本发明专利技术公开了一种改性纤维沥青胶浆，属于建筑材料技术领域。本发明专利技术将氮化硅晶须与氢氟酸混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理氮化硅晶须，将预处理氮化硅晶须，二沉池污泥，蔗糖，海藻酸钠液混合发酵，过滤，洗涤，干燥，炭化，即得改性碳化硅晶须；将稻壳纤维粉碎，过筛，得细化稻壳纤维，将细化稻壳纤维，沼液，葡萄糖溶液，水混合发酵，过滤，得预处理纤维，将预处理纤维与氢氧化钠溶液混合浸泡，冷冻粉碎，过筛，溶化，干燥，即得改性纤维；将沥青，混合矿粉，改性碳化硅晶须，磷脂，胶粉，有机硅树脂，改性纤维和地沟油加热搅拌混合，即得改性纤维沥青胶浆。
【技术实现步骤摘要】
一种改性纤维沥青胶浆
本专利技术公开了一种改性纤维沥青胶浆，属于建筑材料
技术介绍
沥青混合料是一种复合材料，主要由沥青、粗骨料、细骨料、矿粉组成，有的还加入聚合物和木纤维素；由这些不同质量和数量的材料混合形成不同的结构，并具有不同的力学性质。沥青混合料是由矿料与沥青结合料拌和而成的混合料的总称。按材料组成及结构分为连续级配、间断级配混合料。按矿料级配组成及空隙率大小分为密级配、半开级配、开级配混合料。按公称最大粒径的大小可分为特粗式（公称最大粒径大于37.5mm）、粗粒式（公称最大粒径26.5mm或31.5mm）、中粒式（公称最大粒径16mm或19mm）、细粒式（公称最大粒径9.5mm或13.2mm）、砂粒式（公称最大粒径小于9.5mm）沥青混合料。按制造工艺分为热拌沥青混合料、冷拌沥青混合料、再生沥青混合料等。工程上最常用的沥青混合料有两类：其一是沥青混凝土混合料，是由适当比例的粗集料、细集料及填料组成的符合规定级配的矿料，与沥青结合料拌和、压实后剩余空隙率小于10%的混合料，简称沥青混凝土，其品种有道路石油沥青、软煤沥青和液体石油沥青、乳化石油沥青等。各种沥青在使用时，应根据交通量、气候条件、施工方法、沥青面层类型、材料来源等情况选用。多层面层选用沥青时，一般上层宜用较稠的沥青，下层或连接层宜用较稀的沥青。乳化石油沥青根据凝固速度可分为快凝、中凝和慢凝三种，适用于沥青表面处治、沥青贯入式路面，常温沥青混合料面层以及透层、粘层与封层。纤维改性沥青混合料是一种通过掺入纤维材料，改善沥青胶浆及其混合料综合性能，从而提高沥青路面使用品质的复合材料。相比于其他改性方法(如聚合物改性)，采用纤维进行改性的突出特点是能阻止混合料结构中裂缝的扩展，减少车辙变形和疲劳破坏，对于延长沥青路面使用寿命具有显著的作用。而传统纤维沥青胶浆还存在高温稳定性能高温抗变形能力和无法进一步提高的问题。因此，如何改善传统纤维沥青胶浆的缺点，以获取更高综合性能的提升，是其推广与应用于更广阔的领域，满足工业生产需求亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统纤维沥青胶浆高温稳定性能和高温抗变形能力无法进一步提高的问题，提供了一种改性纤维沥青胶浆。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种改性纤维沥青胶浆，是由以下重量份数的原料组成：沥青60～80份混合矿粉10～20份改性碳化硅晶须20～30份磷脂8～10份胶粉10～20份有机硅树脂8～10份改性纤维20～30份地沟油8～10份所述改性纤维沥青胶浆的制备过程为：按原料组成称量各原料，将沥青，混合矿粉，改性碳化硅晶须，磷脂，胶粉，有机硅树脂，改性纤维和地沟油加热搅拌混合，即得改性纤维沥青胶浆。所述沥青为煤焦沥青，石油沥青或天然沥青中的任意一种。所述混合矿粉是由硅藻土，云母粉和白炭黑按质量比1：3：5混合球磨而成。所述改性碳化硅晶须的制备过程为：将氮化硅晶须与氢氟酸按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理氮化硅晶须，按重量份数计，将20～30份预处理氮化硅晶须，2～3份二沉池污泥，1～2份蔗糖，30～40份海藻酸钠液混合发酵，过滤，洗涤，干燥，炭化，即得改性碳化硅晶须。所述磷脂为牛奶磷脂，蛋黄磷脂或大豆磷脂中的任意一种。所述胶粉为桃胶粉，明胶粉或骨胶粉中的任意一种。所述有机硅树脂为甲基有机硅树脂，乙基有机硅树脂或芳基有机硅树脂中任意一种。所述改性纤维的制备过程为：将稻壳纤维粉碎，过筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将20～30份细化稻壳纤维，2～3份沼液，2～3份葡萄糖溶液，30～40份水混合发酵，过滤，得预处理纤维，将预处理纤维与氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20混合浸泡，冷冻粉碎，过筛，溶化，干燥，即得改性纤维。