橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒及其制备方法，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2‑硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68～71份，橡胶载体11～16份，EVA树脂2～4份，烃类石蜡固体1～3份，硬脂酸单甘油酯1～3份，戊二酸二乙酯1～2份，石蜡油6～10份。本发明专利技术将ZMMBI制备为预分散母胶粒形式，ZMMBI在该母胶粒中分散均匀，在后续橡胶混炼过程中，可有效缩短橡胶混炼时间，不会产生粉尘污染问题，大幅改善工作环境，保护工人健康；本发明专利技术制备方法通过两次预混大幅提高各原料的分散度，确保经密炼、挤出得到的母胶粒的成分均匀，使ZMMBI在母胶粒中分散均匀，避免其团聚或结团现象。

【技术实现步骤摘要】
橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒及其制备方法
本专利技术涉及橡胶助剂及其制备
，具体涉及一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒及其制备方法。
技术介绍
2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐(即ZMMBI)的分子式为C16H14N4S2Zn，CAS号为61617-00-3，可用作天然胶、通用合成胶及胶乳的防老剂和促进剂。ZMMBI主要用作其他防老剂的协同剂，是非污染性防老剂品种之一，在性能上和防老剂MBZ相似，与促进剂M、DM一起使用时，具有抑制有害金属的加速老化作用，通常用于透明橡胶制品、浅色和艳色橡胶制品。与大多数粉末状的防老剂和促进剂一样，ZMMBI若直接投料至橡胶中混炼，存在加料速度慢、混炼时间长、粉尘污染大和分散性差的问题，影响橡胶的生产效率和品质。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒及其制备方法。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68～71份，橡胶载体11～16份，EVA树脂2～4份，烃类石蜡固体1～3份，硬脂酸单甘油酯1～3份，戊二酸二乙酯1～2份，石蜡油6～10份。作为优选，所述的橡胶载体为三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、EVM橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醇橡胶中的一种或几种。作为优选，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68份，橡胶载体13份，EVA树脂3份，烃类石蜡固体3份，硬脂酸单甘油酯2份，戊二酸二乙酯1份，石蜡油10份。或者，作为优选，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐70份，橡胶载体12份，EVA树脂4份，烃类石蜡固体2份，硬脂酸单甘油酯3份，戊二酸二乙酯2份，石蜡油7份。上述橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；(2)将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物；(3)将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分四次投入密炼机中，在温度78～82℃、转速55～65rpm条件下混炼3～7分钟，得到胶料；(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115～120r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40～45℃，第二段至第七段的温度为65～70℃，最终挤制得到橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。作为优选，步骤(4)中，将步骤(3)中得到的胶料喂料至挤出机，最终经80目的滤网过滤后挤出切粒，即得到橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术以橡胶为载体，将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐(即ZMMBI)制备为预分散母胶粒形式，在后续橡胶混炼过程中，可有效缩短橡胶混炼时间，不会产生粉尘污染问题，大幅改善工作环境，保护工人健康；2、本专利技术中，烃类石蜡固体和硬脂酸单甘油酯作为分散剂使用，可起到协同促分散作用，提高ZMMBI在母胶粒中的分散性，使ZMMBI后续在橡胶制品中分散均匀，保证橡胶制品的成品率和品质；3、本专利技术中，EVA树脂、戊二酸二乙酯和石蜡油作为增塑剂使用，可提高母胶粒胶液的流动性，从而进一步提高ZMMBI在母胶粒中的分散性，并使挤制得到的母胶粒表面平滑，大小均匀，便于后续配料称重；4、本专利技术母胶粒50℃的门尼粘度ML(1+4)可低至60.8，该较低的门尼粘度可确保ZMMBI在母胶粒中得到均匀分散；5、本专利技术制备方法，在密炼前对原料进行两次预混，首先将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物，再将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，该两次预混可大幅提高各原料的分散度，确保经密炼、挤出得到的母胶粒的成分均匀，使ZMMBI在母胶粒中分散均匀，避免其团聚或结团现象。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。实施例1的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68份，橡胶载体13份，EVA树脂3份，烃类石蜡固体3份，硬脂酸单甘油酯2份，戊二酸二乙酯1份，石蜡油10份。该橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；(2)将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物；(3)将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分四次投入密炼机中，在温度80℃、转速60rpm条件下混炼3分钟，得到胶料；(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为118r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为40℃，第二段至第七段的温度为65℃，最终经80目的滤网过滤后挤出切粒，即得到实施例1的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。实施例2的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐70份，橡胶载体12份，EVA树脂4份，烃类石蜡固体2份，硬脂酸单甘油酯3份，戊二酸二乙酯2份，石蜡油7份。该橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；(2)将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物；(3)将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分四次投入密炼机中，在温度82℃、转速58rpm条件下混炼4分钟，得到胶料；(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为120r/min，该挤出机的温控区域从进料口到出料口依次分为七段，其中第一段的温度为42℃，第二段至第七段的温度为68℃，最终挤制得到实施例2的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒。实施例3的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐71份，橡胶载体15份，EVA树脂2份，烃类石蜡固体1份，硬脂酸单甘油酯1份，戊二酸二乙酯2份，石蜡油8份。该橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒的制备方法，包括以下步骤：(1)按照配比准确称取制备母胶粒所需各原料，其中橡胶载体预先制成片状；(2)将2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐、橡胶载体、EVA树脂、石蜡油充分混合，得到第一预混物；(3)将烃类石蜡固体、硬脂酸单甘油酯和戊二酸二乙酯混合均匀后投入步骤(2)得到的第一预混物中，充分搅拌，得到第二预混物，将第二预混物分四次投入密炼机中，在温度78℃、转速55rpm条件下混炼7分钟，得到胶料；(4)将步骤(3)得到的胶料投入挤出机中，控制主机给定转速为115r/min，该挤出机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2‑硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68～71份，橡胶载体11～16份，EVA树脂2～4份，烃类石蜡固体1～3份，硬脂酸单甘油酯1～3份，戊二酸二乙酯1～2份，石蜡油6～10份。

【技术特征摘要】
1.橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68～71份，橡胶载体11～16份，EVA树脂2～4份，烃类石蜡固体1～3份，硬脂酸单甘油酯1～3份，戊二酸二乙酯1～2份，石蜡油6～10份。2.根据权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，其特征在于，所述的橡胶载体为三元乙丙橡胶、二元乙丙橡胶、EVM橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丙烯酸酯橡胶和氯醇橡胶中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐68份，橡胶载体13份，EVA树脂3份，烃类石蜡固体3份，硬脂酸单甘油酯2份，戊二酸二乙酯1份，石蜡油10份。4.根据权利要求1所述的橡胶防老剂ZMMBI预分散母胶粒，其特征在于，按重量份数计，该母胶粒的组成为：2-硫醇基甲基苯并咪唑锌盐70份，橡胶载体12份，EVA树脂4份，烃类石蜡固体2份，硬脂酸单甘油酯3份，戊二酸二乙酯2份，石蜡油7份。5.权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：连千荣，
申请(专利权)人：宁波艾克姆新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33