一种新型PVC波纹管及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型PVC波纹管,包括以下原料及原料的重量份：PVC树脂(SG‑5)：90～100份；抗冲改性剂：10～20份；氯化聚乙烯：7～10份；α‑甲基苯乙烯：3～5份；三碱式硫酸铅：1～2份；二碱式亚磷酸铅：1～1.5份；碳酸钙：8～10份；硬脂酸铅：0.8～1份；硬脂酸钡：0.5～0.8份；石蜡：0.3～0.5份。本发明专利技术新型PVC波纹管经过测试，综合性能优异，抗冲击性能良好、熔体流动速率较高、拉伸强度明显优异，具有很强的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型PVC波纹管及其制备工艺
本专利技术属于波纹管材料领域，具体涉及一种新型PVC波纹管及其制备工艺。
技术介绍
我国塑料管道行业已经得到迅猛发展，塑料管道的应用范围不断扩大，其中市场潜力最大的领域是埋地排水管领域。近年来，随着国家对于水污染的加快治理，对城市排水设施的投资增长很快。塑料管道使用原料基料主要为PVC、PE和PP，在全球近2000万t/a的塑料管材中PVC管道始终占第一位。PVC管道是使用历史最悠久的塑料管材。在英国、澳大利亚、南非等国家采用共混改性的方法已经成功开发出新型环保PVC管，许多供水公司已经成功将PVC管道应用于给排水管网中。在聚烯烃管道发展最快的欧洲，PVC管道仍然在总量中占到1/2以上。在北美和日本，PVC管道占的比例仍在增长。PVC管道虽然广泛应用于给排水领域，但市面上的PVC管在熔体流动速率、拉伸强度、抗冲击性能方面还存在很大的欠缺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种新型PVC波纹管。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是以下述方式实现的：一种新型PVC波纹管，包括以下原料及原料的重量份：PVC树脂(SG-5)：90～100份；抗冲改性剂：10～20份；氯化聚乙烯：7～10份；α-甲基苯乙烯：3～5份；三碱式硫酸铅：1～2份；二碱式亚磷酸铅：1～1.5份；碳酸钙：8～10份；硬脂酸铅：0.8～1份；硬脂酸钡：0.5～0.8份；石蜡：0.3～0.5份。进一步地，所述PVC树脂(SG-5)为90份；所述抗冲改性剂为10份；所述氯化聚乙烯为7份；所述α-甲基苯乙烯为3份；所述三碱式硫酸铅为1份；所述二碱式亚磷酸铅为1份；所述碳酸钙为8份；所述硬脂酸铅为0.8份；所述硬脂酸钡为0.5份；所述石蜡为0.3份。进一步地，所述PVC树脂(SG-5)为100份；所述抗冲改性剂为20份；所述氯化聚乙烯为10份；所述α-甲基苯乙烯为5份；所述三碱式硫酸铅为2份；所述二碱式亚磷酸铅为1.5份；所述碳酸钙为10份；所述硬脂酸铅为1份；所述硬脂酸钡为0.8份；所述石蜡为0.5份。进一步地，所述PVC树脂(SG-5)为95份；所述抗冲改性剂为15份；所述氯化聚乙烯为9份；所述α-甲基苯乙烯为4份；所述三碱式硫酸铅为1.5份；所述二碱式亚磷酸铅为1.3份；所述碳酸钙为9份；所述硬脂酸铅为0.9份；所述硬脂酸钡为0.7份；所述石蜡为0.4份。进一步地，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成。进一步地，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)的配比为：2:1:1。本专利技术还提供了一种新型PVC波纹管的制备工艺，具体为：将配方中的PVC树脂(SG-5)、抗冲改性剂、氯化聚乙烯、α-甲基苯乙烯、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、碳酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡和石蜡原料在挤出机上混合均匀，充分塑化熔融的原料经管机头成型为管坯，管机头中心通入压缩空气，管坯内有气塞棒截流压缩空气，使管坯向外膨胀，紧贴波纹成型装置3内表面，波纹成型装置3以块状固定于两天连续的运转的履带上，管坯经波纹成型装置3形成波纹管，并经冷风口4冷却，再通过导向轮与卷绕装置的配合，将波纹管连续迁出，卷绕为成品。进一步地，所述挤出机为单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的转速为30～60r/min，所述管机头压力为36～54MPa。进一步地，在卷绕为成品之前还要通过切割装置进行自动切割。本专利技术新型PVC波纹管经过测试，综合性能优异，抗冲击性能良好、熔体流动速率较高、拉伸强度明显优异，具有很强的推广价值。附图说明：图1：本专利技术一种新型PVC波纹管的制备工艺示意图。标号说明：1：挤出机；2：管机头；3：波纹成型装置；4：冷风口；5：导向轮；6：切割装置；7：卷绕装置。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例一：一种新型PVC波纹管，包括以下原料及原料的重量份：PVC树脂(SG-5)：90份；抗冲改性剂：10份；氯化聚乙烯：7份；α-甲基苯乙烯：3份；三碱式硫酸铅：1份；二碱式亚磷酸铅：1份；碳酸钙：8份；硬脂酸铅：0.8份；硬脂酸钡：0.5份；石蜡：0.3份。