【技术实现步骤摘要】
一种自组装自乳化自稳定氨基改性硅油的制备方法
本专利技术涉及一种纤维界面改性助剂的制备及产品和应用，特别是涉及一种自组装自乳化自稳定的氨基改性硅油的合成方法。
技术介绍
硅油具有较多优点，如较强的耐高温性能、较高的生理惰性、优良的疏水能力、较强的抗压缩能力、很小的表面张力等，这些优良的性能决定了硅油具有广泛的应用市场。通过改变硅油的分子量和有机基团的种类，能够得到具有特殊功能的改性硅油。由于氨基具有一定的反应性和极性，因此氨基改性硅油与普通的硅油相比具有自己独特的优势。如容易被乳化和分散、较好地吸附能力和良好的相容性。所以氨基改性油剂被广泛的应用在树脂改性、织物后期整理、个人洗护用品、涂料等方面。织物经氨基改性硅油处理之后可以具有很多优点，如手感会变得更加爽滑，柔软度也显著提高，抗静电能力增强，弹性增加等。本专利采用自乳化方法，赋予更多优点，即不需要外乳化剂，不需高速物理搅拌，乳胶粒子分布窄，干燥时纤维表面乳液粒子不迁移。同时有效的抑制了侧链氨基改性硅油中氨基的活性，从而改善泛黄性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有分散性稳定性好，成膜性好，稳定性良好的氨基改性硅油的合成方法。本专利技术目的通过下述方案实现：一种自组装自乳化自稳定的氨基改性硅油的合成方法，其特征在于包括如下步骤：（1）侧链氨基改性硅油制备：由封端剂，扩链剂和氨基改性硅烷偶联剂在催化剂的作用下反应制得（2）环氧基聚醚制备：由环氧氯丙烷和聚醚在催化剂的作用下反应制得（3）将侧链氨基改性硅油和环氧基聚醚与溶剂-1加入反应器中，在搅拌下从40℃缓慢升温，每升温10℃反应半个小时，直到升温到...
【技术保护点】
1.自组装自乳化自稳定的氨基改性硅油的合成方法，其步骤如下：（1）侧链氨基改性硅油制备：由封端剂，扩链剂和氨基改性硅烷偶联剂在催化剂的作用下反应制得（2）环氧基聚醚制备：由环氧氯丙烷和聚醚在催化剂的作用下反应制得（3）将侧链氨基改性硅油和环氧基聚醚与溶剂‑1加入反应器中，在搅拌下从40℃开始缓慢升温，每升温10℃反应半个小时，直到升温到110℃后，反应3小时，待降温后，加水乳化，制得硅油乳液。
【技术特征摘要】
1.自组装自乳化自稳定的氨基改性硅油的合成方法，其步骤如下：（1）侧链氨基改性硅油制备：由封端剂，扩链剂和氨基改性硅烷偶联剂在催化剂的作用下反应制得（2）环氧基聚醚制备：由环氧氯丙烷和聚醚在催化剂的作用下反应制得（3）将侧链氨基改性硅油和环氧基聚醚与溶剂-1加入反应器中，在搅拌下从40℃开始缓慢升温，每升温10℃反应半个小时，直到升温到110℃后，反应3小时，待降温后，加水乳化，制得硅油乳液。2.如权利要求1所述自组装自乳化自稳定的氨基改性硅油的合成方法，其特征在于步骤（1）侧链氨基改性硅油的制备，方法如下：将八甲基环四硅氧烷，3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，封端剂及催化剂放入反应容器中与70~90℃反应1个小时后，升温到100~110℃反应7个小时后，在抽真空的条件下升温到130~140℃一个小时，降温即得到侧链氨基改性硅油。3.如权利要求2所述侧链氨基改性硅油的合成方法，其特征在于八甲基环四硅氧烷：3-氨丙基甲基二甲氧基硅烷=1~6:1；其特征在于封端剂为四甲基二氢硅氧烷或六甲基二硅氧烷；其特征在于催化剂为KOH，NaOH或四甲基氢氧化铵；其特征在于催化剂的用量为0.1~0.4%；其特征在于合成物的分子量在2000~30000之间。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春才，杨威龙，李泓君，
申请(专利权)人：吉林化工学院，
类型：发明
国别省市：吉林,22
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