一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，将陶瓷砖生产过程中的固体废渣与粉料混合作为砖坯原料，进行球磨，制浆，喷粉，成型，素烧，施釉，釉烧，磨边，得到陶瓷砖成品；所述固体废渣占砖坯原料总重量的14‑60％，所述粉料占砖坯原料总重量的40‑86％；所述的固体废渣由废泥、废坯、抛光废渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣组成；所述的粉料由高岭土、白泥、茶山砂、滑石、长石组成；本发明专利技术利用陶瓷砖生产过程中的固体废渣制备陶瓷砖，采用低温素烧、高温釉烧的工艺；本发明专利技术降低因废渣填埋造成的二次污染，解决陶瓷砖生产厂家难以处理固体废渣的问题，节省了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法
本专利技术涉及陶瓷生产
，更具体的涉及一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法。
技术介绍
传统陶瓷砖生产需要消耗大量的能源和黏土、长石、石英等不可再生的矿物资源。在生产过程中，又会产生大量的固体废渣。比如在陶瓷砖原料加工时的散落、浆料散落、洗球、冲洗地面等，产生的固体废渣随着污水汇流入污水池经沉淀形成污泥渣；粉料输送时的散落会产生废粉料；成型时会产生废坯体和废粉料；干燥时会产生废坯体；烧成时会产生废坯体和废瓷砖；烧成后的产品加工整理工序中的磨边、刮平、抛光、倒角等会产生废瓷砖和砖渣、砖屑、磨粒等废渣，以及大量的污水，废渣随着污水汇流入污水池，经沉淀形成污泥渣。这些废渣量比较大，成分复杂且很不稳定，尤其是抛光废渣，量非常大，仅佛山陶瓷产区，每年各种抛光废渣产生的废渣量已超过30万吨。由于受技术上的局限，陶瓷抛光废渣含有严重影像墙地砖烧结的杂质，会造成产品发泡、膨胀、变形，破坏砖体；而磨边废渣含有釉料成分，高温下会造成产品软塌变形。所以，要在陶瓷砖生产中大量应用这些废渣，还必须进一步深入研究，找到一条有效的途径。抛光废渣目前有90％以上的量采用填埋处理，只有10％以下的量被循环利用到以下几方面：一是做水泥产生的原料或免烧型广场道路砖的填充物，都是作为低品质低价值原料应用；二是作为发泡剂和主要原料用于陶粒、多孔陶瓷和轻质隔音保温砖等产品的生产上。多孔陶瓷和轻质隔音保温砖理化性能优良、装饰效果独特、规格可大可小、经济效益好，是废料精用的好途径。但是由于这些产品的应用面比较窄，市场销售量不大，还未能大量消化抛光废渣；第三是作为少量掺入原料用于低温烧结的其他陶瓷砖上，如锑、钒矿渣黑色瓷质砖等，但也由于这些产品的市场销量不大，不能大量消化废渣。因此，只有从技术上进行了突破，陶瓷砖废渣才能在陶瓷砖生产中大量循环利用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，将陶瓷砖生产过程中的固体废渣与粉料混合作为砖坯原料，进行球磨，制浆，喷粉，成型，素烧，施釉，釉烧，磨边，得到陶瓷砖成品，所述固体废渣占砖坯原料总重量的14-60％，所述粉料占砖坯原料总重量的40-86％；所述的固体废渣由废泥、废坯、抛光废渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣按1-10:1-10:0.5-15:0.5-5:0.5-5:0.5-3的质量比组成；所述的粉料由高岭土、白泥、茶山砂、滑石、长石按1-10:5-15:1-10:1-10:30-70的质量比组成。优选地，所述固体废渣占砖坯原料总重量的38％，所述粉料占砖坯原料总重量的62％。优选地，所述抛光废料、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣分别为将陶瓷砖生产过程中抛光工序、磨边工序、刮平工序和精磨边工序产生的废水回收后经沉淀、压滤得到的废渣。所述废坯为陶瓷砖生产陶瓷砖坯体过程中回收的粉料。优选地，所述陶瓷砖成品的制备方法包括如下步骤：(1)球磨：将所述固体废渣与粉料混合，加水使混合物料的含水量为18-25％，使用球磨机研磨3-8h，得到浆料；(2)制浆：将步骤(1)的浆料除铁，过200-300目筛，加水，陈腐5-12h，得到比重为1.60-1.77g/cm3，含水量为30-35％的泥浆；(3)喷粉、成型、素烧：将步骤(2)的泥浆送入喷雾干燥器中干燥，得到砖坯原料，将砖坯粉料压制成生坯，将生坯送入素烧窑烧成砖坯；(4)施釉、釉烧：将步骤(3)的砖坯经过淋釉后送入釉烧窑进行釉烧，得到釉坯；(5)将步骤(4)的釉坯送入磨边机进行磨边，得到陶瓷砖。优选地，所述步骤(3)中生坯素烧的步骤如下：在1000-1150℃下进行素烧，在1060-1083℃温度区域外时，使在升温速度为3-5℃/min，且在1060-1083℃温度区域内进行保温，同时加强氧化气氛。优选地，所述生坯在1060-1083℃温度区域内保温时，每升温2-5℃，保温2-4min。优选地，所述步骤(4)中砖坯釉烧的温度为1120-1150℃，烧成周期为40-60min。优选地，所述步骤(1)中用于球磨的固体废渣和粉料的粒径为0.1-4mm。优选地，所述步骤(1)中球磨机的转速为15-25rpm。