一种废旧塑料回收加工工艺制造技术

本发明专利技术利用废旧塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一。本发明专利技术将收集回来的废旧塑料用清洗液进行清洗，利用加热和超声波处理器对废旧塑料进行清洗，有利于清洗液对废旧塑料上的污渍、油污、黏胶等充分作用，清洗效果更好，并将粉碎后的废旧塑料放入冷冻室进行冷冻处理，再进行热风加热，一方面能够提高再生料的耐低温性能，以提高其力学性能，另一方面使废旧塑料更容易融化，后续加入改性添加料进行混炼时更节能。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧塑料回收加工工艺
：本专利技术涉及塑料回收加工
，具体涉及一种废旧塑料回收加工工艺。
技术介绍
：随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。目前我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱、矿泉水瓶、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。这些废弃塑料制品难以自然分解，且浪费资源，会对环境造成极大的影响。据了解，2011年，我国废塑料产生量约为2800万吨，2012年为3413万吨。这些废塑料的存放、运输、加工等待被加工的废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。如果能够将这些废旧塑料制品重新回收再利用，就能够节约资源，保护环境，并且取得较大的经济效益。在对废旧塑料的回收处理过程中，塑料上会沾有污渍、黏胶、标签，难以去除，这对后续的塑料的改性有很大影响，会使改性后的塑料颗粒性能差。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种废旧塑料回收加工工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。一种废旧塑料回收加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的废旧塑料放入清洗液中，并将清洗液加热至60-80度，再用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器进行清洗，清洗时间为20-40分钟；(2)将清洗好的废旧塑料在传输过程中用清水进行喷淋冲洗；(3)将冲洗好的塑料进行冷风甩干处理，并将甩干后的塑料进行破碎处理，破碎成0.5-1cm见方的塑料颗粒；(4)将破碎后的塑料颗粒放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20-50分钟；(5)将冷冻好的塑料颗粒用120热风进行热烘10-20分钟；(6)将步骤5处理好的塑料颗粒投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为180-220度，混炼时间为20-40分钟；(7)将步骤6混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。所述清洗液由以下重量份数的材料制成：改性淀粉10-20份、壳寡糖-多聚谷氨酸10-15份、羧甲基纤维素2-4份、β-环状糊精3-5份、烷基苯磺酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-2份、苯氧乙醇0.5-1份、无水乙醇15-30份、去离子水120-150份。所述清洗液的制作方法如下：将改性淀粉与β-环状糊精混合加热至60-80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10-20分钟，得物料I；将壳寡糖-多聚谷氨酸与羧甲基纤维素混合，加入去离子水，搅拌均匀，于微波频率2450MHz、功率700W下微波回流处理5-15分钟，再加入烷基苯磺酸钠与柠檬酸钠，继续微博回流处理5-15分钟，再得物料II；将物料I、物料II混合，加入苯氧乙醇，进行搅拌混合，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为10-20分钟，即可制得。所述改性淀粉由淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，其制作方法为：将淀粉与活性炭混合，于频率20KHZ，功率900W的超声波处理器中进行超声波处理5-15分钟，再加入硬脂酸混合后，加入无水乙醇于频率2250MHz、功率800W的微波处理器微波回流处理10-20分钟，再加入棕榈油继续微波回流处理10-20分钟，所得混合物用1000-1200r/min速度的搅拌器进行搅拌，搅拌时间为5-10分钟，将所得混合物送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性淀粉。所述淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油、无水乙醇的质量比为10-20：5-10：5-10：3-6:5-10。所述壳寡糖-多聚谷氨酸的具体制备方法为：研磨下向壳寡糖中滴加去离子水直至完全溶解，静置5min后再加入食品级多聚谷氨酸，继续在研磨下滴加去离子水直至多聚谷氨酸完全溶解，并利用微波处理器微波回流处理10min，静置5min后继续微波回流处理10min，然后加入田菁胶和氢化棕榈油，充分混合后再次微波回流处理10min，所得混合物于70-80℃下研磨至水分挥干，即得壳寡糖-多聚谷氨酸。所述壳寡糖、食品级多聚谷氨酸、田菁胶和氢化棕榈油的质量比为5-10:10-15:1-5:0.5-2。所述改性添加料由以下重量份数的原料组成：甲基乙烯基硅橡胶15-20份、改性陶瓷纤维5-10份、聚碳酸酯3-8份、环己酮2-4份，乙醇胺2-10份。