一种PC-ABS合金材料制造技术

技术编号:20088097 阅读:127 留言:0更新日期:2019-01-15 07:15
本发明专利技术公开了一种PC‑ABS合金材料,按重量份数计算,包括:PC树脂30‑70份;ABS树脂20‑50份;PA树脂2‑6份;耐磨剂2‑10份;SMA 5‑10份;相容剂2‑10份;抗氧剂1‑5份和润滑剂1‑5份。本发明专利技术公开的PC‑ABS合金材料保证其获得更高光泽度;同时促进了耐磨剂在PC‑ABS体系中的分散,进一步提高了PC‑ABS合金材料的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种PC-ABS合金材料
本专利技术涉及高分子材料的
,尤其涉及一种PC-ABS合金材料。
技术介绍
PC-ABS合金材料是由聚碳酸酯(PC)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)混炼而成的改性塑料,这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好,一方面可以提高ABS的耐热性能和拉伸强度,另一方面可以降低PC的熔体粘度,改善加工性能,使之可用于成型大面积及复杂的制品,同时降低制品的内应力,提高耐低温冲击性能。因此,PC-ABS合金材料已在通讯电子、家用电器以及汽车行业等领域得到广泛的应用,尤其是高光PC-ABS合金材料,在高端出口的液晶电视外壳、音箱外壳和办公设备等方面应用非常普遍。同时人们对于产品的外观有美观、耐磨等方面的要求,但是在PC-ABS合金材料实际使用过程中,会出现表面光泽度较低、耐磨性较差的问题。为此,通常需要进行二次加工,如电镀、喷漆等,来满足以上要求。但二次加工不仅会带来成本的提高,更会引起环境的污染。目前,随着环保意识的提高,以及各种环保法规指令的出台,人们致力于开发免喷涂的高光材料。但PC-ABS合金材料本色耐磨性较差,限制了其在汽车、家电、电子等领域内的应用,因此,开发PC-ABS合金材料具有现实而重要的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中的不足之处,提供一种PC-ABS合金材料,显著提高其耐磨性和光泽度,节能环保。为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:一种PC-ABS合金材料,按重量份数计算,包括:PC树脂30-70份;ABS树脂20-50份;PA树脂2-6份;耐磨剂2-10份;SMA5-10份;相容剂2-10份;抗氧剂1-5份和润滑剂1-5份。应当说明,本专利技术通过添加PA树脂增加PC-ABS合金材料的耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性,其他组分均为公知的PC-ABS合金材料配方的原料,这里不再详细说明。进一步地说明,所述的PC树脂为芳香族聚碳酸酯,重均分子量为15000~30000,其玻璃化温度为140-150℃,所述芳香族聚碳酸酯具有力学性能好,尺寸稳定,化学稳定性和热稳定性较好的特点。所述的ABS树脂为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯组成的接枝共聚物,重均分子量为100000~180000;其中丁二烯的重量百分比含量为10-55%,丙烯腈重量百分比含量为15-32%,苯乙烯重量百分比含量为30-70%。该ABS树脂具有强度高、韧性好和易于加工成型特点。将上述PC树脂和ABS树脂两者共混后,其一可以提高ABS的耐热性、冲击和拉伸强度,其二可以降低聚碳酸酯熔体粘度,改善加工性能,降低了PC缺口敏感性,改善了PC应力开裂状况,降低了生产成本。进一步地说明,所述的PA树脂为PA6和PA66中的一种或两种,其特性粘数为1.3-3.0。PA6的化学物理特性和PA66很相似,PA6的熔点较低,工艺温度范围很宽,其抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但两者均具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性,此为常见物质,不再累赘详述。进一步地说明,所述的相容剂为丙烯腈—苯乙烯共聚物接枝马来酸酐、丙烯腈—苯乙烯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯或聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐的一种。此类物质带有活性官能团的一种嵌段共聚物,加入上述的物质作为相容剂,能提高PC与ABS之间的相容性。