一种石膏基防火门芯板及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种石膏基防火门芯板及其制备方法，涉及防火门领域。所述石膏基防火门芯板包括以下重量份原料：微晶石膏280‑350份，防火胶8‑10份，减水剂5‑10份，发泡剂水溶液50‑80份，水100‑130份。本发明专利技术制备的防火门芯板干密度为300～350kg/m

【技术实现步骤摘要】
一种石膏基防火门芯板及其制备方法
本专利技术涉及防火门
，具体涉及一种石膏基防火门芯板及其制备方法。
技术介绍
防火门是建筑物防火分隔的措施之一，广泛应用于民用建筑、化工、机械等建筑领域，有效遏制火灾造成的财产损失起着重要作用，并越来越受到国家建筑部门及国家消防总局的高度重视。防火门施行许可证制度，生产防火门必须取得国家消防总局颁发的生产许可证，而防火门芯板是防火门必备的核心材料，在燃烧性能及安全性能上需要得到相关部门的形式检验，对防火门芯板的生产提出了更高的条件。现有氯氧镁水泥防火门芯板，虽有轻质、强度较高、成本低等特点，但其体积不稳定、吸湿、返卤返霜、翘曲变形、耐火极限时间短等关键性技术难题一直没有得到有效解决。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。
技术实现思路
为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，提供一种石膏基防火门芯板，包括以下重量份原料：微晶石膏280-350份，防火胶8-10份，减水剂5-10份，发泡剂水溶液50-80份，水100-130份。可选的，所述石膏基防火门芯板包括以下重量份原料：微晶石膏310-340份，防火胶8.5-9.5份，减水剂7-9份，发泡剂水溶液60-75份，水110-120份。可选的，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏。可选的，所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。可选的，所述防火胶为氯偏乳液。可选的，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸系减水剂。可选的，所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。可选的，所述石膏基防火门芯板材料还包括以下重量份的原料：石膏增强剂1-2份，缓凝剂0.5-0.8份。可选的，所述石膏增强剂为水性聚氨酯或增强纤维。另外，本专利技术还提供了一种上述石膏基防火门芯板的制备方法，包括以下步骤：按重量份数比例称取微晶石膏280-350份，防火胶8-10份，减水剂5-10份，发泡剂水溶液50-80份，水100-130份；将水注入搅拌罐中，启动搅拌机，在搅拌状态下，加入微晶石膏，快速搅拌4-5分钟后，加入防火胶和减水剂，搅拌均匀；最后加入发泡剂水溶液，慢速搅拌3-5分钟，得到混合浆料，备用；将上述步骤中制备的浆料放入模具中，静置，脱模得到防火门芯板材。与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术制备的钢制防火门芯板干密度为300－350㎏/m3，绝干抗压不低于0.70MPa，绝干抗折不低于0.60MPa，符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的A1级防火等级。2、本专利技术所述防火门芯板采用工业副产二水石膏生产的α型高强微晶石膏制备，原料成本低且环保。3、本专利技术所述防火门芯板在生产原料中采用发泡剂水溶液，所述发泡剂水溶液的使用可以形成细孔，具有自呼吸性。4、本专利技术在制备所述石膏基防火门芯板的过程中，各原料混合可以放热,因此，在低温环境下仍然可以生产。5、本专利技术制备的防火门芯板，防火性好，不返潮且稳定性高，抗腐蚀性能好，有效的解决氯氧镁水泥防火门芯极吸湿、返卤返霜的问题；添加石膏增强剂，减少原材料的使用，降低了生产成本，提高了防火门芯板的强度，可以有效地分散实际应用中防火门芯板板的受力，使得防火门芯板在生产和搬运过程中不易断裂。具体实施方式下面结合具体实施例，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。这些实施例仅用于说明本专利技术而不用限制本专利技术的范围。实施例一一种石膏基防火门芯板，包括以下重量份原料：微晶石膏280-350份，防火胶8-10份，减水剂5-10份，发泡剂水溶液50-80份，水100-130份。其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，标准稠度需水量为37％，且所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。