本发明专利技术公开了一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其原料按重量份包括：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物70‑90份，氯磺化聚乙烯40‑50份，聚氨酯橡胶20‑30份，填充剂45‑65份，环氧大豆油1‑2份，抗滴落剂2‑4份，阻燃剂20‑30份，抗氧剂1.5‑2.5份，辅助抗氧剂1.5‑2.5份，脱模润滑剂2‑3份，色母粒25‑35份。填充剂按重量份包括：改性瓜尔胶6‑12份，云母粉20‑24份，重质碳酸钙20‑30份。改性瓜尔胶采用如下工艺制备：将瓜尔胶、大豆蛋白、凹凸棒土搅拌，加入羟乙基纤维素、水搅拌，氮气保护下加入过硫酸钾升温搅拌，加入N,N‑亚硝基双丙烯酰胺继续搅拌，沉淀，洗涤，干燥得到改性瓜尔胶。
【技术实现步骤摘要】
一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料
本专利技术涉及充电器
，尤其涉及一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料。
技术介绍
电动汽车充电器是采用电力电子半导体器件，将电压和频率固定不变的交流电变换为直流电的一种静止变流装置。目前市场上的电动汽车充电器的外壳高要满足防护要求，才能保证充电器的可靠使用。而现有的电动汽车充电器壳体密封效果不好，拉伸强度低，不能满足电动汽车高防护需求。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，密封效果好，阻氧阻水效果好，拉伸强度高。本专利技术提出的一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其原料按重量份包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物70-90份，氯磺化聚乙烯40-50份，聚氨酯橡胶20-30份，填充剂45-65份，环氧大豆油1-2份，抗滴落剂2-4份，阻燃剂20-30份，抗氧剂1.5-2.5份，辅助抗氧剂1.5-2.5份，脱模润滑剂2-3份，色母粒25-35份。优选地，阻燃剂按重量份包括：氢氧化铝45-55份，三聚氰胺磷酸盐2-4份。优选地，填充剂按重量份包括：改性瓜尔胶6-12份，云母粉20-24份，重质碳酸钙20-30份。优选地，改性瓜尔胶采用如下工艺制备：将瓜尔胶、大豆蛋白、凹凸棒土搅拌，加入羟乙基纤维素、水搅拌，氮气保护下，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入N,N-亚硝基双丙烯酰胺继续搅拌，沉淀，洗涤，干燥得到改性瓜尔胶。优选地，改性瓜尔胶的制备工艺中，加入过硫酸钾后升温至85-95℃搅拌30-50min。优选地，改性瓜尔胶的制备工艺中，采用乙醇溶液进行沉淀。优选地，改性瓜尔胶的制备工艺中，瓜尔胶、大豆蛋白、凹凸棒土、羟乙基纤维素、水、过硫酸钾、N,N-亚硝基双丙烯酰胺的重量比为4-8：15-20：6-14：2-4：100-140：0.2-0.3：2-3。本专利技术所得车载充电器外壳材料拉伸强度高，阻氧阻水效果好，密封效果优异，而且安全环保，成本较低，能满足制作车载充电器的特殊性能要求。本专利技术改性瓜尔胶中，瓜尔胶与大豆蛋白分散在凹凸棒土中，在羟乙基纤维素的配合下，可有效促使瓜尔胶与大豆蛋白粘附在凹凸棒土表面，过硫酸钾热分解形成活性自由基并可与瓜尔胶链反应，而N,N-亚硝基双丙烯酰胺可促使大豆蛋白进行固化交联，一方面改性瓜尔胶内部以凹凸棒土为内核，表面具有特殊的交联网络结构，延展性好，阻氧阻水效果好，另一方面韧性好，拉伸强度极高。本专利技术采用改性瓜尔胶与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物粉、氯磺化聚乙烯、聚氨酯橡胶复配，在环氧大豆油的配合下，相互间分散程度极高，固化成型后，不仅密封效果极好，阻氧阻水性能优异，而且力学性能好，拉伸强度高。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其原料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物70kg，氯磺化聚乙烯50kg，聚氨酯橡胶20kg，填充剂65kg，环氧大豆油1kg，抗滴落剂4kg，阻燃剂20kg，抗氧剂2.5kg，辅助抗氧剂1.5kg，脱模润滑剂3kg，色母粒25kg。阻燃剂由氢氧化铝、三聚氰胺磷酸盐按重量比为55：2组成。填充剂由改性瓜尔胶、云母粉、重质碳酸钙按重量比为12：20：30组成。改性瓜尔胶采用如下工艺制备：将4kg瓜尔胶、20kg大豆蛋白、6kg凹凸棒土搅拌20min，搅拌速度为600r/min，加入4kg羟乙基纤维素、100kg水搅拌25min，氮气保护下，加入0.2kg过硫酸钾，升温至95℃搅拌30min，加入3kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺继续搅拌2h，采用乙醇溶液沉淀，洗涤，干燥得到改性瓜尔胶。实施例2一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其原料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物90kg，氯磺化聚乙烯40kg，聚氨酯橡胶30kg，填充剂45kg，环氧大豆油2kg，抗滴落剂2kg，阻燃剂30kg，抗氧剂1.5kg，辅助抗氧剂2.5kg，脱模润滑剂2kg，色母粒35kg。阻燃剂由氢氧化铝、三聚氰胺磷酸盐按重量比为45：4组成。