进一步地说明,所述的耐磨剂为纳米石墨粉。纳米石墨通过特殊工艺方法制备,纯度高,粒度小均匀,表面活性高,可以充分地应用树脂中,经过表面处理的纳米石墨,可以很好的解决分散性问题,克服纳米粉体团聚现象,采用上述纳米石墨粉作为耐磨剂,提高PC-ABS合金材料的耐磨度。进一步地说明,所述的抗氧剂为二缩三乙二醇双、丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸酯中的一种或几种,所述的润滑剂包括硅酮粉、季戊四醇酯和乙撑双硬酯酰胺中的一种或几种;上述物质均有抗氧化和润滑的效果,这些物质较为常见,它们的性能作用和选用这里不做详细展开说明。本专利技术所提供的PC-ABS合金材料的制备方法简单易行,由于PA树脂本身具有良好的流动性与耐磨性,通过在PA熔体中通入高压惰性气体,侧喂入挤出机中时高压惰性气体扩散过程中促进了PC与PA的相容性,赋予PC-ABS体系更好的流动性以及耐磨性,保证其获得更高光泽的表面状态;同时由于高压惰性气体具有极低的表面张力,在降低体系黏度的情况下,促进了耐磨剂在PC-ABS体系中的分散,进一步提高了PC-ABS合金材料的耐磨性,从而通过该方法即可制备得高光泽度、耐磨性好的PC-ABS合金材料,材料免喷涂,绿色环保,适合高分子材料的生产市场需求。具体实施方式下面通过一些具体实施例来对本专利技术方案进行详细说明。实施例1:一种制备PC-ABS合金材料的方法,包括如下步骤:(1)称取各组分:PC树脂30份;ABS树脂20份;PA树脂2份;耐磨剂2份;SMA5份;相容剂2份;抗氧剂1份和润滑剂1份。(2)将上述原材料从主喂料口喂入,通入氮气,从挤出机侧喂料口喂入,气体温度为40℃,气体压力为8MPa,在200~280℃下熔融挤出,即得到PC-ABS合金材料产品,螺杆挤出机转速为500rpm,挤出机压力为2MPa。实施例2:一种制备PC-ABS合金材料的方法,包括如下步骤:(1)称取各组分:PC树脂70份;ABS树脂50份;PA树脂6份;耐磨剂10份;SMA10份;相容剂10份;抗氧剂5份和润滑剂5份。(2)将上述原材料从主喂料口喂入,通入氮气,从挤出机侧喂料口喂入,气体温度为70℃,气体压力为10MPa,在200~280℃下熔融挤出,即得到PC-ABS合金材料产品,螺杆挤出机转速为500rpm,挤出机压力为2MPa。实施例3:一种制备PC-ABS合金材料的方法,包括如下步骤:(1)称取各组分:PC树脂35份;ABS树脂25份;PA树脂4份;耐磨剂5份;SMA6份;相容剂5份;抗氧剂4份和润滑剂3份。(2)将上述原材料从主喂料口喂入,通入氮气,从挤出机侧喂料口喂入,气体温度为100℃,气体压力为15MPa,在200~280℃下熔融挤出,即得到PC-ABS合金材料产品,螺杆挤出机转速为500rpm,挤出机压力为2MPa。上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用专利技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本专利技术不限于上述实施例,本领域技术人员根据本专利技术的揭示,不脱离本专利技术范畴所做出的改进和修改都应该在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种PC‑ABS合金材料,其特征在于,按重量份数计算,包括:PC树脂30‑70份;ABS树脂20‑50份;PA树脂2‑6份;SMA 5‑10份;耐磨剂2‑10份;相容剂2‑10份;抗氧剂1‑5份和润滑剂1‑5份;所述的PC树脂为芳香族聚碳酸酯,所述的ABS树脂为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯组成的接枝共聚物;所述的PA树脂为PA6和PA66中的一种或两种。

【技术特征摘要】
1.一种PC-ABS合金材料,其特征在于,按重量份数计算,包括:PC树脂30-70份;ABS树脂20-50份;PA树脂2-6份;SMA5-10份;耐磨剂2-10份;相容剂2-10份;抗氧剂1-5份和润滑剂1-5份;所述的PC树脂为芳香族聚碳酸酯,所述的ABS树脂为丙烯腈—丁二烯—苯乙烯组成的接枝共聚物;所述的PA树脂为PA6和PA66中的一种或两种。2.根据权利要求1所述的一种PC-ABS合金材料,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:卢光贤
申请(专利权)人:佛山市高明区国赢科技信息咨询服务部
类型:发明
国别省市:广东,44

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