本发明专利技术提供了一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料，该合金材料由包括如下重量份的原料制成：PC树脂45‑55份，ABS树脂30‑45份相容剂5‑10份，消光剂A 0‑3份，消光剂B 0‑3份，吸附剂0‑0.8份，助剂1份。本发明专利技术所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料采用有机与无机消光剂复配降低光泽度，并加入无机硅酸镁类分子筛吸附VOC，通过合适的相容剂改善共混树脂间的相容性，所制得的PC/ABS合金VOC含量低、光泽度低，并具有优异的力学性能和加工性能。
【技术实现步骤摘要】
一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料
本专利技术属于高分子合金材料领域，尤其是涉及一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料。
技术介绍
聚碳酸酯(PC)塑料具有耐热性高，透明度好，光泽高，韧性好等优点，但是它流动性差，成型困难；制品对缺口敏感，容易产生应力开裂；不耐溶剂，而且价格昂贵。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能，良好的加工性能和化学稳定性，易于模塑成型，且兼具韧性和柔性，综合性能优良。PC/ABS合金材料由聚碳酸酯(PC树脂)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)在高温条件下熔融共混组合形成的一种热塑性塑料，它发挥了两种材料优异的特性，可广泛用于汽车工业、电子电器工业、轻工家电、纺织和建筑等行业。近年来，我国汽车行业飞速的发展，每年约生产2000万辆汽车，汽车内饰件塑料产品占比较多，常规塑料产品中含有部分挥发性有机物(VOC)，会导致车内人员感觉不适，随着人们对车内舒适度的关注度越来越高，对降低车内五苯三醛及总碳含量的呼声也逐渐增高。为了保证驾驶员的安全驾驶，汽车内饰零件一般都有哑光的要求，这样有利于减少驾驶员的视觉疲劳。传统的塑料内饰零件消光技术是通过对注塑模具进行“喷砂”或者对零件进行喷哑光漆等二次加工来实现哑光与美观的效果。喷砂需要频繁维护模具，一旦维护不佳，就会导致塑料件批次间光泽度差异较大；喷漆会造成环境污染，增加车内VOC含量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料，具有较低VOC含量，降低产品光泽度的效果。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料，该合金材料由包括如下重量份的原料制成：优选的，所述的合金材料由包括如下重量份的原料制成：进一步，所述的PC树脂为中粘双酚A型PC，熔指为8-12g/10min，重均分子量为20000-40000g/mol。进一步，所述的ABS树脂为低光泽ABS275或低光泽ABS3513。进一步，所述的相容剂为马来酸酐接枝SAN。进一步，所述的消光剂A为核壳聚合物交联SAN的聚苯乙烯树脂，粒径≤20目；所述的消光剂B为硅灰石或300目硅藻土。进一步，所述的吸附剂为分子筛，所述的分子筛中硅酸镁的含量为70-80％。进一步，所述的助剂为抗氧剂、光稳定剂、润滑剂或色粉中的一种或几种的混合物；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂中的一种；所述的光稳定剂为苯并三唑类UV吸收剂；所述的润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料的制备方法，包括如下步骤：(1)称取PC、ABS树脂、相容剂、消光剂A、消光剂B、吸附剂、助剂，然后投入预混机中预混3-4分钟，得到预混料；(2)将混合后的所述的预混料加入到双螺杆挤出机中，经过熔融共混挤出造粒即得所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料。所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料的用途，所述的合金材料在汽车与家电行业中的应用。进一步，所述的合金材料用于制备汽车内饰出风口格珊、仪表罩、中控面板、扶手盒。相对于现有技术，本专利技术所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料具有以下优势：(1)本专利技术所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料采用有机与无机消光剂复配降低光泽度，并加入无机硅酸镁类分子筛吸附VOC，通过合适的相容剂改善共混树脂间的相容性，所制得的PC/ABS合金VOC含量低、光泽度低，并具有优异的力学性能和加工性能。(2)本专利技术所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料的制备工艺简单，设备要求低，适合工业化生产，可广泛应用于汽车家电等领域。具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。所述的实施例中PC树脂光气法生产，台化出光，牌号IR2200；所述的实施例中ABS树脂A本体法生产，上海高桥石化，牌号ABS275；所述的实施例中ABS树脂B选择乳液法生产，台化，牌号ABSAG15A1；所述的实施例中相容剂选择ABS-g-MAH树脂，沈阳科通，牌号KT-2；所述的实施例中消光剂A为交联SAN的聚苯乙烯树脂，康普顿公司，牌号BMAT；所述的实施例中消光剂B为硅灰石，大连毅达精细矿物有限公司，牌号YW-8A；所述的实施例中吸附剂为硅酸镁分子筛，PQ公司，牌号MP25。