填充剂由改性瓜尔胶、云母粉、重质碳酸钙按重量比为6：24：20组成。改性瓜尔胶采用如下工艺制备：将8kg瓜尔胶、15kg大豆蛋白、14kg凹凸棒土搅拌10min，搅拌速度为800r/min，加入2kg羟乙基纤维素、140kg水搅拌15min，氮气保护下，加入0.3kg过硫酸钾，升温至85℃搅拌50min，加入2kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺继续搅拌4h，采用乙醇溶液沉淀，洗涤，干燥得到改性瓜尔胶。实施例3一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其原料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物75kg，氯磺化聚乙烯47kg，聚氨酯橡胶22kg，填充剂60kg，环氧大豆油1.2kg，抗滴落剂3.5kg，阻燃剂22kg，抗氧剂2.2kg，辅助抗氧剂1.8kg，脱模润滑剂2.8kg，色母粒28kg。阻燃剂由氢氧化铝、三聚氰胺磷酸盐按重量比为52：2.5组成。填充剂由改性瓜尔胶、云母粉、重质碳酸钙按重量比为10：21：28组成。改性瓜尔胶采用如下工艺制备：将5kg瓜尔胶、18kg大豆蛋白、8kg凹凸棒土搅拌18min，搅拌速度为650r/min，加入3.5kg羟乙基纤维素、110kg水搅拌22min，氮气保护下，加入0.22kg过硫酸钾，升温至92℃搅拌30min，加入2.8kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺继续搅拌2.5h，采用乙醇溶液沉淀，洗涤，干燥得到改性瓜尔胶。实施例4一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其原料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物85kg，氯磺化聚乙烯43kg，聚氨酯橡胶28kg，填充剂50kg，环氧大豆油1.8kg，抗滴落剂2.5kg，阻燃剂28kg，抗氧剂1.8kg，辅助抗氧剂2.2kg，脱模润滑剂2.2kg，色母粒32kg。阻燃剂由氢氧化铝、三聚氰胺磷酸盐按重量比为48：3.5组成。填充剂由改性瓜尔胶、云母粉、重质碳酸钙按重量比为8：23：22组成。改性瓜尔胶采用如下工艺制备：将7kg瓜尔胶、16kg大豆蛋白、12kg凹凸棒土搅拌12min，搅拌速度为750r/min，加入2.5kg羟乙基纤维素、130kg水搅拌18min，氮气保护下，加入0.28kg过硫酸钾，升温至88℃搅拌50min，加入2.2kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺继续搅拌3.5h，采用乙醇溶液沉淀，洗涤，干燥得到改性瓜尔胶。实施例5一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其原料包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物80kg，氯磺化聚乙烯45kg，聚氨酯橡胶25kg，填充剂55kg，环氧大豆油1.5kg，抗滴落剂3kg，阻燃剂25kg，抗氧剂2kg，辅助抗氧剂2kg，脱模润滑剂2.5kg，色母粒30kg。阻燃剂由氢氧化铝、三聚氰胺磷酸盐按重量比为50：3组成。填充剂由改性瓜尔胶、云母粉、重质碳酸钙按重量比为9：22：25组成。改性瓜尔胶采用如下工艺制备：将6kg瓜尔胶、17kg大豆蛋白、10kg凹凸棒土搅拌15min，搅拌速度为700r/min，加入3kg羟乙基纤维素、120kg水搅拌20min，氮气保护下，加入0.25kg过硫酸钾，升温至90℃搅拌40min，加入2.5kgN,N-亚硝基双丙烯酰胺继续搅拌3h，采用乙醇溶液沉淀，洗涤，干燥得到改性瓜尔胶本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物70‑90份，氯磺化聚乙烯40‑50份，聚氨酯橡胶20‑30份，填充剂45‑65份，环氧大豆油1‑2份，抗滴落剂2‑4份，阻燃剂20‑30份，抗氧剂1.5‑2.5份，辅助抗氧剂1.5‑2.5份，脱模润滑剂2‑3份，色母粒25‑35份。
【技术特征摘要】
1.一种高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其特征在于，其原料按重量份包括：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物70-90份，氯磺化聚乙烯40-50份，聚氨酯橡胶20-30份，填充剂45-65份，环氧大豆油1-2份，抗滴落剂2-4份，阻燃剂20-30份，抗氧剂1.5-2.5份，辅助抗氧剂1.5-2.5份，脱模润滑剂2-3份，色母粒25-35份。2.根据权利要求1所述高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其特征在于，阻燃剂按重量份包括：氢氧化铝45-55份，三聚氰胺磷酸盐2-4份。3.根据权利要求1或2所述高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其特征在于，填充剂按重量份包括：改性瓜尔胶6-12份，云母粉20-24份，重质碳酸钙20-30份。4.根据权利要求3所述高拉伸强度的电动汽车充电器材料，其特征在于，改性瓜尔胶采用如...
【专利技术属性】
技术研发人员：董有朋，
申请(专利权)人：天长市优信电器设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。