一种改性高分子新材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种改性高分子新材料的制备方法，取艾草用粉碎机粉碎制得艾草粉末，将艾草粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取2‑4h，得到萃取液，用乙醚对萃取液进行二次萃取，分离出艾草液层后用鼓风干燥机干燥，得到艾草提取物备用；将天然橡胶和EVA5110投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1‑3mm，薄通8‑12次，得开炼物；取开炼物、过碳酰胺、氧化锌和轻质碳酸钙一起加入密炼机密炼，密炼温度为75‑85℃，密炼时间为7‑12min，得密炼物；取艾草提取物、密炼物、硬脂酸锌、L‑乳酸丁酯、8‑12份丙二酸叔丁基乙酯、3‑5份偶氮二甲酰胺加入混炼机进行混炼，设定混炼机前段、中间段、后段温度在60‑80rpm转速下共混40‑60min，冷却后即可得到改性高分子新材料。

【技术实现步骤摘要】
一种改性高分子新材料的制备方法
本专利技术涉及新材料制备
，具体涉及一种改性高分子新材料的制备方法。
技术介绍
目前，用于制造鞋底的材料主要为普通橡胶、TPR热塑性橡胶、PU高分子聚氨脂合成材料。普通橡胶重量较重、易吐霜、不易腐蚀、不环保，TPR热塑性橡胶止滑性较差、重量较重、易变黄，而PU高分子聚氨脂合成材料吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，容易腐烂。近年来，EVA树脂逐渐被应用于鞋材领域，在鞋材使用的EVA树脂中，醋酸乙烯含量一般在15％-22％。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，还具有良好的缓冲、抗震、防潮、抗化验学腐蚀、无毒、不吸水等优点，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。另外，这种材料还用于隔音板、体操垫和密封材领域。我国广东的顺德、中山，福建的晋江、泉州和浙江的温州是我国鞋业的主要生产基地，每年消耗大量的EVA树脂产品。在炎热的夏天，人们通常喜欢穿拖鞋、凉鞋等比较透气的鞋。在制鞋的过程中现有的鞋底大都是由味道比较大，气味较大的EVA材料和各种添加剂一起经过混炼，发泡或者二次发泡制成，材料本身气味就很难闻很容易使鞋产生异味；另外传统EVA材料发泡或者二次发泡制成的鞋底透气性也非常差，使人穿着时更容易产生异味。而使用一些其他无味材料制成的鞋底，又不能保证鞋子的舒适性和防滑性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中EVA材料存在的上述不足，提供一种改性高分子新材料的制备方法，以去除产品气味，同时提高产品的防污、防滑效果。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种改性高分子新材料的制备方法，包括如下步骤：S1：取艾草用粉碎机粉碎制得艾草粉末，将艾草粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取2-4h，得到萃取液，用乙醚对萃取液进行二次萃取，分离出艾草液层后用鼓风干燥机干燥，得到艾草提取物备用；S2：将20-40份天然橡胶和30-50份EVA5110投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1-3mm，薄通8-12次，得开炼物；S3：取30-50份开炼物、5-8份过碳酰胺、6-8份氧化锌和3-5份轻质碳酸钙一起加入密炼机密炼，密炼温度为75-85℃，密炼时间为7-12min，得密炼物；S4：取15-25份艾草提取物、30-50份密炼物、6-9份硬脂酸锌、7-13份L-乳酸丁酯、8-12份丙二酸叔丁基乙酯、3-5份偶氮二甲酰胺加入混炼机进行混炼，设定混炼机前段、中间段、后段温度分别为90-100℃、105-110℃、120-140℃，在60-80rpm转速下共混40-60min，冷却后即可得到改性高分子新材料。优选的，步骤S1中所述将艾草粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取3h。优选的，步骤S2中将30份天然橡胶和45份EVA5110投入开炼机进行开炼，开炼机辊距2mm，薄通9次。优选的，步骤S3中取40份开炼物、7份过碳酰胺、7份氧化锌和4份轻质碳酸钙一起加入密炼机密炼，密炼温度为82℃，密炼时间为10min。优选的，步骤S4中将20份艾草提取物、45份密炼物、7份硬脂酸锌、10份L-乳酸丁酯、11份丙二酸叔丁基乙酯、4份偶氮二甲酰胺混合。优选的，步骤S4中混炼机前段、中间段、后段温度分别为95℃、108℃、130℃，在75rpm转速下共混50min。有益效果：本专利技术所述一种改性高分子新材料的制备方法，采用超临界二氧化碳萃取技术提取艾草既能够起到除味的作用，又可以起到保健脚底、去除寒气的功能；采用氧化锌、碳酸钙等成分提高了新材料的防滑、耐磨性能；加入L-乳酸丁酯、硬脂酸锌等成分，经密炼、混炼得到新型鞋底高分子材料。具体实施方式以下结合下述实施方式进一步说明本专利技术，下述实施方式仅用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。实施例1S1：取艾草用粉碎机粉碎制得艾草粉末，将艾草粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取2h，得到萃取液，用乙醚对萃取液进行二次萃取，分离出艾草液层后用鼓风干燥机干燥，得到艾草提取物备用；S2：将20份天然橡胶和30份EVA5110投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通8次，得开炼物；S3：取30份开炼物、5份过碳酰胺、6份氧化锌和3份轻质碳酸钙一起加入密炼机密炼，密炼温度为75℃，密炼时间为7min，得密炼物；S4：取15份艾草提取物、30份密炼物、6份硬脂酸锌、7份L-乳酸丁酯、8份丙二酸叔丁基乙酯、3份偶氮二甲酰胺加入混炼机进行混炼，设定混炼机前段、中间段、后段温度分别为90℃、105℃、120℃，在60rpm转速下共混40min，冷却后即可得到改性高分子新材料。