一种模块化房屋用增强型保温墙板及其制备方法技术

本发明专利技术是一种模块化房屋用增强型保温墙板及其制备方法，保温墙板包括玻璃纤维增强水泥20‑30份；大豆秸秆纤维30‑35份；河淤泥10‑20份；磷石膏粉10‑20份；微米级空心陶瓷微珠20‑25份；氮化硅晶须2‑3份；丙烯酸丁酯8‑10份；聚苯硫醚颗粒15‑17份；硫酸铁0.5‑1份；丁苯胶乳8‑10份；减水剂1‑3份；乙酸20‑40份。制备方法为：制作模板；将大豆秸秆纤维改性；造粒；配制玻璃纤维增强水泥；配制混合浆料；将混合浆料放入模具中固化、脱模、养护。本发明专利技术不仅能够降低墙板的重量，大豆秸秆纤维具有开放、松散型结构，在墙板中形成含气结构，具有保温功能，而玻璃纤维又能增大墙板的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化房屋用增强型保温墙板及其制备方法
本专利技术涉及模块房保温墙板领域，尤其涉及一种模块化房屋用增强型保温墙板及其制备方法。
技术介绍
模块房以其结构简单、易于组装等优势，越来越被广泛的应用。模块房的主要包括底座、墙板和屋顶等模块化结构。墙板作为模块房的重要组成部分，构成模块房的大致框架。但是现在的墙板主要采用水泥直接浇注而成，重量大，而且保温保暖的效果不是很好。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种模块化房屋用增强型保温墙板及其制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种模块化房屋用增强型保温墙板，其具体组成成分及其重量份数为：所述玻璃纤维增强水泥的成分及其重量份数为：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。上述模块化房屋用增强型保温墙板的制备方法，具体步骤为：a、制作一个底部及四周封闭、上端开口的模板；b、将大豆秸秆纤维用蒸汽预处理20-40min，粉碎至粒径为4-5mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置3-5h，加热至120℃反应2.5h，过滤并洗涤至中性烘干，得到改性大豆秸秆纤维；c、将河淤泥、磷石膏粉放入煅烧炉内煅烧40-50min，加入氮化硅晶须、丙烯酸丁酯研磨成浆，加入聚苯硫醚颗粒投入高速混合机中混合，送入造粒机中造粒；d、配制玻璃纤维增强水泥；e、将步骤b、步骤c中得到的物质及微米级空心陶瓷微珠、硫酸铁、丁苯胶乳、减水剂加入步骤d中得到的玻璃纤维增强水泥中搅拌均匀，得到混合浆料；f、将步骤e中得到的混合浆料放入模具中固化30min，在常温下养护24-48h，脱模，再养护20-30天。步骤d中配制玻璃纤维增强水泥时，先将硅酸盐水泥、粉煤灰、细砂、粗砂、玻璃纤维混合搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀形成水泥浆料。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用大豆秸秆纤维填充在水泥中，不仅能够降低墙板的重量，大豆秸秆纤维具有开放、松散型结构，在墙板中形成含气结构，具有保温功能，同时使墙板具有一定的透气性，而玻璃纤维又能增大墙板的强度。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：一种模块化房屋用增强型保温墙板，其具体组成成分及其重量份数为：所述玻璃纤维增强水泥的成分及其重量份数为：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。上述模块化房屋用增强型保温墙板的制备方法，具体步骤为：a、制作一个底部及四周封闭、上端开口的模板；b、将大豆秸秆纤维用蒸汽预处理20-40min，粉碎至粒径为4-5mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置3-5h，加热至120℃反应2.5h，过滤并洗涤至中性烘干，得到改性大豆秸秆纤维；c、将河淤泥、磷石膏粉放入煅烧炉内煅烧40-50min，加入氮化硅晶须、丙烯酸丁酯研磨成浆，加入聚苯硫醚颗粒投入高速混合机中混合，送入造粒机中造粒；d、配制玻璃纤维增强水泥；e、将步骤b、步骤c中得到的物质及微米级空心陶瓷微珠、硫酸铁、丁苯胶乳、减水剂加入步骤d中得到的玻璃纤维增强水泥中搅拌均匀，得到混合浆料；f、将步骤e中得到的混合浆料放入模具中固化30min，在常温下养护24-48h，脱模，再养护20-30天。步骤d中配制玻璃纤维增强水泥时，先将硅酸盐水泥、粉煤灰、细砂、粗砂、玻璃纤维混合搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀形成水泥浆料。具体实施例1：一种模块化房屋用增强型保温墙板，其具体组成成分及其重量份数为：所述玻璃纤维增强水泥的成分及其重量份数为：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。