一种发泡型石塑木板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡型石塑木板材，包括：聚氯乙烯100份，植物粉50‑60份，碳酸钙40份，发泡剂1.6份，发泡调节剂12份，润滑剂4份，偶联剂3份，抗氧化剂0.2份，抗冲击填充剂7份。本发明专利技术还公开了一种发泡型石塑木板材的制备方法，包括制备植物粉、混合、挤出及贴膜等步骤。本发明专利技术的聚氯乙烯木塑板材的密度小，成本低，具有良好的阻燃性和抑烟性，同时硬度高，木质感强。同时，本发明专利技术产品是低碳、节能、环保的，不仅有利于实现节约资源，促进生态建设，而且可回收循环使用，可持续发展。此外，本发明专利技术的板材与PUR胶具有良好的结合性,粘接后的基层与面层的剥离力大，表面胶合强度高，不易开裂。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡型石塑木板材及其制备方法
本专利技术涉及一种聚发泡型石塑木板材及其制备方法，属于聚氯乙烯板材

技术介绍
我国缺林少木，资源匮乏。发展低碳社会，保护环境，保护生态平衡、保护森林资源的今天乃至明天，用什么材料来替代现有的装饰材料就成了我们要考虑的一个问题。此外，现有的材料还存在如下缺点，制备过程中含有大量的粘接胶，不利于环保，对木材的消耗量比较大，浪费森林资源，基材与饰面的粘接性不足。因此，需要提出一种利用低品位矿物质粉（CaCO3）和农作物秸秆粉及PVC树脂为主要原料生产中空结构的发泡型石塑木复合板，产品未添加胶黏剂。因而它是低碳、节能、环保的。它的推广应用，不仅有利于实现节约资源，促进生态建设，而且可回收循环使用，可持续发展。是当前装修材料发展行业中的不可缺少的一员。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种发泡型石塑木板材，以解决现有技术中的问题。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种发泡型石塑木板材，其特征在于：它由以下重量份数比的原料，通过挤出制成：聚氯乙烯100份，植物粉50-60份，碳酸钙40份，发泡剂1.6份，发泡调节剂12份，润滑剂4份，偶联剂3份，抗氧化剂0.2份，抗冲击填充剂7份。进一步的：所述的聚氯乙烯为SG-5型。进一步的：所述的植物粉包括40—70%的玉米秸皮纤维粉；余量为木粉。进一步的：所述的润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡中的一种；所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或三-（2,4-叔丁基苯基）亚磷酸酯中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种，所述的抗冲击填充剂为丙稀酸酯类填充剂。本专利技术还公开了一种发泡型石塑木板材的制备方法，采用以下步骤制备：步骤1：制备植物粉：取玉米秸和木材，将玉米秸去叶，粉碎至40-60目，将木材粉碎至40-60目；后按比例将两者混合并再次粉碎至120目，过筛备用；步骤2：按配方量原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至105～120℃；其中，偶联剂在温度为100℃时加入，抗冲击填充剂在放料前1分钟时加入；步骤3：将高速混合机中的物料放入冷混中，当物料冷却至45℃以下时放入贮料仓中，静置24小时，备用；步骤4：将静置后的物料经弹簧上料机自控上料，使混合料进入92/188锥形双螺杆进行挤出加工；其中，螺杆油温控制在80～120℃之间，螺筒温度控温在140～190℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至模具模头挤出，合流芯温度在130～160℃之间，模具温度在150～180℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130～160℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为基材成品。进一步的，还包括如下步骤：步骤5：将发泡型石塑木板材作为基材，并在其表面铣出半圆形纳胶槽和挡胶板，并准备饰面，在饰面上制出与纳胶槽相配合的挤压头；步骤6：在基材上涂胶，并用刮板刮除多余的胶料，将饰面上的挤压头与基材的纳胶槽相对应，加压贴合，制得带有饰面的发泡型石塑木板材。进一步的：所述饰面为木皮层、防火板层或PVC膜层。本专利技术的优点是：本专利技术的聚氯乙烯木塑板材的密度小，成本低，具有良好的阻燃性和抑烟性，同时硬度高，木质感强。同时，本专利技术产品是低碳、节能、环保的，不仅有利于实现节约资源，促进生态建设，而且可回收循环使用，可持续发展。此外，本专利技术的板材与PUR胶具有良好的结合性,粘接后的基层与面层的剥离力大，表面胶合强度高，不易开裂。具体实施方式本专利技术公开了一种发泡型石塑木板材，它由以下重量份数比的原料，通过挤出工艺制备而成：聚氯乙烯100份，植物粉50-60份，碳酸钙40份，发泡剂1.6份，发泡调节剂12份，润滑剂4份，偶联剂3份，抗氧化剂0.2份，抗冲击填充剂7份。优选的：所述的聚氯乙烯为SG-5型；所述的植物粉包括40—70%的玉米秸皮纤维粉；余量为木粉；所述碳酸钙为轻质碳酸钙；所述的润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡中的一种；所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或三-（2,4-叔丁基苯基）亚磷酸酯中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种，所述的抗冲击填充剂为丙稀酸酯类填充剂。其中发泡剂包括1.2份的白发泡剂和0.4份的黄发泡剂，选用迈吉森公司的迈吉森牌MS-107型白发泡剂和MS-206型黄发泡剂；发泡调节剂型号为该公司的K400型。本专利技术还公开了一种发泡型石塑木板材的制备方法，采用以下步骤制备：步骤1：制备植物粉：取玉米秸和木材，将玉米秸去叶，粉碎至40-60目，将木材粉碎至40-60目；后按比例将两者混合并再次粉碎至120目，过筛备用；步骤2：按配方量原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至105～120℃；其中，偶联剂在温度为100℃时加入，抗冲击填充剂在放料前1分钟时加入；步骤3：将高速混合机中的物料放入冷混中，当物料冷却至45℃以下时放入贮料仓中，静置24小时，备用；步骤4：将静置后的物料经弹簧上料机自控上料，使混合料进入92/188锥形双螺杆进行挤出加工；其中，螺杆油温控制在80～120℃之间，螺筒温度控温在140～190℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至模具模头挤出，合流芯温度在130～160℃之间，模具温度在150～180℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130～160℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。优选的：还包括如下步骤：步骤5：将发泡型石塑木板材作为基材，并在其表面铣出半圆形或圆弧形的纳胶槽和位于纳胶槽内的挡胶板，并准备饰面，在饰面上制出与纳胶槽相配合的挤压头；所述的纳胶槽用于在粘接涂胶过程中储存一定量的胶液，涂胶后再用刮板刮去表面多余的胶液，此时，留存的胶液就是在纳胶槽中的胶，从而使涂胶量稳定；挡胶板是在纳胶槽中相隔一定距离设置的一个板状隔挡，用于阻挡胶液在纳胶槽中流动，从而使胶液分布均匀，其为月牙状，高度小于2mm，厚度小于2mm，两两间隔在200-400mm；挡胶板与基材一体设置，可以是在铣制纳胶槽时留下不铣剩余而成。步骤6：在基材上涂胶，并用刮板刮除多余的胶料，将饰面上的挤压头与基材的纳胶槽相对应，加压贴合（挡胶板被压塌，与胶液一体留置于夹层中），压合2h后，放入养生房间进行养生，裁掉超出基材的木皮多余边角，再经过检查包装后即制得带有饰面的发泡型石塑木板材。优选的：所述饰面为木皮层、防火板层或PVC膜层。本专利技术所制得的板材，具有如下优点，甲醛释放量≤0.09mg/m3，剥离力≥540N，表面胶合强度≥0.68Mpa。本专利技术的板材与PUR胶具有良好的结合性，在基材与饰面粘接过程中，使用PUR胶进行基材与饰面的粘贴，其粘接强度如下：PUR胶不同涂布量的测试结果如下：胶涂布量g/m26580100110备注剥离力N41434547仅对贴PVC膜板材表面胶合强度Mpa0.670.70.750.77仅对贴木皮及耐火板板材浸渍剥离没有开胶没有开胶没有开胶没有开胶仅对贴木皮板材用PUR胶进行发泡型石塑木基材与三种饰面的粘贴，通过实验数据看出，各项理化性能指标会随着涂布量的增加而增强，而且检验结果相对稳定，用很少的胶量可以满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡型石塑木板材，其特征在于：它由以下重量份数比的原料，通过挤出制成 ：聚氯乙烯 100份，植物粉50‑60份，碳酸钙40份，发泡剂1.6份，发泡调节剂 12份，润滑剂4份，偶联剂3份，抗氧化剂0.2份，抗冲击填充剂7份。

