一种超轻质混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超轻质混凝土，由以下重量份数的原料制成，普通硅酸盐水泥120‑250份，水75‑150份、发泡剂15‑35份、超轻混凝土专用外加剂1.5‑3.0份、掺和料30‑50份、轻质骨料1.0‑7.5份。本发明专利技术超轻质混凝土通过以下方法获得：先将水泥和掺和料加入快速搅拌机中，加入温水，拌和后，再加入轻质骨料，拌和后，再加入超轻混凝土专用外加剂，拌和后加入发泡剂，拌和后注入模具后进行养护，获得超轻质混凝土初品；再将所述超轻质混凝土初品进行脱模，自然养护后获得超轻质混凝土成品。本发明专利技术超轻混凝土不仅容重小、不吸水、抗压抗折强度高，且不易开裂、耐火性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种超轻质混凝土及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，更具体的说是涉及一种超轻质混凝土及其制备方法。
技术介绍
轻质混凝土作为一种质量轻，性能良好的新型建筑材料，其可以降低建筑物的自重，提高构件的承载能力，因此，在建筑领域得到了广泛的应用。但是，现有技术中总体性能较优的轻质混凝土一般容重均大于300公斤/立方米，而容重低于300公斤/立方米的轻质混凝土强度低、收缩性能大、开裂严重、开孔率高、吸水现象、其耐久性差等问题。因此，如何提供一种综合性能良好且容重更低的超轻质混凝土是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种超轻质混凝土及其制备方法为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超轻质混凝土，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，普通硅酸盐水泥120-250份，水75-150份、发泡剂15-35份、超轻混凝土专用外加剂1.5-3.0份、掺和料30-50份、轻质骨料1.0-7.5份。本专利技术的有益效果是：本专利技术超轻质混凝土采用合理的原料及其配比，制得的轻质混凝土保证一定的强度下将其容重进一步减小，同时有效的提升了混凝土材料的吸水率、耐老化性能、隔音隔声效果等性能。优选的，普通硅酸盐水泥为P.O42.5。优选的，超轻混凝土专用外加剂为硬脂酸钙。优选的，所述掺和料为活性粉末砼专用掺和料。优选的，所述活性粉末砼专用掺和料由硅灰、矿渣、粉煤灰中的任意一种或者多种混合组成。优选的，所述轻质骨料容重不超过25kg/m3、直径2-5mm。优选的，所述发泡剂采用工业级27.5％双氧水。采用上述进一步方案的有益效果是：本专利技术超轻混凝土采用的制备原料均为建筑材料领域常见材料，价廉易得，可以有效的控制成本。本专利技术还提供了上述超轻质混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：按照上述超轻混凝土的重量份称取各原料；步骤(2)：取自来水加热至35-40℃，保温，获得温水备用；步骤(3)：向搅拌机中加入普通硅酸盐水泥和掺和料，然后加入所述步骤(2)所述温水，搅拌3-4分钟至均匀，再加入轻质骨料，搅拌2-3分钟至均匀，形成水泥混合物；步骤(4)：控制所述步骤(3)拌和的水泥混合物温度为30-35℃，再加入超轻混凝土专用外加剂，搅拌1-2分钟至均匀，然后加入发泡剂，快速搅拌6-10秒钟，获得混凝土原浆；步骤(5)：将所述步骤(4)中所述混凝土原浆注入模具内，获得模具体；步骤(6)：将所述步骤(5)中所述模具体放置2h，再采用塑料薄膜覆盖进行养护，获得混凝土初品；步骤(7)：将所述步骤(6)中混凝土初品，进行脱模，自然养护后，获得混凝土成品。本专利技术的有益效果是：本专利技术制备方法简单、设备要求低、可操作性强，并且生产效率高、成本低廉。优选的，步骤(3)和步骤(4)中搅拌的速度不低于100转/分。优选的，达到稳定状态时，覆盖塑料薄膜养护，周围环境温度不低于10℃。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种容重小、强度大、收缩量小、不吸水、耐火强度大、隔声隔音效果好的超轻质混凝土。并且本专利技术制备方法简单、成本低廉，制得的产品综合性能好，更有利于规模化生产。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术超轻质混凝土，由以下重量份数的原料制成，普通硅酸盐水泥120-250份，水75-150份、发泡剂15-35份、超轻混凝土专用外加剂1.5-3.0份、掺和料30-50份、轻质骨料1.0-7.5份。实施例1本专利技术超轻质混凝土，按照如下重量份称取：普通硅酸盐水泥P.O42.5150kg、自来水：95kg、工业级27.5％双氧水12kg、硬脂酸钙1.5Kg、硅灰30kg、轻质骨料：1kg。