一种高回弹塑木板材及其制备方法技术

本发明专利技术一种高回弹塑木板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、环境友好材料及其制备方法，适用于制作汽车、飞机等交通工具的车门板、仪表盘框架、行李箱衬垫、车后窗台板等，建筑领域的建筑模板、护墙板、海边铺地板、工业地板等，家具行业的室外露天桌椅、贮存箱、活动架等，市政园林工程中的行道板、花箱等；一种高回弹塑木板材由2～4层麻纤维布增强塑料层、木塑复合材料层构成，在相邻两层麻纤维布增强塑料层之间模压有3～5层木塑复合材料层；麻纤维布增强塑料层由塑料粒子及硅烷偶联剂处理过的麻纤维布模压而成；木塑复合材料层由塑料粒子、木粉、界面增溶剂、碳酸钙、润滑剂、增塑剂干燥混合并压延而成。

【技术实现步骤摘要】
一种高回弹塑木板材及其制备方法
本专利技术一种高回弹塑木板材及其制备方法涉及的是一种复合材料、环境友好材料及其制备方法，特别涉及一种高回弹塑木板材及其制备方法，该板材可用以制作具有一定弹性的地板、行道板、护墙板等，属于复合材料

技术介绍
在日常生活中，户外地板、行道板或护墙板是非常常见的物品，传统上，这些地板、行道板或护墙板一般为大理石、水磨石、混凝土浇筑或木质板等，其中，大理石、水磨石或混凝土浇筑板硬度高，弹性差，一旦有人员在上面摔倒或碰撞，极容易受伤，特别是儿童嬉戏玩耍时，更加容易摔伤或碰伤。木质地板虽然具有一定的回弹性，但成本高，露天铺放极易老化，使用寿命较短。近年来，随着人们环境保护意识的增强，环境友好、可降解、可循环使用的塑木复合材料越来越受到人们的重视，应用领域已涉及汽车、轮船等交通工具内的装饰基材，建筑装修、装饰材料，包装材料及家具等诸多方面。此类结构材料具有材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、无木材节疤、斜纹等缺陷；制品可压制成企口形、立体图案和其它要求的开头，无需进行复杂的二次加工；通过加入着色剂、涂漆、覆膜或复合表层等工艺可制成各种色彩绚丽的制品；不受虫蚁侵害、耐老化、耐酸碱、耐腐蚀、不会吸潮变形，维护成本低；重量轻，生产能耗小；加工方便，可以进行锯、刨和粘接或用钉子、螺栓连接固定；不需利用有毒的化学物质进行处理，不含甲醛；有木材的外观，比塑料制品高的硬度；废弃后可重复使用和回收再利用，有利于环保等诸多优点。但传统的塑木材料也存在一些明显的不足，如弹性较差。若用传统塑木制作公共休闲娱乐场合使用的地板、行道板或护墙板，虽然安全性及舒适性较大理石、水磨石、混凝土浇筑板有一定的改善，但效果仍然不十分理想。所以，专利技术一种新型高回弹塑木板材，替代传统板材，克服上述不足，十分必要。
技术实现思路
本专利技术就是针对上述目的提供一种高回弹塑木板材及其制备方法，该板材除具有一般塑木复合材料板材可重复加工使用、易成型加工等特点外，更具有高回弹的特点。一种高回弹塑木板材由聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子、马来酸酐接枝聚乙烯、硅橡胶颗粒、木粉、滑石粉、空心玻璃珠、氯化聚乙烯及抗氧剂混合均匀后，经挤出复合而成。所述的聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子，由聚乙烯醇纤维与天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM(学名：2、2’-二硫代二苯并噻唑)、促进剂CZ(学名：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)及硫磺混练复合并热硫化后，与聚乙烯采用共挤出方式进行包覆，再经切粒而成，其长度为0.5-2.5mm，直径0.5-1.5mm。所述的聚乙烯醇纤维长度8-12mm，直径19-39μm。所述的硅橡胶颗粒，其粒径为20-60目。所述的木粉，其粒径为40-120目。所述的滑石粉，其细度为1250、2500或5000目中的一种。所述的空心玻璃珠，其真实密度为0.15或0.20g/cm3中的一种。所述的抗氧剂由双肉桂酰基硫代双丙酸酯与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚按质量比7∶3复配而成。一种高回弹塑木板材及其制备方法，其制备过程为：(1)将天然橡胶、聚乙烯醇纤维、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、促进剂CZ及硫磺按以下重量份数混练均匀后，在140-146℃、10-12MPa下热硫化6-10min，然后低温粉碎，得到聚乙烯醇纤维增强天然橡胶颗粒：(2)采用橡胶挤出机将聚乙烯醇纤维增强天然橡胶颗粒挤出成胶条，挤出温度55-75℃；(3)采用塑料挤出机将聚乙烯粒子熔融后挤出形成套管，紧紧包覆在胶条外面，形成塑料包覆胶条，调节挤出速度，确保塑料包覆胶条中，聚乙烯醇纤维增强天然橡胶的质量为聚乙烯质量的6-12％，挤出温度165-185℃，塑料包覆胶条经牵引后切粒，形成聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子；(4)按质量比称取下列各组分：(5)将上述各组分混合均匀后，用单螺杆挤出机挤出，挤出温度175-185℃，口模温度178-186℃，成型得到一种高回弹塑木板材。本专利技术一种高回弹塑木板材设计合理，结构简单，生产制造方便。和大理石、水磨石、混凝土浇筑板材相比，高回弹塑木板材弹性好，重量轻，触感佳，环保可再生，防滑，运输、安装均十分方便；和木质板材相比，高回弹塑木板材弹性好，耐老化，不易变形，防虫蛀，不浪费森林资源；和其它塑木复合材料板材相比，高回弹塑木板材具有更加优异的弹性和舒适性，在一些场合使用，可避免使用者因摔跤或碰撞而造成的伤害。具体实施方式一种高回弹塑木板材由聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子、马来酸酐接枝聚乙烯、硅橡胶颗粒、木粉、滑石粉、空心玻璃珠、氯化聚乙烯及抗氧剂混合均匀后，经挤出复合而成。所述的聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子，由聚乙烯醇纤维与天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM(学名：2、2’-二硫代二苯并噻唑)、促进剂CZ(学名：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)及硫磺混练复合并热硫化后，与聚乙烯采用共挤出方式进行包覆，再经切粒而成，其长度为0.5-2.5mm，直径0.5-1.5mm。所述的聚乙烯醇纤维长度8-12mm，直径19-39μm。所述的硅橡胶颗粒，其粒径为20-60目。所述的木粉，其粒径为40-120目。所述的滑石粉，其细度为1250、2500或5000目中的一种。所述的空心玻璃珠，其真实密度为0.15或0.20g/cm3中的一种。所述的抗氧剂由双肉桂酰基硫代双丙酸酯与2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚按质量比7∶3复配而成。实施例1：一种高回弹塑木板材及其制备方法，其制备过程为：(1)将天然橡胶、聚乙烯醇纤维(长度10mm，直径29μm)、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、促进剂CZ及硫磺按以下重量份数混练均匀后，在143℃、11MPa下热硫化8min，然后低温粉碎，得到聚乙烯醇纤维增强天然橡胶颗粒：(2)采用橡胶挤出机将聚乙烯醇纤维增强天然橡胶颗粒挤出成胶条，挤出温度65℃；(3)采用塑料挤出机将聚乙烯粒子熔融后挤出形成套管，紧紧包覆在胶条外面，形成塑料包覆胶条，调节挤出速度，确保塑料包覆胶条中，聚乙烯醇纤维增强天然橡胶的质量为聚乙烯质量的9％，挤出温度175℃，塑料包覆胶条经牵引后切粒，形成聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子(长度为1.5mm，直径1mm)；(4)按质量称取下列各组分：(5)将上述各组分混合均匀后，用单螺杆挤出机挤出，挤出温度180℃，口模温度182℃，成型得到一种高回弹塑木板材。实施例2：一种高回弹塑木板材及其制备方法，其制备过程为：(1)将天然橡胶、聚乙烯醇纤维(长度8mm，直径19μm)、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM、促进剂CZ及硫磺按以下重量份数混练均匀后，在140℃、10MPa下热硫化6min，然后低温粉碎，得到聚乙烯醇纤维增强天然橡胶颗粒：(2)采用橡胶挤出机将聚乙烯醇纤维增强天然橡胶颗粒挤出成胶条，挤出温度55℃；(3)采用塑料挤出机将聚乙烯粒子熔融后挤出形成套管，紧紧包覆在胶条外面，形成塑料包覆胶条，调节挤出速度，确保塑料包覆胶条中，聚乙烯醇纤维增强天然橡胶的质量为聚乙烯质量的6％，挤出温度165℃，塑料包覆胶条经牵引后切粒，形成聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子(长度为0.5mm，直径0.5mm)；(4)按质量称取下列各组分：(5)将上述各组分混合均匀后，用单螺杆挤出机挤出，挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高回弹塑木板材，其特征在于由聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子、马来酸酐接枝聚乙烯、硅橡胶颗粒、木粉、滑石粉、空心玻璃珠、氯化聚乙烯及抗氧剂混合均匀后，经挤出复合而成。