【技术特征摘要】
1.一种发泡型石塑木板材，其特征在于：它由以下重量份数比的原料，通过挤出制成：聚氯乙烯100份，植物粉50-60份，碳酸钙40份，发泡剂1.6份，发泡调节剂12份，润滑剂4份，偶联剂3份，抗氧化剂0.2份，抗冲击填充剂7份。2.根据权利要求1所述的发泡型石塑木板材，其特征在于：所述的聚氯乙烯为SG-5型。3.根据权利要求1所述的发泡型石塑木板材，其特征在于：所述的植物粉包括40—70%的玉米秸皮纤维粉；余量为木粉。4.根据权利要求1所述的发泡型石塑木板材，其特征在于：所述的润滑剂为硬脂酸或聚乙烯蜡中的一种；所述的抗氧化剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或三-（2,4-叔丁基苯基）亚磷酸酯中的一种；所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂中的一种，所述的抗冲击填充剂为丙稀酸酯类填充剂。5.一种发泡型石塑木板材的制备方法，其特征在于，采用以下步骤制备：步骤1：制备植物粉：取玉米秸和木材，将玉米秸去叶，粉碎至40-60目，将木材粉碎至40-60目；后按比例将两者混合并再次粉碎至120目，过筛备用；步骤2：按配方量原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至105～120℃；其中，偶联剂在温度为100℃时...

【专利技术属性】
技术研发人员：周成杰，钟锋，明忠祥，
申请(专利权)人：吉林爱尔得板材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22