喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷喷墨打印技术领域，具体提供一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法。所述助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。将该助色剂与陶瓷砖面料混合后，利用渗花墨水和助渗墨水对其进行装饰，并经过煅烧、抛光处理，获得具有稳定发色、发色深浅度一致的喷墨渗花陶瓷砖，因此适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法
本专利技术属于陶瓷喷墨打印
，尤其涉及一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法。
技术介绍
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属于通体砖的一种，由于其相对于通体砖具有表面更光滑、更高硬度、更好耐磨性而被广泛使用。借助渗花技术，可以在其表面形成仿石、仿木等效果，可以用在洗手间、厨房、室内空间等的装饰。近年来，丰富多样的装饰技术大大提升了陶瓷砖的装饰效果，尤其是被誉为陶瓷产业第三次装饰技术革命的喷墨打印技术的全面推广应用，使得陶瓷砖产品花色更为丰富、逼真、个性化以及富有无限创造力。其中，陶瓷喷墨打印技术是一种陶瓷表面装饰技术，只适用于墙砖和仿古砖领域。由于抛光砖在烧成后需要对表面进行抛磨，无法应用现有的陶瓷喷墨打印技术，使得目前大部分的抛光砖还是依赖于布料系统，导致其花色相对简单、纹理稍显粗犷。陶瓷喷墨渗花墨水是一种渗透型墨水，主要是指有机金属盐(作为着色剂)溶于溶剂中制备而成的能在陶瓷基料上发色的一类墨水，该类墨水通过渗透剂可渗透至基料0.6～1.0mm的深度，烧成以后，着色剂在高温下转化为能呈现颜色的金属氧化物，形成图案。抛光后的陶瓷砖亦能充分展现出色彩鲜艳、纹理自然，立体感强的特性。既保留了抛光砖原有的各方面优异性能，还通过喷墨打印技术的应用极大的丰富了抛光砖的装饰水平，进一步提高了抛光砖的竞争力和生命力。因此，渗花墨水具有以下四大优势：(1)瓷砖花色立体感更强，表面纹理会更加细腻逼真，接近天然石材的质感；(2)解决了普通墨水在红色、灰色、黑色等颜色发色的难题；(3)它使抛光砖的花色纹理更加丰富，莫氏硬度达到了5.5～6，比现在流行的全抛釉更加耐磨；(4)普通抛光砖在抛光时要抛掉瓷砖表面1mm以上的原料，而使用渗花墨水所生产出来抛光砖的抛光厚度约为0.1～0.3mm，大幅降低了抛光厚度，减少了固体废料、废渣的排放。但是，在瓷砖的烧成过程中，墨水中的金属氧化物会与面层坯体成分发生一系列的化学反应，以致金属氧化物发色不稳定甚至不能发色，尤其是红色和黄色。针对该问题，需要从金属氧化物的发色机理出发，增加一些添加剂，能够对发色金属氧化物实施稳定反应，从而保障金属氧化物在高温下能够稳定呈色。如公开号为CN105000915A的中国专利公开一种超细二氧化硅作为喷墨渗花陶瓷砖增色剂的应用，具体是在陶瓷砖面釉或面料干基中添加超细多孔二氧化硅，超细二氧化硅均匀分布在陶瓷砖面釉或面料中，当陶瓷喷墨渗花墨水喷打在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随着烧成温度的提高，渗花墨水中的有机盐分解为金属氧化物继续留在超细二氧化硅孔道中。由于二氧化硅具有较大的比表面积和较高的烧结活性，随着烧成温度的进一步提高，超细二氧化硅颗粒在红色和黄色的金属氧化物分解之前，逐渐烧结，从而实现对发色金属氧化物的有效包覆，避免高温煅烧环境下发色金属氧化物与陶瓷坯体发生反应，被还原或者转化成其他物质，从而保证发色金属氧化物在高温下能够稳定呈色。但二氧化硅的添加量有限一般不超过5％，否则将破坏原有坯体结构无法生产。因此发色的深度受到局限，难以满足发色的需要。而且即使少量添加超细多孔二氧化硅也会对浆料的流动性等产生不好的影响，并且随着二氧化硅在浆料中的分散均匀性不同，最终影响发色的深浅也不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法，旨在解决现有喷墨渗透花陶瓷砖在使用渗花墨水时存在的发色不稳定甚至不能发色等问题。本专利技术是这样实现的：一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，所述助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。相应地，一种喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，所述增色坯料含有助色粉，所述助色粉为上述所述的助色粉。以及，一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉的应用方法，至少包括以下步骤：将所述助色粉加入陶瓷砖面料中，获得陶瓷砖增色坯料；将所述陶瓷砖增色坯料施于陶瓷砖表面，并利用渗花墨水和助渗墨水对所述陶瓷砖进行装饰处理；对装饰处理所得的陶瓷砖进行煅烧、抛光，得到喷墨渗花陶瓷砖。