一种混凝土结构外观色差修补材料及其施工方法技术

本发明专利技术涉及一种混凝土结构外观色差修补材料，包括如下组分：铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、石膏、矿粉、石英砂粉、重晶石粉、灰玉石粉、碳黑、钛白粉、可再分散胶粉、减水剂、晶核、酒石酸、增稠剂、内养护剂、触变剂和消泡剂。其中，上述各组分的质量份数为：铝酸盐水泥500～250份；硅酸盐水泥60～100份；石膏8.7～28份；矿粉60～90份；石英砂粉200～250份；重晶石粉29～50份；灰玉石粉120～160份；碳黑0.18～0.5份；钛白粉0.2～0.8份；可再分散胶粉10～25份；减水剂4～12份；晶核3～15份；酒石酸0.4～1份；增稠剂1.5～5.5份；内养护剂0.02～0.2份；触变剂1～5份；消泡剂2～7份。同时，本发明专利技术还涉及了所述修补材料的施工方法。本发明专利技术的修补材料硬化后颜色与混凝土基体本色一致，且修补材料的抗压强度高、粘结强度好。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土结构外观色差修补材料及其施工方法
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种混凝土结构外观色差修补材料及其施工方法。
技术介绍
在当前建筑工程建设中，河砂资源越来越匮乏，机制砂已被广泛推广使用。由于目前生产的机制砂的级配非常不合理，用其配制混凝土的包裹性差、易泌水和离析，导致浇筑的混凝土结构普遍存在砂眼和水线外观质量缺陷。一旦混凝土结构出现了砂眼和水线质量问题，施工单位常规的处理方法是直接用水泥浆进行抹面修补。这种处理方式存在以下几点不足：水泥浆硬化后与结构基层粘结力不够，使用时间不长，容易脱落；水泥浆水化收缩大，硬化后容易出现龟裂；水泥浆修补后的颜色与基层混凝土的颜色不一致，存在明显的修补痕迹。因此，基于上述原因，迫切需要研制一种有效的混凝土结构外观色差修补材料。
技术实现思路
为克服现有混凝土结构外观色差修补存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种混凝土结构外观色差修补材料。本专利技术提供的混凝土结构外观色差修补材料，包括以下质量份原料组分：优选地，所述修补材料包括以下质量份原料组分：所述铝酸盐水泥为CA50～CA60级；所述硅酸盐水泥为P.O42.5～P.O52.5级水泥。所述石膏包括二水石膏、硬石膏；所述矿粉包括S75级、S95级。所述石英砂粉为70～120目；所述重晶石粉为70～120目；所述灰玉石粉为70～120目。所述碳黑包括涂料高色素碳黑、中色素碳黑、低色素碳黑中的至少一种；所述钛白粉包括金红石型、锐钛型、板钛型中的至少一种。所述可再分散胶粉包括醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯共聚物、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物,属于流平型可再分散胶粉。所述减水剂为聚羧酸减水剂粉剂；所述晶核为一种早强剂；所述酒石酸为一种缓凝剂。所述增稠剂包括羟乙基甲基纤维素醚、羟丙基甲基纤维素醚，优选为羟乙基甲基纤维素醚；所述内养护剂包括温轮胶、改性淀粉醚。所述触变剂包括325目钠基白膨润土、325目钙基白膨润土；所述消泡剂包括有机硅消泡剂、聚醚型消泡剂。本专利技术的技术方案中：采用的纯铝酸盐水泥混合料浆体的28天限制膨胀率为-0.021％，掺入一定量的硅酸盐水泥和石膏后能使其28天限制膨胀率＞0.010％，降低了浆体的收缩。作为骨料组分的石英砂粉、重晶石粉和灰玉石粉一方面起到微集料的作用，另一方面利用石英砂粉为纯白色、重晶石粉为青色、灰玉石粉为浅灰色，通过控制三者的用量比例关系同时对硬化体进行调色。使用流平型醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉能使修补材料与结构混凝土表层的拉伸粘结强度达2.0MPa以上。碳黑为黑色颜料，钛白粉为白色颜料，通过二者的合理掺配可使修补材料硬化的浆体呈现水泥灰色。增稠剂和触变剂起到施工时挂浆不流淌的作用；晶核对凝结时间影响不大，但能提高1天抗压强度的10％。内养护剂能在修补浆体表层形成一层薄膜，避免浆体过快失水，起到自养护效果。本专利技术的另一目的是提供所述修补材料的施工方法。本专利技术提供的修补材料施工方法，包括以下步骤：(1)将待修补结构混凝土表层进行预处理：先用钢丝刷去除表层浮浆和杂物，再进行水洗使混凝土表层为水饱和状态；(2)按重量为水∶修补材料＝(0.20～0.25)∶1的比例称料，用转速约为1000转/min的高速搅拌机将其搅拌成均匀浆体；(3)先用按步骤(2)所得浆体对待修补结构混凝土表层上的所有空洞进行找平处理，这样能大大减少后续抹面时空洞所产生的大量气泡；(4)再用按步骤(2)所得浆体对待修补混凝土表层进行抹面施工；(5)抹面施工结束6h后，用200～400目砂纸对修补层进行打磨，打磨厚度为1mm左右；(6)打磨结束后立即浇水养护5～8次，每浇一次水修补层的颜色都会发生一次变化，直至修补层颜色与原结构基体颜色相同为止。本专利技术具有如下优点：(1)本专利技术提供的修补材料硬化后与混凝土的颜色一致，修补后的混凝土构件外观良好。(2)本专利技术提供的修补材料具有较长的使用寿命，耐擦洗，粘结强度高，修补后不会出现二次开裂。(3)本专利技术提供的施工方法简单易行。附图说明图1：待修补混凝土结构外观图片一；图2：待修补混凝土结构外观图片二；图3：由本专利技术实施例获得的修补后混凝土结构外观图片。具体实施方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1对掺矿粉混凝土结构色差进行修补，修补材料的配方如下：施工过程如下：(1)将待修补结构混凝土表层进行预处理：先用钢丝刷去除表层浮浆和杂物，再进行水洗使混凝土表层为水饱和状态；(2)按重量为水∶修补材料＝0.25∶1的比例称料，用转速约为1000转/min的高速搅拌机将其搅拌成均匀浆体；(3)先用按步骤(2)所得浆体对待修补结构混凝土表层上的所有空洞进行找平处理，这样能大大减少后续抹面时空洞所产生的大量气泡；(4)再用按步骤(2)所得浆体对待修补混凝土表层进行抹面施工；(5)抹面施工结束6h后，用200目砂纸对修补层进行打磨，打磨厚度为1mm左右；(6)打磨结束后浇水养护8次,修补层颜色与掺矿粉混凝土结构基体颜色相同。按前述施工方法施工处理后的性能测试如下：(1)外观颜色与掺矿粉混凝土基体颜色一致；(2)浆体抗压强度为51.3MPa；28d限制膨胀率为0.011％；(3)采用GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》中规定的方法，测得1d标养+8d室外养护试件的粘结强度为2.1MPa。(4)无泛碱现象。实施例2对掺粉煤灰混凝土结构色差进行修补，修补材料的配方如下：施工过程如下：(1)将待修补结构混凝土表层进行预处理：先用钢丝刷去除表层浮浆和杂物，再进行水洗使混凝土表层为水饱和状态；(2)按重量为水∶修补材料＝0.20∶1的比例称料，用转速约为1000转/min的高速搅拌机将其搅拌成均匀浆体；(3)先用按步骤(2)所得浆体对待修补结构混凝土表层上的所有空洞进行找平处理，这样能大大减少后续抹面时空洞所产生的大量气泡；(4)再用按步骤(2)所得浆体对待修补混凝土表层进行抹面施工；(5)抹面施工结束6h后，用400目砂纸对修补层进行打磨，打磨厚度为1mm左右；(6)打磨结束后浇水养护5次,补层颜色与掺粉煤灰混凝土结构基体颜色相同。按前述施工方法施工处理后的性能测试如下：(1)外观颜色与掺粉煤灰混凝土基体颜色一致；(2)浆体抗压强度为45.7MPa；28d限制膨胀率为0.013％；(3)采用GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》中规定的方法，测得1d标养+8d室外养护试件的粘结强度为2.5MPa。(4)无泛碱现象。待修补具有沙眼结构缺陷的混凝土样品图片如图1所示，待修补具有水线结构缺陷的混凝土样品图片如图2所示，使用本专利技术的修补材料进行修补后，得到的修补后混凝土样品如图3所示，硬化后与混凝土的颜色一致，具有良好的外观，没有出现二次开裂，而且修补后混凝土的粘结强度高，耐擦洗，在使用寿命方面得到显著提高。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本专利技术作了详尽的描述，但在本专利技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本专利技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本专利技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土结构外观色差修补材料，其特征在于，包括以下质量份原料组分：