实施例2S1：取艾草用粉碎机粉碎制得艾草粉末，将艾草粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取4h，得到萃取液，用乙醚对萃取液进行二次萃取，分离出艾草液层后用鼓风干燥机干燥，得到艾草提取物备用；S2：将40份天然橡胶和50份EVA5110投入开炼机进行开炼，开炼机辊距3mm，薄通12次，得开炼物；S3：取50份开炼物、8份过碳酰胺、8份氧化锌和5份轻质碳酸钙一起加入密炼机密炼，密炼温度为85℃，密炼时间为12min，得密炼物；S4：取25份艾草提取物、50份密炼物、9份硬脂酸锌、13份L-乳酸丁酯、12份丙二酸叔丁基乙酯、5份偶氮二甲酰胺加入混炼机进行混炼，设定混炼机前段、中间段、后段温度分别为100℃、110℃、140℃，在80rpm转速下共混60min，冷却后即可得到改性高分子新材料。实施例3S1：取艾草用粉碎机粉碎制得艾草粉末，将艾草粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取2.5h，得到萃取液，用乙醚对萃取液进行二次萃取，分离出艾草液层后用鼓风干燥机干燥，得到艾草提取物备用；S2：将25份天然橡胶和35份EVA5110投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通9次，得开炼物；S3：取35份开炼物、6份过碳酰胺、6份氧化锌和3份轻质碳酸钙一起加入密炼机密炼，密炼温度为80℃，密炼时间为9min，得密炼物；S4：取18份艾草提取物、30份密炼物、7份硬脂酸锌、8份L-乳酸丁酯、9份丙二酸叔丁基乙酯、3份偶氮二甲酰胺加入混炼机进行混炼，设定混炼机前段、中间段、后段温度分别为95℃、107℃、125℃，在65rpm转速下共混45min，冷却后即可得到改性高分子新材料。实施例4S1：取艾草用粉碎机粉碎制得艾草粉末，将艾草粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取3.5h，得到萃取液，用乙醚对萃取液进行二次萃取，分离出艾草液层后用鼓风干燥机干燥，得到艾草提取物备用；S2：将35份天然橡胶和45份EVA5110投入开炼机进行开炼，开炼机辊距3mm，薄通11次，得开炼物；S3：取45份开炼物、8份过碳酰胺、8份氧化锌和4份轻质碳酸钙一起加入密炼机密炼，密炼温度为83℃，密炼时间为11min，得密炼物；S4：取23份艾草提取物、40份密炼物、9份硬脂酸锌、12份L-乳酸丁酯、11份丙二酸叔丁基乙酯、5份偶氮二甲酰胺加入混炼机进行混炼，设定混炼机前段、中间段、后段温度分别为100℃、110℃、135℃，在75rpm转速下共混55min，冷却后即可得到改性高分子新材料。实施例5S1：取艾草用粉碎机粉碎制得艾草粉末，将艾草粉末加入超临界二氧化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性高分子新材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：取艾草用粉碎机粉碎制得艾草粉末，将艾草粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取2‑4h，得到萃取液，用乙醚对萃取液进行二次萃取，分离出艾草液层后用鼓风干燥机干燥，得到艾草提取物备用；S2：将20‑40份天然橡胶和30‑50份EVA5110投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1‑3mm，薄通8‑12次，得开炼物；S3：取30‑50份开炼物、5‑8份过碳酰胺、6‑8份氧化锌和3‑5份轻质碳酸钙一起加入密炼机密炼，密炼温度为75‑85℃，密炼时间为7‑12min，得密炼物；S4：取15‑25份艾草提取物、30‑50份密炼物、6‑9份硬脂酸锌、7‑13份L‑乳酸丁酯、8‑12份丙二酸叔丁基乙酯、3‑5份偶氮二甲酰胺加入混炼机进行混炼，设定混炼机前段、中间段、后段温度分别为90‑100℃、105‑110℃、120‑140℃，在60‑80rpm转速下共混40‑60min，冷却后即可得到改性高分子新材料。

【技术特征摘要】
1.一种改性高分子新材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：取艾草用粉碎机粉碎制得艾草粉末，将艾草粉末加入超临界二氧化碳萃取池中萃取2-4h，得到萃取液，用乙醚对萃取液进行二次萃取，分离出艾草液层后用鼓风干燥机干燥，得到艾草提取物备用；S2：将20-40份天然橡胶和30-50份EVA5110投入开炼机进行开炼，开炼机辊距1-3mm，薄通8-12次，得开炼物；S3：取30-50份开炼物、5-8份过碳酰胺、6-8份氧化锌和3-5份轻质碳酸钙一起加入密炼机密炼，密炼温度为75-85℃，密炼时间为7-12min，得密炼物；S4：取15-25份艾草提取物、30-50份密炼物、6-9份硬脂酸锌、7-13份L-乳酸丁酯、8-12份丙二酸叔丁基乙酯、3-5份偶氮二甲酰胺加入混炼机进行混炼，设定混炼机前段、中间段、后段温度分别为90-100℃、105-110℃、120-140℃，在60-80rpm转速下共混40-60min，冷却后即可得到改性高分子新材...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志明，
申请(专利权)人：苏州洛特兰新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32