一种PS塑料发泡剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PS塑料发泡剂，包括颗粒状的多孔碳材料以及负载于所述多孔材料上的偶氮二甲酰胺。同时，本发明专利技术还公开了上述PS塑料发泡剂的制备方法，包括步骤：将偶氮二甲酰胺分散液滴加至活性炭的表面，使偶氮二甲酰胺分散液吸附至活性炭的多孔结构中；将吸附偶氮二甲酰胺分散液的活性炭取出进行烘干，烘干温度为100℃‑110℃，烘干后得到负载有偶氮二甲酰胺的活性炭，将活性炭进行研磨，得到PS塑料发泡剂。该PS塑料发泡剂旨在解决现有的PS塑料发泡存在泡孔尺寸不一致的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PS塑料发泡剂及其制备方法
本专利技术涉及发泡剂材料
，具体涉及一种PS塑料发泡剂及其制备方法。
技术介绍
PS(聚苯乙烯系塑料)是指大分子链中包括苯乙烯基的一类塑料，包括苯乙烯及其共聚物，具体品种包括普通聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、可发性聚苯乙烯(EPS)和茂金属聚苯乙烯(SPS)等。在实际使用中，在一些应用领域中，需要对PS材料进行发泡，在现有的发泡技术中，包括物理发泡和化学发泡，其中，物理发泡主要是通过将液态的发泡剂渗透至PS材料中，通过升温或降压的形式使发泡剂气化，从而实现发泡；而化学发泡方法中，有一类是采用偶氮二甲酰胺，通过偶氮二甲酰胺在加热过程中分解出气体从而实现发泡，但现有的偶氮二甲酰胺难以在PS材料中混合均匀，偶氮二甲酰胺常出现团聚的现象，从而导致发泡材料的发泡程度不均匀。
技术实现思路
针对现有的PS塑料发泡存在泡孔尺寸不一致的问题，本专利技术公开了一种PS塑料发泡剂及其制备方法，该PS塑料发泡剂能够有效提高PS发泡材料的泡孔尺寸稳定性，极大减小不同泡孔之间的尺寸差异。本专利技术公开了一种PS塑料发泡剂，包括颗粒状的多孔碳材料以及负载于所述多孔材料上的偶氮二甲酰胺。进一步的，所述多孔碳材料为活性炭。进一步的，所述多孔碳材料的粒径为20-200μm。进一步的，所述多孔碳材料经过氧化氢改性处理。进一步的，所述PS塑料发泡剂中，多孔碳材料：偶氮二甲酰胺的质量比为12-24:0.5-2。进一步的，所述多孔碳材料上还负载有十二烷基苯磺酸钠。进一步的，所述PS塑料发泡剂中，多孔碳材料：偶氮二甲酰胺：十二烷基苯磺酸钠的质量比为12-24:0.5-2；0.2-1。本专利技术还公开了一种PS塑料发泡剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将偶氮二甲酰胺分散于溶剂中，得到偶氮二甲酰胺分散液；步骤二：将偶氮二甲酰胺分散液滴加至活性炭的表面，使偶氮二甲酰胺分散液吸附至活性炭的多孔结构中；步骤三：将吸附偶氮二甲酰胺分散液的活性炭取出进行烘干，烘干温度为100℃-110℃，烘干后得到负载有偶氮二甲酰胺的活性炭，将活性炭进行研磨，得到PS塑料发泡剂。进一步的，所述步骤一中，将偶氮二甲酰胺和十二烷基苯磺酸钠通过二甲基亚砜分散于水中，得到偶氮二甲酰胺分散液。进一步的，所述步骤二中，在“将偶氮二甲酰胺分散液滴加至活性炭的表面”之前，先通过过氧化氢溶液对活性炭进行表面改性，表面改性后的活性炭进行烘干备用。本专利技术与现有的PS塑料发泡剂相比，在通过活性炭的多孔结构将偶氮二甲酰胺分散液吸附于内部，再通过烘干的形式除去溶剂，得到负载有偶氮二甲酰胺的活性炭，活性炭能够有效研磨形成分散的细小颗粒，在进行PS塑料的发泡操作时，能够均匀分散至PS塑料中，避免发泡剂之间的团聚现象，从而保证了发泡的均匀性，避免不同区域泡孔尺寸的差异化，提高PS塑料的发泡效果；另一方面，采用本专利技术提供的PS塑料发泡剂发泡后的PS塑料由于分散有多孔碳材料，具有一定的导电性，能够适用于一些防静电的应用场景。具体实施方式本专利技术公开了一种PS塑料发泡剂及其制备方法，该PS塑料发泡剂能够有效提高PS发泡材料的泡孔尺寸稳定性，极大减小不同泡孔之间的尺寸差异。下面将对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术公开了一种PS塑料发泡剂，包括颗粒状的多孔碳材料以及负载于所述多孔材料上的偶氮二甲酰胺。本专利技术与现有的PS塑料发泡剂相比，在通过活性炭的多孔结构将偶氮二甲酰胺分散液吸附于内部，再通过烘干的形式除去溶剂，得到负载有偶氮二甲酰胺的活性炭，活性炭能够有效研磨形成分散的细小颗粒，在进行PS塑料的发泡操作时，能够均匀分散至PS塑料中，避免发泡剂之间的团聚现象，从而保证了发泡的均匀性，避免不同区域泡孔尺寸的差异化，提高PS塑料的发泡效果；另一方面，采用本专利技术提供的PS塑料发泡剂发泡后的PS塑料由于分散有多孔碳材料，具有一定的导电性，能够适用于一些防静电的应用场景。