一种瓷片和制备方法及使用该瓷片的低压电缆接头技术

本发明专利技术属于一种瓷片和制备方法及使用该瓷片的低压电缆接头；包括瓷片，以及设在瓷片外部两侧的第一套筒和第二套筒；瓷片包括开设在左右两侧的绞线孔以及焊接座；第一套筒为两端开口的腔体状结构，其一端设有第一连接部，其另一端设有第一卡座；第一套筒的另一端外侧与第一漏斗状结构本体的大端相连，小端为圆柱型腔体，圆柱腔体外部设有第一套环；第二套筒为两端开口的腔体状结构，其一端设有与第一连接部相适配的第二连接部，其另一端设有第二卡座；第二套筒的另一端外侧与第二漏斗状结构本体的大端相连，小端为圆柱型腔体，圆柱腔体外部设置有第二套环；具有驳接方便、安全性高、结构强度大和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷片和制备方法及使用该瓷片的低压电缆接头
本专利技术属于低压电缆接头
，具体涉及一种瓷片和制备方法及使用该瓷片的低压电缆接头。
技术介绍
在箱式变压器设备中，预留有引出线的带电套管，如不进行有效绝缘密封的话，将存在潜在的安全隐患，直插式的电缆接头主要就是用于套设开关柜的电缆出线或进线端，以保证线路通畅和电缆接头处的绝缘等级，当需要增加多个接线端口时就需要插接多个电缆接头，相互插接的电缆接头包括前电缆接头及后电缆接头，现有的前电缆接头及后电缆接头连接方式紧密性依靠过盈配合使绝缘部分的橡胶紧密连接，但由于重力的作用往往位于后部的后电缆接头容易出现下垂时间久了结合处容易出现缝隙，严重时造成带电套管脱出而造成绝缘等级降低。再者，电缆接头又称电缆头。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆线路中间部位的电缆接头称为中间接头，而线路两末端的电缆接头称为终端头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防尘防震动的作用。但是现有的电缆接头其驳接方式通常采用简单的线头拧接打结，在使用防水胶布缠绕固定，其方式简单，密封不良，潮气火水分会侵入电缆内部，使得安全性能下降；因此生产者会采用塑胶板或金属板辅助线缆线头连接，但是现有的塑料平板硬度差，在使用时容易因承重力不足导致断裂，而金属板则导电性能过强，容易在长时间通电后产生高温，进而影响整个接头，导致接头的结构强度降低，从而降低了弱接头的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种驳接方便、安全性高和结构强度大的低压电缆接头，以及瓷片具有体积密度大、弯曲强度强、弹性模量好、热导率好、抗热震性好、电气强度和耐受电压高的瓷片和制备方法及使用该瓷片的低压电缆接头。本专利技术的目的是这样实现的：(一)一种瓷片，该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土80～120份、水合硅酸镁超细粉40～54份、火山岩石20～28份、锗石16～22份、稀土钴10～14份、矾石18～26份、碳化硅7～11份、氮化硅11～15份、钢渣20～30份、锆英砂8～12份、碳酸钡5～8份、酚醛树脂60～70份、间苯二酚14～28份、石棉粉30～48份、甲基乙基酮6～10份、催化剂氧化镧21～37份和粘结剂膨润土12～18份。(二)一种瓷片，该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土80～106份、水合硅酸镁超细粉48～54份、火山岩石22～28份、锗石16～20份、稀土钴12～14份、矾石22～26份、碳化硅7～9份、氮化硅11～14份、钢渣22～30份、锆英砂9～12份、碳酸钡6～8份、酚醛树脂60～65份、间苯二酚26～28份、石棉粉36～40份、甲基乙基酮8～9份、催化剂氧化镧21～35份和粘结剂膨润土12～13份。(三)一种瓷片，该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土90份、水合硅酸镁超细粉48份、火山岩石28份、锗石17份、稀土钴14份、矾石22份、碳化硅8份、氮化硅11份、钢渣30份、锆英砂10份、碳酸钡8份、酚醛树脂63份、间苯二酚28份、石棉粉36份、甲基乙基酮9份、催化剂氧化镧35份和粘结剂膨润土12份。