一种耐老化轮胎硫化胶囊制造技术

本发明专利技术涉及一种耐老化轮胎硫化胶囊，按重量份计，包括如下组分：天然橡胶50‑60份、顺丁硅橡胶20‑30份、元乙丙橡胶25‑35份、炭黑5‑10份、硫化树脂22‑27份、稳定剂1‑2份、有机蒙脱土5‑6份、超微细二氧化硅0.5‑1份、石蜡油0.3‑0.8份、防老剂0.1‑0.4份以及促进剂0.2‑0.6份；本发明专利技术是公开了一种耐老化轮胎硫化胶囊，能够提高轮胎硫化胶囊的相应物理性能，同时，耐老化性能优良，在严苛环境下能够长期使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐老化轮胎硫化胶囊
本专利技术涉及一种耐老化轮胎硫化胶囊，属于轮胎硫化胶囊领域。
技术介绍
随着轮胎领域相关技术的发展，轮胎技术不论从原料方面，还是工艺方面都取得了长足的进步，不断满足人们对轮胎性能的要求。在轮胎的生产工艺步骤中，硫化工艺是十分重要的步骤，轮胎经硫化之后，性能得到极大的改善。虽然现有技术中对硫化性能有了一定的改善，但是轮胎的耐老化性能仍不足，但是耐老化性能上有不足，因此，如何快速有效的提高轮胎的耐硫化性能成为众多厂家所要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了一种耐老化轮胎硫化胶囊，以解决现有技术中存在的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种耐老化轮胎硫化胶囊，按重量份计，包括如下组分：天然橡胶50-60份、顺丁硅橡胶20-30份、元乙丙橡胶25-35份、炭黑5-10份、硫化树脂22-27份、稳定剂1-2份、有机蒙脱土5-6份、超微细二氧化硅0.5-1份、石蜡油0.3-0.8份、防老剂0.1-0.4份以及促进剂0.2-0.6份。作为本专利技术的一种改进，按重量份计，包括如下组分：天然橡胶52-58份、顺丁硅橡胶23-27份、元乙丙橡胶26-30份、炭黑6-9份、硫化树脂23-25份、稳定剂1份、有机蒙脱土5.5份、超微细二氧化硅0.6-0.9份、石蜡油0.5-0.7份、防老剂0.2-0.3份以及促进剂0.2-0.5份。作为本专利技术的一种改进，所述硫化树脂为烷基苯酚甲醛树脂。作为本专利技术的一种改进，所述稳定剂为氯化亚锡。作为本专利技术的一种改进，所述炭黑为N220炭黑。作为本专利技术的一种改进，所述防老剂为防老剂CPL。作为本专利技术的一种改进，所述促进剂为促进剂DPTT。作为本专利技术的一种改进，所述制备方法包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）将有机蒙脱土放入410-420℃下煅烧5-6小时，取出，冷却，研成粉末后，加入石蜡油、炭黑，搅拌30-50分钟；（3）将元乙丙橡胶、顺丁硅橡胶、超微细二氧化硅放入密炼机，在140-145℃下，密炼25-35分钟；（4）将步骤（2）以及步骤（3）的原料进行混合后，加入天然橡胶、硫化树脂、稳定剂、防老剂、促进剂，并在80-93℃下混炼21-25分钟，混炼结束之后，用压出机压出胶片；（5）将步骤（4）得到的胶片放入注射硫化机中，进行硫化40-90分钟；（6）硫化结束之后，注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔，即得。由于采用了以上技术，本专利技术较现有技术相比，具有的有益效果如下：本专利技术是公开了一种耐老化轮胎硫化胶囊，能够提高轮胎硫化胶囊的相应物理性能，同时，耐老化性能优良，在严苛环境下能够长期使用。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术。