S2中远红外陶瓷微粉为红外激光材料、红外透射材料和红外辐射材料中的一种,采用共沉淀法、水解沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法或微乳液法制成。优选的,步骤S2助溶剂包括增稠剂、渗透剂、碱化剂、表面活性剂、调理剂中的一种。优选的,步骤S3中加热机采用三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的电流,供给由电容和感应线圈里流过的交变电流。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,偶联剂将石墨烯和分散剂进行连接,分散剂可均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的药剂,避免石墨烯的沉降和凝聚,提高了石墨烯的均匀度。本具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,远红外陶瓷粉能辐射出特定波长远红外线的特种陶瓷材料,加快活性碳粉的溶解速度,加入了远红外陶瓷微粉,具有一定的远红外功能。本具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,利用溶液中的导体在高频磁场作用下产生的感应电流以及导体内磁场的作用引起导体自身发热而进行加热的,加速石墨烯染料和远红外陶瓷微粉的混合,达到目的。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,包括以下步骤;步骤一:取一定量的石墨烯、偶联剂和分散剂按着比例倒入容器中并混合,搅拌棒的搅拌时间为30min~40min,倒入蒸馏水调节溶液的pH值至6~7后密封备用,石墨烯、偶联剂和分散剂按照百分比配制,石墨烯的含量为20%~30%、偶联剂的含量为30%~40%和分散剂的含量为20%~30%,偶联剂为铬络合物偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和锆类偶联剂等中的一种,分散剂为肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类等中的一种,偶联剂易与无机物表面起化学反应;另一个是亲有机物的基团,能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中,因此偶联剂被称作“分子桥”,用以改善无机物与有机物之间的界面作用,从而大大提高复合材料的性能,如物理性能、电性能、热性能、光性能等,偶联剂将石墨烯和分散剂进行连接,分散剂可均一分散那些难于溶解于液体的无机,有机颜料的固体颗粒,同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚,形成安定悬浮液所需的药剂,避免石墨烯的沉降和凝聚,提高了石墨烯的均匀度;步骤二:取定量的活性碳粉放置在温度设置200℃~250℃的烘干机中烘干20min~30min,取出放置在容器中加入载体树脂、助溶剂、远红外陶瓷微粉和纤维树脂,搅拌混合的时间为10min~15min,活性碳粉、载体树脂、助溶剂、远红外陶瓷微粉和纤维树脂按照百分比配制,活性碳粉的含量为10%~30%、载体树脂的含量为30%~50%、助溶剂的含量为10%~20%、远红外陶瓷微粉的含量为10%~20%和纤维树脂的含量为10%~20%,远红外陶瓷微粉为红外激光材料、红外透射材料和红外辐射材料中的一种,采用共沉淀法、水解沉淀法、水热法、溶胶-凝胶法或微乳液法制成,远红外陶瓷是新型陶瓷的一个分支,与传统陶瓷采用氧化硅、氧化铝等高岭土成分组成的普通陶瓷不同,远红外陶瓷是以20余种无机化合物及微量或特定的天然矿石分别以不同的比例配合,再经1200~1600℃高温煅烧而成,能辐射出特定波长远红外线的特种陶瓷材料,助溶剂包括增稠剂、渗透剂、碱化剂、表面活性剂、调理剂中的一种,助溶剂增加活性碳粉在溶剂中的溶解度,加快活性碳粉的溶解速度,加入了远红外陶瓷微粉,具有一定的远红外功能;步骤三:将步骤一中的溶液与步骤二的溶液倒入容器中,容器放置在加热机中再次加热,温度设置在500℃~550℃搅拌混合的时间为1h,加热机采用三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的电流,供给由电容和感应线圈里流过的交变电流在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的溶液,利用溶液中的导体在高频磁场作用下产生的感应电流以及导体内磁场的作用引起导体自身发热而进行加热的,导体有电流通过时,在其周围就同时产生磁场,高频电流流向被绕制成环状或其它形状的电感线圈,由此在线圈内产生极性瞬间变化的强磁束,将被加热的物质放置在感应线圈内,磁束就会贯通整个被加热物质,在被加热物质内部与加热电流相反的方向产生很大的涡流,由于被加热电阻产生焦耳热,使自身的温度迅速上升,从而完成加热,石墨烯染料和远红外陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,其特征在于,包括以下步骤;S1:取一定量的石墨烯、偶联剂和分散剂按着比例倒入容器中并混合,搅拌棒的搅拌时间为30min~40min,倒入蒸馏水调节溶液的pH值至6~7后密封备用;S2:取定量的活性炭粉放置在温度设置200℃~250℃的烘干机中烘干20min~30min,取出放置在容器中加入载体树脂、助溶剂、远红外陶瓷微粉和纤维树脂,搅拌混合的时间为10min~15min;S3:将步骤一中的溶液与步骤二的溶液倒入容器中,容器放置在加热机中再次加热,温度设置在500℃~550℃搅拌混合的时间为1h。

【技术特征摘要】
1.具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,其特征在于,包括以下步骤;S1:取一定量的石墨烯、偶联剂和分散剂按着比例倒入容器中并混合,搅拌棒的搅拌时间为30min~40min,倒入蒸馏水调节溶液的pH值至6~7后密封备用;S2:取定量的活性炭粉放置在温度设置200℃~250℃的烘干机中烘干20min~30min,取出放置在容器中加入载体树脂、助溶剂、远红外陶瓷微粉和纤维树脂,搅拌混合的时间为10min~15min;S3:将步骤一中的溶液与步骤二的溶液倒入容器中,容器放置在加热机中再次加热,温度设置在500℃~550℃搅拌混合的时间为1h。2.根据权利要求1所述的具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,其特征在于:步骤S1中石墨烯、偶联剂和分散剂按照百分比配制,石墨烯的含量为20%~30%、偶联剂的含量为30%~40%和分散剂的含量为20%~30%。3.根据权利要求1所述的具有远红外功能的石墨烯染料制备方法,其特征在于:步骤S1中偶联剂为铬络合物偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和锆类偶联剂等中的一种,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张子睿
申请(专利权)人:南通东屹高新纤维科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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