其中，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制备而成，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)的配比为：2:1:1。如图1所示，所述新型PVC波纹管的制备工艺如下：将配方中的PVC树脂(SG-5)、抗冲改性剂、氯化聚乙烯、α-甲基苯乙烯、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、碳酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡和石蜡原料在挤出机1上混合均匀，充分塑化熔融的原料经管机头2成型为管坯，管机头2中心通入压缩空气，管坯内有气塞棒截流压缩空气，使管坯向外膨胀，紧贴波纹成型装置3内表面，波纹成型装置3以块状固定于两天连续的运转的履带上，管坯经波纹成型装置3形成波纹管，并经冷风口4冷却，再通过导向轮5与卷绕装置7的配合，将波纹管连续迁出，卷绕为成品。其中，所述挤出机1为单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的转速为30～60r/min，所述管机头2压力为36～54MPa。作为优选地方案，在卷绕为成品之前还要通过切割装置6对波纹管进行自动切割，这样更加符合需求。本实施例制备的新型PVC波纹管，与现有技术的PVC波纹管相比，抗冲击性能良好、熔体流动速率较高、拉伸强度明显优异，测试结果见下表1：表1：实施例一的测试结果通过上表1可以看出，本专利技术新型PVC波纹管的熔体流动速率、拉伸强度和抗冲击强度的性能均优于现有技术的PVC波纹管。实施例二：与上述实施例一的区别仅在于，所述PVC树脂(SG-5)为100份；所述抗冲改性剂为20份；所述氯化聚乙烯为10份；所述α-甲基苯乙烯为5份；所述三碱式硫酸铅为2份；所述二碱式亚磷酸铅为1.5份；所述碳酸钙为10份；所述硬脂酸铅为1份；所述硬脂酸钡为0.8份；所述石蜡为0.5份。本实施例制备的新型PVC波纹管，与现有技术的PVC波纹管相比，抗冲击性能良好、熔体流动速率较高、拉伸强度明显优异，测试结果见下表2：表2：实施例二的测试结果通过上表2可以看出，本专利技术新型PVC波纹管的熔体流动速率、拉伸强度和抗冲击强度的性能均优于现有技术的PVC波纹管。实施例三：与上述实施例一的区别仅在于，所述PVC树脂(SG-5)为95份；所述抗冲改性剂为15份；所述氯化聚乙烯为9份；所述α-甲基苯乙烯为4份；所述三碱式硫酸铅为1.5份；所述二碱式亚磷酸铅为1.3份；所述碳酸钙为9份；所述硬脂酸铅为0.9份；所述硬脂酸钡为0.7份；所述石蜡为0.4份。本实施例制备的新型PVC波纹管，与现有技术的PVC波纹管相比，抗冲击性能良好、熔体流动速率较高、拉伸强度明显优异，测试结果见下表3：表3：实施例三的测试结果通过上表3可以看出，本专利技术新型PVC波纹管的熔体流动速率、拉伸强度和抗冲击强度的性能均优于现有技术的PVC波纹管。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型PVC波纹管，其特征在于，包括以下原料及原料的重量份：PVC树脂(SG‑5)：90～100份；抗冲改性剂：10～20份；氯化聚乙烯：7～10份；α‑甲基苯乙烯：3～5份；三碱式硫酸铅：1～2份；二碱式亚磷酸铅：1～1.5份；碳酸钙：8～10份；硬脂酸铅：0.8～1份；硬脂酸钡：0.5～0.8份；石蜡：0.3～0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种新型PVC波纹管，其特征在于，包括以下原料及原料的重量份：PVC树脂(SG-5)：90～100份；抗冲改性剂：10～20份；氯化聚乙烯：7～10份；α-甲基苯乙烯：3～5份；三碱式硫酸铅：1～2份；二碱式亚磷酸铅：1～1.5份；碳酸钙：8～10份；硬脂酸铅：0.8～1份；硬脂酸钡：0.5～0.8份；石蜡：0.3～0.5份。2.根据权利要求1所述的新型PVC波纹管，其特征在于：所述PVC树脂(SG-5)为90份；所述抗冲改性剂为10份；所述氯化聚乙烯为7份；所述α-甲基苯乙烯为3份；所述三碱式硫酸铅为1份；所述二碱式亚磷酸铅为1份；所述碳酸钙为8份；所述硬脂酸铅为0.8份；所述硬脂酸钡为0.5份；所述石蜡为0.3份。3.根据权利要求1所述的新型PVC波纹管，其特征在于：所述PVC树脂(SG-5)为100份；所述抗冲改性剂为20份；所述氯化聚乙烯为10份；所述α-甲基苯乙烯为5份；所述三碱式硫酸铅为2份；所述二碱式亚磷酸铅为1.5份；所述碳酸钙为10份；所述硬脂酸铅为1份；所述硬脂酸钡为0.8份；所述石蜡为0.5份。4.根据权利要求1所述的新型PVC波纹管，其特征在于：所述PVC树脂(SG-5)为95份；所述抗冲改性剂为15份；所述氯化聚乙烯为9份；所述α-甲基苯乙烯为4份；所述三碱式硫酸铅为1.5份；所述二碱式亚磷酸铅为1.3份；所述碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡红卫，尚武银，
申请(专利权)人：江苏星河集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32