一种耐老化轮胎硫化胶囊，按重量份计，包括如下组分：天然橡胶50-60份、顺丁硅橡胶20-30份、元乙丙橡胶25-35份、炭黑5-10份、硫化树脂22-27份、稳定剂1-2份、有机蒙脱土5-6份、超微细二氧化硅0.5-1份、石蜡油0.3-0.8份、防老剂0.1-0.4份以及促进剂0.2-0.6份。一种耐老化轮胎硫化胶囊，按重量份计，包括如下组分：天然橡胶52-58份、顺丁硅橡胶23-27份、元乙丙橡胶26-30份、炭黑6-9份、硫化树脂23-25份、稳定剂1份、有机蒙脱土5.5份、超微细二氧化硅0.6-0.9份、石蜡油0.5-0.7份、防老剂0.2-0.3份以及促进剂0.2-0.5份。所述硫化树脂为烷基苯酚甲醛树脂。所述稳定剂为氯化亚锡。所述炭黑为N220炭黑。所述防老剂为防老剂CPL。所述促进剂为促进剂DPTT。一种耐老化轮胎硫化胶囊，所述制备方法包括以下步骤：（1）按重量份称取各原料；（2）将有机蒙脱土放入410-420℃下煅烧5-6小时，取出，冷却，研成粉末后，加入石蜡油、炭黑，搅拌30-50分钟；（3）将元乙丙橡胶、顺丁硅橡胶、超微细二氧化硅放入密炼机，在140-145℃下，密炼25-35分钟；（4）将步骤（2）以及步骤（3）的原料进行混合后，加入天然橡胶、硫化树脂、稳定剂、防老剂、促进剂，并在80-93℃下混炼21-25分钟，混炼结束之后，用压出机压出胶片；（5）将步骤（4）得到的胶片放入注射硫化机中，进行硫化40-90分钟；（6）硫化结束之后，注射硫化机将轮胎胶囊顶出模腔，即得。将耐老化轮胎硫化胶囊进行水弹老化试验，温度177℃，时间48h，试样完全浸没，测试结束之后，对耐老化轮胎硫化胶囊进行机械性能测试，其邵氏硬度64HA,拉伸强度16.2MPa，扯断伸长率740%，300%定伸应力10.7Mpa。上述实施例仅为本专利技术的优选技术方案，而不应视为对于本专利技术的限制，本专利技术的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐老化轮胎硫化胶囊，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：天然橡胶50‑60份、顺丁硅橡胶20‑30份、元乙丙橡胶25‑35份、炭黑5‑10份、硫化树脂22‑27份、稳定剂1‑2份、有机蒙脱土5‑6份、超微细二氧化硅0.5‑1份、石蜡油0.3‑0.8份、防老剂0.1‑0.4份以及促进剂0.2‑0.6份。

【技术特征摘要】
1.一种耐老化轮胎硫化胶囊，其特征在于，按重量份计，包括如下组分：天然橡胶50-60份、顺丁硅橡胶20-30份、元乙丙橡胶25-35份、炭黑5-10份、硫化树脂22-27份、稳定剂1-2份、有机蒙脱土5-6份、超微细二氧化硅0.5-1份、石蜡油0.3-0.8份、防老剂0.1-0.4份以及促进剂0.2-0.6份。2.根据权利要求1所述的一种耐老化轮胎硫化胶囊，其特征在于：按重量份计，包括如下组分：天然橡胶52-58份、顺丁硅橡胶23-27份、元乙丙橡胶26-30份、炭黑6-9份、硫化树脂23-25份、稳定剂1份、有机蒙脱土5.5份、超微细二氧化硅0.6-0.9份、石蜡油0.5-0.7份、防老剂0.2-0.3份以及促进剂0.2-0.5份。3.根据权利要求2所述的一种耐老化轮胎硫化胶囊，其特征在于：所述硫化树脂为烷基苯酚甲醛树脂。4.根据权利要求2所述的一种耐老化轮胎硫化胶囊，其特征在于：所述稳定剂为氯化亚锡。5.根据权利要求2所述的一种耐老化...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正荣，
申请(专利权)人：南京亚通橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32