【技术特征摘要】
1.一种混凝土结构外观色差修补材料，其特征在于，包括以下质量份原料组分：2.根据权利要求1所述的混凝土结构外观色差修补材料，其特征在于，包括以下质量份原料组分：3.根据权利要求1或2所述的混凝土结构外观色差修补材料，其特征在于，所述铝酸盐水泥为CA50～CA60级；所述硅酸盐水泥为P.O42.5～P.O52.5级水泥。4.根据权利要求1或2所述的混凝土结构外观色差修补材料，其特征在于，所述石膏包括二水石膏、硬石膏；所述矿粉包括S75级、S95级。5.根据权利要求1或2所述的混凝土结构外观色差修补材料，其特征在于，所述石英砂粉为70～120目；所述重晶石粉为70～120目；所述灰玉石粉为70～120目。6.根据权利要求1或2所述的混凝土结构外观色差修补材料，其特征在于，所述碳黑包括涂料高色素碳黑、中色素碳黑、低色素碳黑中的至少一种；所述钛白粉包括金红石型、锐钛型、板钛型中的至少一种。7.根据权利要求1或2所述的混凝土结构外观色差修补材料，其特征在于，所述可再分散胶粉包括醋酸乙烯酯-乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯共聚物、醋酸乙烯酯-叔碳酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物。8.根据权利要求1或2所述的混凝土结构外观色差修补...

【专利技术属性】
技术研发人员：高礼雄，谭文君，崔皓，
申请(专利权)人：石家庄铁道大学，
类型：发明
国别省市：河北,13