所述的实施例中抗氧剂选择受阻酚抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的混合物，是由Ciba公司生产提供，具体为抗氧剂1010与抗氧剂168，抗氧剂1010与抗氧剂168的质量比为1:1；所述的实施例中光稳定剂为紫外吸收剂选自Ciba公司的Tinuvin328；所述的实施例中润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯，是由LOZA公司生产提供，牌号为GLYCOLUBE-P。下面结合实施例来详细说明本专利技术。实施例1一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料，该合金材料由包括如下重量份的原料制成：PCIR220050份，ABS27540.5份，KT-25份，BMAT2份，硅灰石1份，MP250.5份，Tinuvin3280.5份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂1680.1份，GLYCOLUBE-P0.3份。所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料的制备方法：包括如下步骤：将经过干燥的PC、ABS树脂、相容剂、消光剂、吸附剂、抗氧剂、润滑剂按表1中的组成配方混合后加入到双螺杆挤出机(螺杆直径为35mm，长径比L/D＝48)的主机筒中。其工艺为：输送段温度120-180℃，熔融段230-250℃，混炼段240-260℃，排气段230-240℃，均化段240-255℃，其中真空负压为-0.075至-0.08MPa，熔体压力为8-10MPa，双螺杆转速为400转/分钟，挤出料条经过水槽冷却后切粒，即得所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料。实施例2一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料，该合金材料由包括如下重量份的原料制成：PCIR220050份，ABS27539.5份，KT-25份，BMAT2份，硅灰石2份，MP250.5份，Tinuvin3280.5份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂1680.1份，GLYCOLUBE-P0.3份。所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料的制备方法与实施例1相同。实施例3一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料，该合金材料由包括如下重量份的原料制成：PCIR220050份，ABS27538.5份，KT-25份，BMAT2份，硅灰石3份，MP250.5份，Tinuvin3280.5份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂1680.1份，GLYCOLUBE-P0.3份。所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料的制备方法与实施例1相同。实施例4一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料，该合金材料由包括如下重量份的原料制成：PCIR220055份，ABS27534.5份，KT-25份，BMAT2份，硅灰石2份，MP250.8份，Tinuvin3280.5份，抗氧剂10100.1份，抗氧剂1680.1份，GLYCOLUBE-P0.3份。所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料的制备方法本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料，其特征在于：该合金材料由包括如下重量份的原料制成：
【技术特征摘要】
1.一种低VOC低光泽PC/ABS合金材料，其特征在于：该合金材料由包括如下重量份的原料制成：2.根据权利要求1所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的合金材料由包括如下重量份的原料制成：3.根据权利要求1或2所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的PC树脂为中粘双酚A型PC，熔指为8-12g/10min，重均分子量为20000-40000g/mol。4.根据权利要求1或2所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的ABS树脂为低光泽ABS275或低光泽ABS3513。5.根据权利要求1或2所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的相容剂为马来酸酐接枝SAN。6.根据权利要求1或2所述的低VOC低光泽PC/ABS合金材料，其特征在于：所述的消光剂A为核壳聚合物交联SAN的聚苯乙烯树脂，粒径≤20目；所述的消光剂B为硅灰石或300目硅藻土。7.根据权利要求1或2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙付宇，王中林，李文龙，陶四平，钱文轩，
申请(专利权)人：天津金发新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12
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