在本专利技术中，所述多孔碳材料为活性炭。在本专利技术中，所述多孔碳材料的粒径为20-200μm。所述多孔碳材料的粒径与发泡的泡孔尺寸相关，当所述多孔碳材料的粒径增大时，则发泡的泡孔尺寸相应增大。当所述多孔碳材料的粒径过大时，则易造成泡孔过大而影响其尺寸控制，当所述多孔碳材料的粒径位于20-200μm之间时，得到的PS发泡塑料的泡孔尺寸一致性较好。在本专利技术中，所述多孔碳材料经过氧化氢改性处理。在本专利技术中，所述PS塑料发泡剂中，多孔碳材料：偶氮二甲酰胺的质量比为12-24:0.5-2。在本专利技术中，所述多孔碳材料上还负载有十二烷基苯磺酸钠。在本专利技术中，所述PS塑料发泡剂中，多孔碳材料：偶氮二甲酰胺：十二烷基苯磺酸钠的质量比为12-24:0.5-2；0.2-1。本专利技术还公开了一种PS塑料发泡剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将偶氮二甲酰胺分散于溶剂中，得到偶氮二甲酰胺分散液；步骤二：将偶氮二甲酰胺分散液滴加至活性炭的表面，使偶氮二甲酰胺分散液吸附至活性炭的多孔结构中；步骤三：将吸附偶氮二甲酰胺分散液的活性炭取出进行烘干，烘干温度为100℃-110℃，烘干后得到负载有偶氮二甲酰胺的活性炭，将活性炭进行研磨，得到PS塑料发泡剂。控制烘干温度为100℃-110℃能够有效将活性炭中的溶剂烘脱，同时避免温度过高导致偶氮二甲酰胺的分解。在本专利技术中，所述步骤一中，将偶氮二甲酰胺和十二烷基苯磺酸钠通过二甲基亚砜分散于水中，得到偶氮二甲酰胺分散液。在本专利技术中，所述步骤二中，在“将偶氮二甲酰胺分散液滴加至活性炭的表面”之前，先通过过氧化氢溶液对活性炭进行表面改性，表面改性后的活性炭进行烘干备用。通过过氧化氢能够对活性炭材料表面的官能团进行氧化处理，从而提高材料表面含氧官能团的含量，增强材料表面的亲水性，从而更易对偶氮二甲酰胺分散液进行吸附，提高负载的偶氮二甲酰胺含量。以下通过具体实施例对本专利技术进行说明：实施例1：本实施例公开了一种PS材料化学发泡的方法，包括以下步骤：步骤一：将1重量份的偶氮二甲酰胺和0.5重量份的十二烷基苯磺酸钠通过二甲基亚砜分散于水中，得到6重量份的偶氮二甲酰胺分散液；通过过氧化氢溶液对活性炭进行表面改性，表面改性后的活性炭进行烘干备用；将6重量份的偶氮二甲酰胺分散液滴加至18重量份活性炭的表面，使偶氮二甲酰胺分散液吸附至活性炭的多孔结构中；将吸附偶氮二甲酰胺分散液的活性炭取出进行烘干，烘干温度为105℃，烘干后得到负载有偶氮二甲酰胺的活性炭，将活性炭进行研磨过筛，得到40-100μm粒径的PS塑料发泡剂；步骤二：将步骤一获得的PS塑料发泡剂与聚苯乙烯放入高速分散机中进行高速分散混合，将混合后的混合物加入至挤出机中，在挤出机中加热熔融挤出发泡得到PS发泡材料，挤出机的挤出温度为175℃-185℃；得到PS发泡材料，标记为S1。实施例2：本实施例公开了一种PS材料化学发泡的方法，包括以下步骤：步骤一：将2重量份的偶氮二甲酰胺和0.2重量份的十二烷基苯磺酸钠通过二甲基亚砜分散于水中，得到9重量份的偶氮二甲酰胺分散液；通过过氧化氢溶液对活性炭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PS塑料发泡剂，其特征在于，包括颗粒状的多孔碳材料以及负载于所述多孔材料上的偶氮二甲酰胺。

【技术特征摘要】
1.一种PS塑料发泡剂，其特征在于，包括颗粒状的多孔碳材料以及负载于所述多孔材料上的偶氮二甲酰胺。2.根据权利要求1所述的一种PS塑料发泡剂，其特征在于，所述多孔碳材料为活性炭。3.根据权利要求1所述的一种PS塑料发泡剂，其特征在于，所述多孔碳材料的粒径为20-200μm。4.根据权利要求1所述的一种PS塑料发泡剂，其特征在于，所述多孔碳材料经过氧化氢改性处理。5.根据权利要求1所述的一种PS塑料发泡剂，其特征在于，所述PS塑料发泡剂中，多孔碳材料：偶氮二甲酰胺的质量比为12-24:0.5-2。6.根据权利要求5所述的一种PS塑料发泡剂，其特征在于，所述多孔碳材料上还负载有十二烷基苯磺酸钠。7.根据权利要求6所述的一种PS塑料发泡剂，其特征在于，所述PS塑料发泡剂中，多孔碳材料：偶氮二甲酰胺：十二烷基苯磺酸钠的质量比为12-24:0.5-2；...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓伟利，
申请(专利权)人：肇庆凯艺装饰制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44