上述模块化房屋用增强型保温墙板的制备方法，具体步骤为：a、制作一个底部及四周封闭、上端开口的模板；b、将大豆秸秆纤维用蒸汽预处理20min，粉碎至粒径为4mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置3h，加热至120℃反应2.5h，过滤并洗涤至中性烘干，得到改性大豆秸秆纤维；c、将河淤泥、磷石膏粉放入煅烧炉内煅烧40min，加入氮化硅晶须、丙烯酸丁酯研磨成浆，加入聚苯硫醚颗粒投入高速混合机中混合，送入造粒机中造粒；d、配制玻璃纤维增强水泥；e、将步骤b、步骤c中得到的物质及微米级空心陶瓷微珠、硫酸铁、丁苯胶乳、减水剂加入步骤d中得到的玻璃纤维增强水泥中搅拌均匀，得到混合浆料；f、将步骤e中得到的混合浆料放入模具中固化30min，在常温下养护24h，脱模，再养护20天。步骤d中配制玻璃纤维增强水泥时，先将硅酸盐水泥、粉煤灰、细砂、粗砂、玻璃纤维混合搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀形成水泥浆料。具体实施例2：一种模块化房屋用增强型保温墙板，其具体组成成分及其重量份数为：所述玻璃纤维增强水泥的成分及其重量份数为：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。上述模块化房屋用增强型保温墙板的制备方法，具体步骤为：a、制作一个底部及四周封闭、上端开口的模板；b、将大豆秸秆纤维用蒸汽预处理40min，粉碎至粒径为5mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置5h，加热至120℃反应2.5h，过滤并洗涤至中性烘干，得到改性大豆秸秆纤维；c、将河淤泥、磷石膏粉放入煅烧炉内煅烧50min，加入氮化硅晶须、丙烯酸丁酯研磨成浆，加入聚苯硫醚颗粒投入高速混合机中混合，送入造粒机中造粒；d、配制玻璃纤维增强水泥；e、将步骤b、步骤c中得到的物质及微米级空心陶瓷微珠、硫酸铁、丁苯胶乳、减水剂加入步骤d中得到的玻璃纤维增强水泥中搅拌均匀，得到混合浆料；f、将步骤e中得到的混合浆料放入模具中固化30min，在常温下养护48h，脱模，再养护30天。步骤d中配制玻璃纤维增强水泥时，先将硅酸盐水泥、粉煤灰、细砂、粗砂、玻璃纤维混合搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀形成水泥浆料。具体实施例3：一种模块化房屋用增强型保温墙板，其具体组成成分及其重量份数为：所述玻璃纤维增强水泥的成分及其重量份数为：所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。上述模块化房屋用增强型保温墙板的制备方法，具体步骤为：a、制作一个底部及四周封闭、上端开口的模板；b、将大豆秸秆纤维用蒸汽预处理30min，粉碎至粒径为4mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置4h，加热至120℃反应2.5h，过滤并洗涤至中性烘干，得到改性大豆秸秆纤维；c、将河淤泥、磷石膏粉放入煅烧炉内煅烧45min，加入氮化硅晶须、丙烯酸丁酯研磨成浆，加入聚苯硫醚颗粒投入高速混合机中混合，送入造粒机中造粒；d、配制玻璃纤维增强水泥；e、将步骤b、步骤c中得到的物质及微米级空心陶瓷微珠、硫酸铁、丁苯胶乳、减水剂加入步骤d中得到的玻璃纤维增强水泥中搅拌均匀，得到混合浆料；f、将步骤e中得到的混合浆料放入模具中固化30min，在常温下养护36h，脱模，再养护25天。步骤d中配制玻璃纤维增强水泥时，先将硅酸盐水泥、粉煤灰、细砂、粗砂、玻璃纤维混合搅拌均匀，然后加入水搅拌均匀形成水泥浆料。本专利技术采用大豆秸秆纤维填充在水泥中，不仅能够降低墙板的重量，大豆秸秆纤维具有开放、松散型结构，在墙板中形成含气结构，具有保温功能，同时使墙板具有一定的透气性，而玻璃纤维又能增大墙板的强度。上面结合具体实施例对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化房屋用增强型保温墙板，其特征在于，其具体组成成分及其重量份数为：

【技术特征摘要】
1.一种模块化房屋用增强型保温墙板，其特征在于，其具体组成成分及其重量份数为：2.根据权利要求1所述的一种模块化房屋用增强型保温墙板，其特征在于，所述玻璃纤维增强水泥的成分及其重量份数为：3.根据权利要求2所述的一种模块化房屋用增强型保温墙板，其特征在于，所述减水剂为聚羧酸高性能减水剂。4.一种如权利要求3所述的模块化房屋用增强型保温墙板的制备方法，其特征在于，具体步骤为：a、制作一个底部及四周封闭、上端开口的模板；b、将大豆秸秆纤维用蒸汽预处理20-40min，粉碎至粒径为4-5mm，放入反应罐中加入乙酸搅拌混匀静置3-5h，加热至120℃反应2.5h，过滤并洗涤至中性烘干，得到改性大豆秸秆纤维；c、将...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝芳，
申请(专利权)人：天津远泰模块房制造有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12