【技术特征摘要】
1.一种高回弹塑木板材，其特征在于由聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子、马来酸酐接枝聚乙烯、硅橡胶颗粒、木粉、滑石粉、空心玻璃珠、氯化聚乙烯及抗氧剂混合均匀后，经挤出复合而成。2.根据权利要求1所述的一种高回弹塑木板材，其特征在于所述的聚乙烯包覆聚乙烯醇纤维增强橡胶粒子，由聚乙烯醇纤维与天然橡胶、硬脂酸、氧化锌、促进剂DM(学名：2、2’-二硫代二苯并噻唑)、促进剂CZ(学名：N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)及硫磺混练复合并热硫化后，与聚乙烯采用共挤出方式进行包覆，再经切粒而成，其长度为0.5-2.5mm，直径0.5-1.5mm。3.根据权利要求1所述的一种高回弹塑木板材，其特征在于所述的聚乙烯醇纤维长度8-12mm，直径19-39μm。4.根据权利要求1所述的一种高回弹塑木板材，其特征在于所述的硅橡胶颗粒，其粒径为20-60目。5.根据权利要求1所述的一种高回弹塑木板材，其特征在于所述的木粉，其粒径为40-120目。6.根据权利要求1所述的一种高回弹塑木板材，其特征在于所述的滑石粉，其细度为1250、2500或5000目中的一种。7.根据权利要求1所述的一种高回弹塑木板材，其特征在于所述的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华强，蔡培鑫，
申请(专利权)人：江苏福瑞森塑木科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32