一种带有磁性的塑料颗粒制备方法技术

一种带有磁性的塑料颗粒制备方法，将废旧塑料至于清水池内，倒入混合液；取出，然后干燥，投入塑料粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，将软化后的废旧塑料，加入反应釜，再加入增磁辅料，增磁辅料与废旧塑料比例为1:23，保温搅拌1‑3h；增强辅料与反应釜内搅拌物混合，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。利用磁性材料混入到废旧塑料的胶内，使塑料具备一定的磁性，用于水下吸附金属颗粒，相比磁铁，成本低、不会产生锈迹，轻便，同时，磁性材料之间相互吸附，增强粘结型，从而增强抗拉强度。

【技术实现步骤摘要】
一种带有磁性的塑料颗粒制备方法
：本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种带有磁性的塑料颗粒制备方法。
技术介绍
：塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。现有的塑料颗粒大多从韧性、强度为出发点考虑，设计工艺，通过化合物的组合提升强度，没有一种添加磁性材料来增加内部链接，从而增强强度的塑料，磁性塑料在某些特定的场合，例如水下吸附金属颗粒，相比磁铁，成本低、不会产生锈迹，轻便。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、加工成本低的一种带有磁性的塑料颗粒制备方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种带有磁性的塑料颗粒制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将废旧塑料至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:2-3；取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；投入塑料粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，缓慢软化回收废旧塑料；将软化的废旧塑料输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度；将软化后的废旧塑料，加入反应釜，再加入增磁辅料，增磁辅料与废旧塑料比例为1:23，保温搅拌1-3h；将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5-7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟。所述的阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸质量比为5-10：1-5：1-3。所述的增磁辅料包括：聚氧化乙烯5.6％～13.4％；纳米SiO2胶粒2.5％～5.3％；磁性材料26.0％～32.5％；活性剂3.3％～4.2％；其余为去离子水。所述的短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂和去离子水的重量比为1-2:15-18:3-4:3-4:2-3:1-3:15-20。所述的增强辅料制备方法为：向反应釜中加入聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉，加热到50-80℃，恒温，将活性剂和去离子水投入到反应釜中；开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm，继续搅拌1-2h，使上述原料全部混合；将磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中，提高搅拌速率到800-1000rpm，加入短棉绒继续搅拌3-5h；期间将大理石粉加热，200-220℃高温加热，加热过程中不断翻炒；停止加热，将大理石粉置于反应釜内，搅拌均匀，冷却，使反应釜内物料自然冷却到35-40℃得到辅料。本专利技术的有益效果是：混合液可将废旧塑料上的可溶性杂质和油状液体分离出来变成絮状小颗粒，通过快速搅拌，絮状小颗粒可以迅速聚集沉淀，并且起到沉淀剂的作用，能将废水中的其它小颗粒杂质一同聚集、沉淀；利用磁性材料混入到废旧塑料的胶内，使塑料具备一定的磁性，用于水下吸附金属颗粒，相比磁铁，成本低、不会产生锈迹，轻便，同时，磁性材料之间相互吸附，增强粘结型，从而增强抗拉强度；本专利技术用短棉绒作为胶剂之间的连接纤维，增强胶剂的拉伸力，大理石粉渗透其中，极大的增强了表面耐酸碱性，无毒环保。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种带有磁性的塑料颗粒制备方法，包括如下步骤：将废旧塑料至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:2；阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸质量比为5：1：1；取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；投入塑料粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，缓慢软化回收废旧塑料；将软化的废旧塑料输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度；将软化后的废旧塑料，加入反应釜，再加入增磁辅料，增磁辅料与废旧塑料比例为1:23，保温搅拌1-3h；所述的增磁辅料包括：聚氧化乙烯5.6％；纳米SiO2胶粒2.5％；磁性材料26.0％；活性剂3.3％；其余为去离子水。将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5-7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟；短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂和去离子水的重量比为1:15:3:3:2:1:15。增强辅料制备方法为：向反应釜中加入聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉，加热到50-80℃，恒温，将活性剂和去离子水投入到反应釜中；开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm，继续搅拌1-2h，使上述原料全部混合；将磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中，提高搅拌速率到800-1000rpm，加入短棉绒继续搅拌3-5h；期间将大理石粉加热，200-220℃高温加热，加热过程中不断翻炒；停止加热，将大理石粉置于反应釜内，搅拌均匀，冷却，使反应釜内物料自然冷却到35-40℃得到辅料。实施例2一种带有磁性的塑料颗粒制备方法，包括如下步骤：将废旧塑料至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:3；阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸质量比为10：5：3；取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；投入塑料粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，缓慢软化回收废旧塑料；将软化的废旧塑料输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度；将软化后的废旧塑料，加入反应釜，再加入增磁辅料，增磁辅料与废旧塑料比例为1:23，保温搅拌1-3h；所述的增磁辅料包括：聚氧化乙烯13.4％；纳米SiO2胶粒5.3％；磁性材料32.5％；活性剂4.2％；其余为去离子水。将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5-7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟；短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂和去离子水的重量比为2:18:4:4:3:3:20。增强辅料制备方法为：向反应釜中加入聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉，加热到50-80℃，恒温，将活性剂和去本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有磁性的塑料颗粒制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将废旧塑料至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:2‑3；取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％‑4％；投入塑料粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，缓慢软化回收废旧塑料；将软化的废旧塑料输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度；将软化后的废旧塑料，加入反应釜，再加入增磁辅料，增磁辅料与废旧塑料比例为1:23，保温搅拌1‑3h；将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO 2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5‑7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150‑230℃，转速为160‑200转/分钟。

【技术特征摘要】
1.一种带有磁性的塑料颗粒制备方法，其特征在于：包括如下步骤：将废旧塑料至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:2-3；取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；投入塑料粉碎机中进行粉碎；将粉碎后的废旧塑料和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧塑料进行催化反应，缓慢软化回收废旧塑料；将软化的废旧塑料输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧塑料的软化速度；将软化后的废旧塑料，加入反应釜，再加入增磁辅料，增磁辅料与废旧塑料比例为1:23，保温搅拌1-3h；将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米SiO2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5-7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟。2.根据权利要求1中所述的一种带有磁性的塑料颗粒制备方法，其特征在于：所述的阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸质量比为5-10：1-5：1-3。3.根据权利要求1中所述的一种带有磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳南南，
申请(专利权)人：界首市成龙塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34