上述超轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：加热20L自来水至40℃，保温，获得温水备用；步骤(2)：向搅拌机中加入普通硅酸盐水泥和硅灰，然后加入步骤(1)温水，搅拌3分钟至均匀，再加入轻质骨料，搅拌2分钟至均匀，形成水泥混合物；步骤(3)：控制步骤(2)拌和的水泥混合物温度为30℃，再加入硬脂酸钙，搅拌1分钟至均匀，然后加入工业级27.5％双氧水，快速搅拌8秒钟，获得混凝土原浆；步骤(4)：将所述步骤(3)中所述混凝土原浆注入模具内，获得模具体；步骤(5)：将所述步骤(4)中所述模具体放置2h，然后用塑料薄膜覆盖，温度40℃的环境中养护6h，再采用塑料薄膜覆盖进行养护，获得混凝土初品；步骤(6)将所述步骤(5)中混凝土初品，进行脱模，在自然环境中洒水至超轻混凝土试件表面处于潮湿状态，在湿度为75％的环境中，在45℃恒温度下进行蒸养养护6h后，获得混凝土成品。实施例2本专利技术超轻质混凝土，按照如下重量份称取：普通硅酸盐水泥P.O42.5200kg、自来水120kg、工业级27.5％、双氧水16kg、超硬脂酸钙2Kg、硅灰20kg、矿渣20kg、粉煤灰10kg、轻质骨料1.0kg。上述超轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：加热20L自来水至40℃，保温，获得温水备用；步骤(2)：向搅拌机中加入普通硅酸盐水泥、硅灰、矿渣和粉煤灰，然后加入步骤(1)温水，搅拌3分钟至均匀，再加入轻质骨料，搅拌2分钟至均匀，形成水泥混合物；步骤(3)：控制步骤(2)拌和的水泥混合物温度为30℃，再加入硬脂酸钙，搅拌1分钟至均匀，然后加入工业级27.5％双氧水，快速搅拌8秒钟，获得混凝土原浆；步骤(4)：将所述步骤(3)中所述混凝土原浆注入模具内，获得模具体；步骤(5)：将所述步骤(4)中所述模具体放置2h，然后用塑料薄膜覆盖，温度10℃的环境中养护24h，再采用塑料薄膜覆盖进行养护，获得混凝土初品；步骤(6)：将所述步骤(5)中混凝土初品，进行脱模，在自然环境中洒水至超轻混凝土试件表面处于潮湿状态，养护28天后，获得混凝土成品。实施例3本专利技术超轻质混凝土，按照如下重量份称取：普通硅酸盐水泥P.O42.5250kg、自来水150kg、工业级27.5％双氧水：20kg、硬脂酸钙2.0Kg、矿渣20kg、粉煤灰10kg、轻质骨料1.0kg。上述超轻质混凝土的制备方法，包括以下步骤：步骤(1)：加热15L自来水至40℃，保温，获得温水备用；步骤(2)：向搅拌机中加入普通硅酸盐水泥、矿渣和粉煤灰，然后加入步骤(1)中温水，搅拌3分钟至均匀，再加入轻质骨料，搅拌3分钟至均匀，形成水泥混合物；步骤(3)：控制步骤(2)拌和的水泥混合物温度为30℃，再加入硬脂酸钙，搅拌1分钟至均匀，然后加入工业级27.5％双氧水，快速搅拌8秒钟，获得混凝土原浆；步骤(4)：将所述步骤(3)中所述混凝土原浆注入模具内，获得模具体；步骤(5)：将所述步骤(4)中所述模具体放置2h，然后用塑料薄膜覆盖，温度10℃的环境中养护24h，再采用塑料薄膜覆盖进行养护，获得混凝土初品；步骤(6)：将所述步骤(5)中混凝土初品，进行脱模，在自然环境中洒水至超轻混凝土试件表面处于潮湿状态，养护28天后，获得混凝土成品。产品测试采用实施例1-3进行性能观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超轻质混凝土，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，普通硅酸盐水泥120‑250份、发泡剂15‑35份、超轻混凝土专用外加剂1.5‑3.0份、掺和料30‑50份、轻质骨料1.0‑7.5份、水75‑150份。

【技术特征摘要】
1.一种超轻质混凝土，其特征在于，由以下重量份数的原料制成，普通硅酸盐水泥120-250份、发泡剂15-35份、超轻混凝土专用外加剂1.5-3.0份、掺和料30-50份、轻质骨料1.0-7.5份、水75-150份。2.根据权利要求1所述的一种超轻质混凝土，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥为P.O42.5。3.根据权利要求1所述的一种超轻质混凝土，其特征在于，所述超轻混凝土专用外加剂为硬脂酸钙。4.根据权利要求1所述的一种超轻质混凝土，其特征在于，所述掺和料为活性粉末砼专用掺和料。5.根据权利要求4所述的一种超轻质混凝土，其特征在于，所述活性粉末砼专用掺和料由硅灰、矿渣、粉煤灰中的任意一种或者多种混合组成。6.根据权利要求1所述的一种超轻质混凝土，其特征在于，所述轻质骨料容重不超过25kg/m3、直径2-5mm。7.根据权利要求1所述的一种超轻质混凝土，其特征在于，所述发泡剂采用工业级27.5％双氧水。8.一种超轻质混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按照权利要求1至7任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹会军，都清，周之琪，杨超，崔宇龙，
申请(专利权)人：都清，
类型：发明
国别省市：北京,11