其中，所述防火胶为氯偏乳液。其中，所述减水剂为萘系减水剂或者聚羧酸系减水剂。其中，所述发泡剂水溶液为发泡剂与水按照1：60的比例配置而成，且所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。其中，所述水可以是天然水，也可以是去离子水。其中，本专利技术提供了所述石膏基防火门芯板的制备方法，包括如下步骤：(1)按重量份数比例称取微晶石膏280-350份，防火胶8-10份，减水剂5-10份，发泡剂水溶液50-80份，水100-130份；(2)将水注入搅拌罐中，启动搅拌机，在搅拌状态下，加入微晶石膏，快速搅拌4-5分钟后，加入防火胶和减水剂，搅拌均匀；(3)最后加入发泡剂水溶液，慢速搅拌3-5分钟，得到混合浆料，备用；(4)将上述步骤中制备的浆料放入模具中，静置，脱模得到防火门芯板材。采用上述原料配方和方法制备的石膏基防火门芯板干密度为300－350㎏/m3，绝干抗压不低于0.70MPa，绝干抗折不低于0.60MPa，具有防火性好，不返潮，稳定性高，抗腐蚀性能好的性能，有效的解决氯氧镁水泥防火门芯极吸湿、返卤返霜的问题，符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的A1级防火等级。本专利技术采用发泡剂可以减轻所述石膏基防火门芯板的质量，同时由于所述发泡剂的引入会形成细孔，具有自呼吸性；本专利技术还引入了减水剂，所述减水剂的使用使得水的用量减少，可以增加所述石膏基防火门芯板的强度；另外，本专利技术制备过程中加入了防火胶，所述防火胶不仅可以增加所述石膏基防火门芯板的强度，还可以增加所述石膏基防火门芯板防火，防潮防霉的性能。本专利技术在制备所述石膏基防火门芯板的过程中，各原料混合可以放热,因此，在低温环境下仍然可以生产。实施例二本实施例与上述实施例的区别在于，所述石膏基防火门芯板包括以下重量份原料：微晶石膏280份，防火胶8份，减水剂5份，发泡剂水溶液50份，水130份。其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，标准稠度需水量为37％，且所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。其中，所述防火胶为氯偏乳液。其中，所述减水剂为萘系减水剂或者聚羧酸系减水剂。其中，所述发泡剂水溶液为发泡剂与水按照1：60的比例配置而成，且所述发泡剂为FP-01型聚氨酯发泡剂与FP-80型水泥型发泡剂按照5：5的比例混合而成。其中，所述水可以是天然水，也可以是去离子水。用此配方制备的石膏及防火门芯板的绝干抗压为0.7MPa，绝干抗折为0.60MPa，干密度为310Kg/m3。可选的，所述发泡剂水溶液选自碳酸氢钠、碳酸铵、聚氨酯或植物蛋白的水溶液的至少一种。实施例三本实施例与上述实施例不同之处在于：一种石膏基防火门芯板，包括以下重量份原料：微晶石膏310份，防火胶8.5份，减水剂7份，发泡剂水溶液60份，水120份。其中，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6MPa以上，2h抗压强度50MPa以上，且所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏基防火门芯板，其特征在于，包括以下重量份原料：微晶石膏280‑350份，防火胶8‑10份，减水剂5‑10份，发泡剂水溶液50‑80份，水100‑130份。

【技术特征摘要】
1.一种石膏基防火门芯板，其特征在于，包括以下重量份原料：微晶石膏280-350份，防火胶8-10份，减水剂5-10份，发泡剂水溶液50-80份，水100-130份。2.如权利要求1所述的石膏基防火门芯板，其特征在于，包括以下重量份原料：微晶石膏310-340份，防火胶8.5-9.5份，减水剂7-9份，发泡剂水溶液60-75份，水110-120份。3.如权利要求2所述的石膏基防火门芯板，其特征在于，所述微晶石膏为α型高强微晶石膏，且所述α型高强微晶石膏为采用化学石膏、天然二水石膏或工业副产二水石膏生产的α-半水石膏。4.如权利要求3所述的石膏基防火门芯板，其特征在于，所述α型高强微晶石膏的粒度为180-300目。5.如权利要求1所述的石膏基防火门芯板，其特征在于，所述防火胶为氯偏乳液。6.如权利要求1所述的石膏基防火门芯板，其特征在于，所述减水剂为萘系减水剂或聚羧酸系减水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，宇晶，刘怀平，李豹，
申请(专利权)人：博瑞新材北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11