一种高档地板垫及其制备方法技术

技术编号:20088153 阅读:25 留言:0更新日期:2019-01-15 07:18
一种高档地板垫,其特征在于该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:天然橡胶2‑4%,铝膜纸、无纺布1‑2%,重质碳酸钙80‑85%,白油6‑9%,黄油1‑3%,凡士林1‑3%,发泡剂1‑2%,硫磺0.3‑0.6%,本发明专利技术使用的地板垫为环保材料制造,无毒无害,符合欧盟,美国、英国等各种国家的指标,在各国海关均可直接通关,并且该产品的隔音降噪效果好,同时也减少了地板接触的潮气,提高了地板的使用寿命等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种高档地板垫及其制备方法
本发地板垫领域,具体涉及一种高档地板垫及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高,木地板成为人们地面装饰的首选材料。为了提高木地板的使用性能,需要添加底板垫,底板垫能够提高地板的耐磨度和舒适度,在安装木地板时,需要铺设垫层,防止地板直接接触建筑物,同时也能够很好的起到隔音降噪的效果,同时也减少了地板接触的潮气,提高了地板的使用寿命。但是现有的垫层一般添加了有毒物质,使用后会对人体造成伤害。因此,现在人们提倡一种绿色无毒的地板垫层。
技术实现思路
:针对现有技术的不足,本专利技术要解决的问题是,提供一种地板垫层,绿色环保,能够很好的提高地板的舒适度和耐用性,延长了地板的使用寿命。本专利技术的目的是针对现有技术中的不足,提供了一种高档地板垫及其制备方法;本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的,一种高档地板垫,其特征在于该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:天然橡胶2-4%铝膜纸、无纺布1-2%重质碳酸钙80-85%白油6-9%黄油1-3%凡士林1-3%发泡剂1-2%硫磺0.3-0.6%尿素0.2-0.6%硬脂酸0.3-0.6%橡胶助剂0.2-0.6%以上配料以重量百分之百为准所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。作为优选:该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:天然橡胶3%铝膜纸、无纺布1%重质碳酸钙82%白油7%黄油2%凡士林2%发泡剂1%硫磺0.5%尿素0.5%硬脂酸0.5%橡胶助剂0.5%所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。所述的制备方法包括如下步骤:1)将天然橡胶放入开炼机中,进行开炼,使天然胶橡形成为交联状态的半成品橡胶;2)半成品橡胶中加入硫磺、尿素、硬脂酸、橡胶助剂,并且进行搅拌;3)搅拌好的半成品橡胶放入捏炼机中进行捏炼,并在捏炼过程中加入发泡剂、白油、黄油、凡士林、重质碳酸钙;4)捏炼好的胶料半成品堆放8-10小时进行自然冷却;5)冷却后的胶料半成品放入捏炼机中再次进行捏炼,并将捏炼后的橡胶继续堆放2-5小时;6)冷却好的半成品橡胶放入挤出机中进行地板垫成型。7)成型的地板垫进入片材机进行片材;8)片材好的地板垫与铝膜、无纺布进行烘干,烘干所需时间为8-15分钟,烘干所需温度为120°-180°,9)烘干后的地板垫进行修边和包装。作为优选:所述的步骤(4)中捏炼好的胶料半成品堆放9小时进行自然冷却;所述的步骤(5)中冷却后的胶料半成品放入捏炼机中再次进行捏炼,并将捏炼后的橡胶继续堆放3小时冷却;所述的步骤(8)中片材好的地板垫与铝膜、无纺布进行烘干,烘干所需时间为10分钟,烘干所需温度为150°。本专利技术使用的地板垫为环保材料制造,无毒无害,符合欧盟,美国、英国等各种国家的指标,在各国海关均可直接通关,并且该产品的隔音降噪效果好,同时也减少了地板接触的潮气,提高了地板的使用寿命等特点。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术作详细的介绍:本专利技术所述的一种高档地板垫及其方法;本专利技术的目的是通过如下技术方案来完成的一种高档地板垫,其特征在于该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:天然橡胶2-4%铝膜纸、无纺布1-2%重质碳酸钙80-85%白油6-9%黄油1-3%凡士林1-3%发泡剂1-2%硫磺0.3-0.6%尿素0.2-0.6%硬脂酸0.3-0.6%橡胶助剂0.2-0.6%以上配料以重量百分之百为准所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。作为优选实施例:该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:天然橡胶3%铝膜纸、无纺布1%重质碳酸钙82%白油7%黄油2%凡士林2%发泡剂1%硫磺0.5%尿素0.5%硬脂酸0.5%橡胶助剂0.5%所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。所述的制备方法包括如下步骤:1)将天然橡胶放入开炼机中,进行开炼,使天然胶橡形成为交联状态的半成品橡胶;2)半成品橡胶中加入硫磺、尿素、硬脂酸、橡胶助剂,并且进行搅拌;3)搅拌好的半成品橡胶放入捏炼机中进行捏炼,并在捏炼过程中加入发泡剂、白油、黄油、凡士林、重质碳酸钙;4)捏炼好的胶料半成品堆放8-10小时进行自然冷却;5)冷却后的胶料半成品放入捏炼机中再次进行捏炼,并将捏炼后的橡胶继续堆放2-5小时;6)冷却好的半成品橡胶放入挤出机中进行地板垫成型。7)成型的地板垫进入片材机进行片材;8)片材好的地板垫与铝膜、无纺布进行烘干,烘干所需时间为8-15分钟,烘干所需温度为120°-180°,9)烘干后的地板垫进行修边和包装。作为优选实施例:所述的步骤(4)中捏炼好的胶料半成品堆放9小时进行自然冷却;所述的步骤(5)中冷却后的胶料半成品放入捏炼机中再次进行捏炼,并将捏炼后的橡胶继续堆放3小时冷却;所述的步骤(8)中片材好的地板垫与铝膜、无纺布进行烘干,烘干所需时间为10分钟,烘干所需温度为150°。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高档地板垫,其特征在于该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:天然橡胶                            2‑4%铝膜纸、无纺布                       1‑2%重质碳酸钙                          80‑85%白油                                6‑9%黄油                                1‑3%凡士林                              1‑3%发泡剂                              1‑2%硫磺                                0.3‑0.6%尿素                                0.2‑0.6%硬脂酸                              0.3‑0.6%橡胶助剂                            0.2‑0.6%以上配料以重量百分之百为准所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。

【技术特征摘要】
1.一种高档地板垫,其特征在于该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:天然橡胶2-4%铝膜纸、无纺布1-2%重质碳酸钙80-85%白油6-9%黄油1-3%凡士林1-3%发泡剂1-2%硫磺0.3-0.6%尿素0.2-0.6%硬脂酸0.3-0.6%橡胶助剂0.2-0.6%以上配料以重量百分之百为准所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。2.根据权利要求1所述的高档地板垫,其特征在于该地板垫采用如下原料,按照如下质量百分比组成:天然橡胶3%铝膜纸、无纺布1%重质碳酸钙82%白油7%黄油2%凡士林2%发泡剂1%硫磺0.5%尿素0.5%硬脂酸0.5%橡胶助剂0.5%所述的发泡剂、橡胶助剂均为常见的发泡剂和橡胶助剂。3.一种如权利要求1或2所述的高档地板垫的制备方法:其特征在于所述的制备方法包括如下步骤:将天然橡胶放入开炼机中,进行开炼,使天然胶橡形成为交联状态的半成品橡胶;半成品橡胶中加...

【专利技术属性】
技术研发人员:王建明
申请(专利权)人:浙江建达塑料制品有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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