(四)一种瓷片，该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土115份、水合硅酸镁超细粉42份、火山岩石21份、锗石22份、稀土钴10份、矾石19份、碳化硅10份、氮化硅13份、钢渣20份、锆英砂12份、碳酸钡6份、酚醛树脂66份、间苯二酚16份、石棉粉47份、甲基乙基酮7份、催化剂氧化镧36份和粘结剂膨润土15份。一种瓷片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将粘土和水合硅酸镁超细粉分别粉碎至50目，然后将粉碎后的粘土和水合硅酸镁超细粉混合后放置在搅拌桶内，备用；步骤二：取火山岩石、锗石、稀土钴、矾石、碳化硅、氮化硅和锆英砂添加到搅拌桶与步骤一制得的混合粉末中，然后启动搅拌机，以45rpm的转速缓慢搅拌，使得火山岩石、锗石、稀土钴、矾石、碳化硅、氮化硅和锆英砂与混合粉末混合均匀，制得陶瓷原料，备用；步骤三：将步骤二制得的陶瓷原料转移至料斗内，并按重量比3:4的比例添加水，然后将料斗倾斜，使得陶瓷原料混合水缓慢流入研磨机内，使得混合水后的陶瓷原料在研磨机内以5780r/pm的转速快速研磨，使得陶瓷原料与水混合研磨制得浆液，然后通过挤压机将浆液进行挤压，使得浆料中的水析出，得到粘稠的陶瓷浆糊，备用；步骤四：取酚醛树脂放入反应釜中，在100℃的条件下反应10分钟，使得酚醛树脂熔融成胶液，然后取间苯二酚、石棉粉和甲基乙基酮添加至反应釜中，与胶液混合制成粘稠的混合胶液，作为陶瓷浆糊的混合交联剂，然后添加将步骤三制得的陶瓷浆糊启动搅拌电机，同时添加钢渣、碳酸钡、催化剂氧化镧和粘结剂膨润土，使得反应釜在45rpm的转速下缓慢搅拌，使得混合交联剂、钢渣、碳酸钡、催化剂氧化镧和粘结剂膨润土与陶瓷浆糊搅拌均匀，进一步提高陶瓷浆糊的粘稠性，使得陶瓷浆糊在混合交联剂、钢渣、碳酸钡、催化剂氧化镧和粘结剂膨润土后，粘度达到15Pa·s，备用；步骤五：将步骤四制得的陶瓷浆糊放入挤压机上，通过挤压机将粘性泥糊中的多余的水分挤掉，使得粘性泥糊形成团状，然后通过搓揉和踩踏的方式，使得陶瓷浆糊内的空气挤压出来，同时也使得陶瓷浆糊中的残余水分分布更加均匀，备用；步骤六：将步骤五处理好的粘性泥糊通过模具制得薄片状的陶瓷坯件，然后再次放置到挤压机中，通过挤压机以200～300吨的压力进行挤压，使得陶瓷片坯成型，备用；步骤七：将步骤六制得的陶瓷片坯装入匣钵，防止陶瓷片坯与窑火直接接触,避免瓷坯受到污染,在温度为2000～2300℃的烧窑内进行高温烧结，时间为1～3天，然后停火，陶瓷片坯在烧窖内放置4～6天自然冷却，制得陶瓷片，备用；步骤八：将步骤七制得的陶瓷片坯进行人工加工，通过球磨机对陶瓷刀的表面上进行打磨，使得陶瓷片坯的表面光滑无凹痕，即得。一种使用该瓷片的低压电缆接头，该电缆接头包括使用上述(一)-(四)任一项所述的瓷片，以及设置在瓷片外部两侧的第一套筒和第二套筒；所述瓷片包括开设在瓷片左右两侧的绞线孔以及设在瓷片中部的焊接座；所述第一套筒为两端开口的腔体状结构，其一端设有与第二套筒相连接的第一连接部，其另一端的端面中部设有第一卡座；第一套筒的另一端外侧与第一漏斗状结构本体的大端相连，第一漏斗状结构本体的小端为圆柱型腔体，圆柱腔体外部设置有第一套环；所述第二套筒为两端开口的腔体状结构，其一端设有与第一连接部相适配的第二连接部，其另一端的端面中部设有第二卡座；第二套筒的另一端外侧与第二漏斗状结构本体的大端相连，第二漏斗状结构本体的小端为圆柱型腔体，圆柱腔体外部设置有第二套环。优选地，所述瓷片为长条状，瓷片的中部与焊接座通过螺栓或卡装的方式固定连接，两个绞线孔对称开设在焊接座左右两侧的瓷片上。优选地，所述第一卡座和第二卡座均为卡座，卡座为内侧和外侧直径不同的孔状，其外侧孔直径大于内侧孔直径，外侧孔直径小于带胶套的低压电缆的直径，内侧孔大于低压电缆内部导电线芯的直径。优选地，所述第一套环和第二套环均为套环，套环包括套环本体，套环本体上均布有若干个螺栓孔，螺栓孔内设置有压紧螺柱，圆柱型腔体与螺栓孔相对应的位置上开设有压紧孔，压紧螺柱穿过螺栓孔以及压紧孔与低压电缆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷片，其特征在于：该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土80～120份、水合硅酸镁超细粉40～54份、火山岩石20～28份、锗石16～22份、稀土钴10～14份、矾石18～26份、碳化硅7～11份、氮化硅11～15份、钢渣20～30份、锆英砂8～12份、碳酸钡5～8份、酚醛树脂60～70份、间苯二酚14～28份、石棉粉30～48份、甲基乙基酮6～10份、催化剂氧化镧21～37份和粘结剂膨润土12～18份。