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、专利技术人研究了陶瓷砖不同废渣的烧失温度、收缩率等物化性能，确定了各种废渣的比例，经试验发现混合废渣在在1000-1150℃的温度区域内有较大的烧失量，产生大量气体，因此采用低温素烧、高温釉烧的烧制方法，并且在素烧阶段采取保温措施，让这些气体尽量排出，从而减少釉烧时的气体排放；而加入的磨边废渣因为含有釉的成分，在1060-1083℃间出现液相，使得坯体内的气孔率逐渐变小，坯体出现剧烈收缩，在此温度区间保温，还有利于坯体收缩均匀，避免了因窑内温差过大而使坯体收缩不均匀导致变形的问题。2、其次，在釉烧时，因为气体排放大量减少，从而提高废渣发泡的温度，有利于釉烧的温度控制，且高温釉烧工艺还可以解决因废渣加入后在1083℃以后出现素坯吸水率低而造成的淋釉困难。3、本专利技术在现有陶瓷砖生产工艺的基础上改进，将陶瓷砖生产过程中的固体废渣掺入陶瓷砖原料中制备陶瓷砖，使本专利技术具有较强的普适性，易于在行业内推广。经试验，本专利技术的处理方法得到的陶瓷砖吸水率为0.45％，破坏强度达到1593N，断裂模数为37MPa，翘曲度为±0.04％，各项指标均达到或超过国标，得到的陶瓷砖表面平整，吸水率低，强度高，不易断裂，抗釉裂性和耐污染性能好，坯体细腻柔白，磨边处断面色泽一致，细腻无黑点，理化性质优异，本专利技术利用陶瓷砖生产过程中的废泥、废坯、磨边废渣、抛光废渣、刮平废渣等各类固体废渣制备陶瓷砖，大量使用了抛光废渣，节省了原料与废渣处理费，其最重要的是保护了自然环境，降低了因废渣填埋造成的二次污染，解决了陶瓷砖生产厂家难以处理固体废渣的问题，变废为宝，化害为益，实现了陶瓷砖固体废渣资源的良性循环利用，节省了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。实施例1本专利技术的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，包括如下步骤：取1400kg固体废渣，8600kg粉料，将它们混合后加水使混合物料的含水量为18％，使用球磨机研磨3h，球磨机转速为15rpm，得到浆料，将浆料除铁，过200目筛，陈腐5h，得到比重为1.60g/cm3，含水量为30％的泥浆；将泥浆送入喷雾干燥器中干燥，压制，得到陶瓷砖生坯，将生坯送入素烧窑，在1000-1090℃下进行素烧，在1060-1083℃温度区域外时升温速度为3℃/min，在1060-1083℃温度区域内进行保温，每升温2℃，保温2min，同时加强氧化气氛，素烧后得到砖坯，将砖坯经过淋釉后送入釉烧窑进行釉烧，设置釉烧的温度为1120-1140℃，烧成周期为40min，得到釉坯；将釉坯送入磨边机进行磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，将陶瓷砖生产过程中的固体废渣与粉料混合作为砖坯原料，进行球磨，制浆，喷粉，成型，素烧，施釉，釉烧，磨边，得到陶瓷砖成品，其特征在于，所述固体废渣占砖坯原料总重量的14‑60％，所述粉料占砖坯原料总重量的40‑86％；所述的固体废渣由废泥、废坯、抛光废渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣按1‑10:1‑10:0.5‑15:0.5‑5:0.5‑5:0.5‑3的质量比组成；所述的粉料由高岭土、白泥、茶山砂、滑石、长石按1‑10:5‑15:1‑10:1‑10:30‑70的质量比组成。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，将陶瓷砖生产过程中的固体废渣与粉料混合作为砖坯原料，进行球磨，制浆，喷粉，成型，素烧，施釉，釉烧，磨边，得到陶瓷砖成品，其特征在于，所述固体废渣占砖坯原料总重量的14-60％，所述粉料占砖坯原料总重量的40-86％；所述的固体废渣由废泥、废坯、抛光废渣、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣按1-10:1-10:0.5-15:0.5-5:0.5-5:0.5-3的质量比组成；所述的粉料由高岭土、白泥、茶山砂、滑石、长石按1-10:5-15:1-10:1-10:30-70的质量比组成。2.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述固体废渣占砖坯原料总重量的38％，所述粉料占砖坯原料总重量的62％。3.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述抛光废料、磨边废渣、刮平废渣、精磨边废渣分别为将陶瓷砖生产过程中抛光工序、磨边工序、刮平工序和精磨边工序产生的废水回收后经沉淀、压滤得到的废渣。4.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述废坯为陶瓷砖生产陶瓷砖坯体过程中回收的粉料。5.根据权利要求1所述的陶瓷砖生产过程中的固体废渣处理方法，其特征在于，所述陶瓷砖成品的制备方法包括如下步骤：(1)球磨：将所述固体废渣与粉料混合，加水使混合物料的含水量为18-25％，使用球磨机研磨3-8h，得到浆料；(2)制浆：...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄珠祥，
申请(专利权)人：广西亚欧瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45