所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5-10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化硅和交联聚维酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.3-0.5:3-5:1-3:0.5-1。所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术利用废旧塑料改性生产的塑料颗粒具有较好的强度、柔韧度、耐磨性、耐油性、平整度和光泽度等品质，实现了经济效益、社会效益和环保效益的高度统一；2、本专利技术将收集回来的废旧塑料用清洗液进行清洗，利用加热和超声波处理器对废旧塑料进行清洗，有利于清洗液对废旧塑料上的污渍、油污、黏胶等充分作用，清洗效果更好，并将粉碎后的废旧塑料放入冷冻室进行冷冻处理，再进行热风加热，一方面能够提高再生料的耐低温性能，以提高其力学性能，另一方面使废旧塑料更容易融化，后续加入改性添加料进行混炼时更节能；3、本专利技术采用的清洗液中加入了改性淀粉，利用淀粉、活性炭、硬脂酸、棕榈油改性制成，既能够增加淀粉的粘黏性，亲油性和亲水性，再与其他表面活性剂、清洁成分共同作用，增加清洗液的清洗作用，同时避免清洗液残留，对后续塑料的改性不利；4、本申请在碎料混炼步骤中加入了甲基乙烯基硅橡胶、改性陶瓷纤维、聚碳酸酯、环己酮，乙醇胺这些助剂，能够有效的增强了所生产塑料颗粒的强度、耐磨度、可降解性、化学稳定性等性能，不仅增强了产品的使用价值，也加强了环保性能。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种废旧塑料回收加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的废旧塑料放入清洗液中，并将清洗液加热至60度，再用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器进行清洗，清洗时间为20分钟；(2)将清洗好的废旧塑料在传输过程中用清水进行喷淋冲洗；(3)将冲洗好的塑料进行冷风甩干处理，并将甩干后的塑料进行破碎处理，破碎成0.5cm见方的塑料颗粒；(4)将破碎后的塑料颗粒放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20分钟；(5)将冷冻好的塑料颗粒用120热风进行热烘10分钟；(6)将步骤5处理好的塑料颗粒投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为180度，混炼时间为20分钟；(7)将步骤6混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。所述清洗液由以下重量份数的材料制成：改性淀粉10份、壳寡糖-多聚谷氨酸10份、羧甲基纤维素2份、β-环状糊精3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧塑料回收加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的废旧塑料放入清洗液中，并将清洗液加热至60‑80度，再用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器进行清洗，清洗时间为20‑40分钟；(2)将清洗好的废旧塑料在传输过程中用清水进行喷淋冲洗；(3)将冲洗好的塑料进行冷风甩干处理，并将甩干后的塑料进行破碎处理，破碎成0.5‑1cm见方的塑料颗粒；(4)将破碎后的塑料颗粒放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20‑50分钟；(5)将冷冻好的塑料颗粒用120热风进行热烘10‑20分钟；(6)将步骤5处理好的塑料颗粒投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为180‑220度，混炼时间为20‑40分钟；(7)将步骤6混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料回收加工工艺，其特征在于，工艺步骤具体如下：(1)将收集的废旧塑料放入清洗液中，并将清洗液加热至60-80度，再用频率20KHZ，功率900W的超声波处理器进行清洗，清洗时间为20-40分钟；(2)将清洗好的废旧塑料在传输过程中用清水进行喷淋冲洗；(3)将冲洗好的塑料进行冷风甩干处理，并将甩干后的塑料进行破碎处理，破碎成0.5-1cm见方的塑料颗粒；(4)将破碎后的塑料颗粒放入冷冻室中进行冷冻处理，冷冻时间20-50分钟；(5)将冷冻好的塑料颗粒用120热风进行热烘10-20分钟；(6)将步骤5处理好的塑料颗粒投入到高速混合机中，加入改性添加料，进行混炼，混炼温度为180-220度，混炼时间为20-40分钟；(7)将步骤6混炼好的材料放入造粒机中造粒即可制得可再利用的改性材料。2.根据权利要求1中所述的废旧塑料回收加工工艺，其特征在于：所述清洗液由以下重量份数的材料制成：改性淀粉10-20份、壳寡糖-多聚谷氨酸10-15份、羧甲基纤维素2-4份、β-环状糊精3-5份、烷基苯磺酸钠1-2份、柠檬酸钠0.5-2份、苯氧乙醇0.5-1份、无水乙醇15-30份、去离子水120-150份。3.根据权利要求2中所述的废旧塑料回收加工工艺，其特征在于：所述清洗液的制作方法如下：将改性淀粉与β-环状糊精混合加热至60-80度，进行保温研磨，并在研磨过程中滴入无水乙醇，边滴入边研磨，研磨10-20分钟，得物料I；...

【专利技术属性】
技术研发人员：于浩淼，
申请(专利权)人：界首市绿环塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34