【技术特征摘要】
1.一种瓷片，其特征在于：该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土80～120份、水合硅酸镁超细粉40～54份、火山岩石20～28份、锗石16～22份、稀土钴10～14份、矾石18～26份、碳化硅7～11份、氮化硅11～15份、钢渣20～30份、锆英砂8～12份、碳酸钡5～8份、酚醛树脂60～70份、间苯二酚14～28份、石棉粉30～48份、甲基乙基酮6～10份、催化剂氧化镧21～37份和粘结剂膨润土12～18份。2.根据权利要求1所述的一种瓷片，其特征在于：该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土80～106份、水合硅酸镁超细粉48～54份、火山岩石22～28份、锗石16～20份、稀土钴12～14份、矾石22～26份、碳化硅7～9份、氮化硅11～14份、钢渣22～30份、锆英砂9～12份、碳酸钡6～8份、酚醛树脂60～65份、间苯二酚26～28份、石棉粉36～40份、甲基乙基酮8～9份、催化剂氧化镧21～35份和粘结剂膨润土12～13份。3.根据权利要求1所述的一种瓷片，其特征在于：该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土90份、水合硅酸镁超细粉48份、火山岩石28份、锗石17份、稀土钴14份、矾石22份、碳化硅8份、氮化硅11份、钢渣30份、锆英砂10份、碳酸钡8份、酚醛树脂63份、间苯二酚28份、石棉粉36份、甲基乙基酮9份、催化剂氧化镧35份和粘结剂膨润土12份。4.根据权利要求1所述的一种瓷片，其特征在于：该瓷片由下列重量份数的原料制成：粘土115份、水合硅酸镁超细粉42份、火山岩石21份、锗石22份、稀土钴10份、矾石19份、碳化硅10份、氮化硅13份、钢渣20份、锆英砂12份、碳酸钡6份、酚醛树脂66份、间苯二酚16份、石棉粉47份、甲基乙基酮7份、催化剂氧化镧36份和粘结剂膨润土15份。5.一种如权利要求1-4任一项所述的瓷片的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一：将粘土和水合硅酸镁超细粉分别粉碎至50目，然后将粉碎后的粘土和水合硅酸镁超细粉混合后放置在搅拌桶内，备用；步骤二：取火山岩石、锗石、稀土钴、矾石、碳化硅、氮化硅和锆英砂添加到搅拌桶与步骤一制得的混合粉末中，然后启动搅拌机，以45rpm的转速缓慢搅拌，使得火山岩石、锗石、稀土钴、矾石、碳化硅、氮化硅和锆英砂与混合粉末混合均匀，制得陶瓷原料，备用；步骤三：将步骤二制得的陶瓷原料转移至料斗内，并按重量比3:4的比例添加水，然后将料斗倾斜，使得陶瓷原料混合水缓慢流入研磨机内，使得混合水后的陶瓷原料在研磨机内以5780r/pm的转速快速研磨，使得陶瓷原料与水混合研磨制得浆液，然后通过挤压机将浆液进行挤压，使得浆料中的水析出，得到粘稠的陶瓷浆糊，备用；步骤四：取酚醛树脂放入反应釜中，在100℃的条件下反应10分钟，使得酚醛树脂熔融成胶液，然后取间苯二酚、石棉粉和甲基乙基酮添加至反应釜中，与胶液混合制成粘稠的混合胶液，作为陶瓷浆糊的混合交联剂，然后添加将步骤三制得的陶瓷浆糊启动搅拌电机，同时添加钢渣、碳酸钡、催化剂氧化镧和粘结剂膨润土，使得反应釜在45rpm的转速下缓慢搅拌，使得混合交联剂、钢渣、碳酸钡、催化剂氧化镧和粘结剂膨润土与陶瓷浆糊搅拌均匀，进一步提高陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊，刘毅，李婕，赵斌，郑秀，高璐，李丽阳，
申请(专利权)人：河南工学院，
类型：发明
国别省市：河南,41