本专利技术的有益效果如下：相对于现有技术，本专利技术提供的助色粉的成分为α型氧化铝或氢氧化铝，在陶瓷砖煅烧过程中全部变成α型氧化铝，而α型氧化铝能与渗花墨水中金属盐分解产生的铬、锰、铁、钛等金属氧化物发生固相反应，从而产生红色或者黄色发色，保证发色金属氧化物在高温下能够稳定呈色，而且呈色深浅一致性良好。本专利技术提供的喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，由于增色坯料中含有前述所述的助色粉，能够在煅烧时与渗花墨水产生的发色金属氧化物发生固相反应，获得稳定的发色效果，并且呈色深浅一致性良好。本专利技术提供的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉的应用方法，助色粉在煅烧过程中，其中的α型氧化铝能与渗花墨水中金属盐分解产生的铬、锰、铁、钛等金属氧化物发生固相反应，从而产生红色或者黄色发色，保证发色金属氧化物在高温下能够稳定呈色，而其中的氢氧化铝在煅烧时也生成α型氧化铝，同样实现稳定呈色，由于渗花墨水渗透深度一致，最终使得陶瓷砖表现出呈色深浅一致性良好的特点。具体实施方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉。所述助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。经研究发现，α型氧化铝在喷墨渗花陶瓷砖的喷墨渗花处理烧成过程中，与有机盐金属产生的发色金属氧化物如铬、锰、铁、钛等金属氧化物发生固相反应，从而产生红色或者黄色的发色效果。具体来说，与铬金属氧化物、锰金属氧化物、铝金属氧化物反应发出红色而与铁金属氧化物、钛金属氧化物以及坯体中的铝反应发出黄色，并且发色稳定性十分良好。因此，可以将α型氧化铝作为助色粉。而在陶瓷砖烧成时，考虑到温度一般超过950℃，在这个温度以上，氢氧化铝可以被煅烧成α型氧化铝，因此，本专利技术所提供的助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种，可以是仅含有α型氧化铝，也可以是仅含有氢氧化铝，或者是α型氧化铝和氢氧化铝同时存在，当助色粉为两者的混合物时，两者的比例没有特别的要求，只是在陶瓷砖烧成过程中，需要特别注意其烧成温度至少需要超过950℃。此外，助色剂也可以是脱硅铝粉。优选地，本专利技术助色粉的粒径不大于50μm，也就是能够通过不小于300目的筛网。粒径过大，无法完全与有机金属盐产生的金属氧化物彻底反应在，造成助色粉浪费，不利于充分利用助色粉。进一步优选地，助色粉的粒径为6.5～23μm，也就是将600目的筛下物再过2000目的筛网，取2000目的筛上物即可。优选地，所述助色粉在陶瓷砖面料干基中所占的质量比为1～30％。这里的面料干基指的是不含水分的陶瓷砖面料。助色粉含量过低，与渗花墨水的发色金属氧化物反应量不足，发色效果不明显，而如果含量过高，发色金属氧化物量不足，造成助色粉浪费。由此，本专利技术还提供一种喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，该喷墨渗花陶瓷砖增色坯料中含有前述所述的助色粉，也就是该助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。该喷墨渗花陶瓷砖增色坯料可以施用于陶瓷砖表面，再进行渗花墨水和助渗墨水的喷墨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，其特征在于，所述助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。

【技术特征摘要】
1.一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，其特征在于，所述助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。2.如权利要求1所述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，其特征在于，所述助色粉的粒径不大于50μm。3.如权利要求1所述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，其特征在于，所述助色粉在陶瓷砖面料干基中所占的质量比为1～30％。4.如权利要求1所述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，其特征在于，所述助色粉含有氢氧化铝时，使用中需要经过950～1300℃温度的煅烧处理。5.一种喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，其特征在于，所述增色坯料含有助色粉，所述助色粉为权利要求1～4任一项所述的助色粉。6.如权利要求5所述的喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，其特征在于，所述助色粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正旺，江洪，
申请(专利权)人：广东清瓷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44