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术通过添加改性碳化硅晶须，在制备过程中，首先，氮化硅晶须经过氢氟酸浸泡，使得氮化硅晶须表面的出现大量凹坑，在发酵过程中，有利于大量微生物在凹坑处繁殖，接着经过炭化，有机质在炭化过程中生成大量的焦油，在使用过程中，改性碳化硅晶须受热，内部的焦油逐渐渗出，使得改性碳化硅晶须吸附更多的沥青胶质，从而使结构沥青层厚度进一步增加，自由沥青含量减少，使得沥青胶浆在高温条件下粘度增大，增强体系的高温抗变形能力，同时使得改性碳化硅晶须连接形成晶须网络，使得体系的高温抗变形能力得到进一步的提升；（2）本专利技术通过添加改性纤维，在制备过程中，首先，细化稻壳纤维经过发酵，利用微生物产生的酶分解细化稻壳纤维中的部分有机质，使得纤维细胞间的结合力下降，接着，预处理纤维经过氢氧化钠溶液浸泡，使得纤维细胞间的结合力进一步下降，经过液氮冷冻，使纤维细胞中形成晶须，再经球磨，使得细胞壁中的冰晶受到压力作用而破裂，使得纤维分离成纳米级的纤维晶须，纳米级的纤维晶须能够吸附沥青中的轻质油分，吸附后的改性纤维界面与自由沥青之间的结构沥青是粘度较大的胶质和沥青质，从而提升了沥青胶浆的高温稳定性能。具体实施方式将海藻酸钠与水按质量比1：50～1：100置于1号烧杯中，用玻璃棒搅拌10～20min后，将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解40～60min，即得海藻酸钠液；将氮化硅晶须与质量分数为30～35%的氢氟酸按质量比1：10～1：20置于反应釜中，于转速为200～300r/min条件下，混合浸泡20～30min后，过滤，得1号滤饼，接着用质量分数为20～30%的氨水将1号滤饼洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的1号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理氮化硅晶须，按重量份数计，将20～30份预处理氮化硅晶须，2～3份二沉池污泥，1～2份蔗糖，30～40份海藻酸钠液置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，混合发酵3～5天，得发酵混合液，接着将发酵混合液过滤，得2号滤饼，接着用去离子水将2号滤饼洗涤3～5次，接着将洗涤后的2号滤饼置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得干燥2号滤饼，接着将干燥2号滤饼置于炭化炉中，并以60～90mL/min速率向炉内充入氮气，于温度为750～850℃条件下，炭化2～3h，即得改性碳化硅晶须；将稻壳纤维置于粉碎机中粉碎，过120目的筛，得细化稻壳纤维，按重量份数计，将20～30份细化稻壳纤维，2～3份沼液，2～3份质量分数为0.3～0.5%的葡萄糖溶液，30～40份水置于发酵釜中，于温度为30～35℃，转速为300～500r/min条件下，混合发酵3～5天后，过滤，得预处理纤维，将预处理纤维与质量分数为30～40%的氢氧化钠溶液按质量比1：10～1：20置于混料釜中，于转速为300～500r/min条件下，混合浸泡1～2h后，得滤渣，再将滤渣置于液氮中冷冻，得冷冻块，接着将冷冻块置于粉碎机中粉碎，过220～240目的筛，得粉碎渣，接着将粉碎渣置于室温条件下至粉碎找完全溶化，得混合浆料，随后将混合浆料置于干燥箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，即得改性纤维；按重量份数计，将60～80份沥青，10～20份混合矿粉，20～30份改本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改性纤维沥青胶浆，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：沥青 60～80份混合矿粉 10～20份改性碳化硅晶须 20～30份磷脂 8～10份胶粉 10～20份有机硅树脂 8～10份改性纤维 20～30份地沟油 8～10份所述改性纤维沥青胶浆的制备过程为：按原料组成称量各原料，将沥青，混合矿粉，改性碳化硅晶须，磷脂，胶粉，有机硅树脂，改性纤维和地沟油加热搅拌混合，即得改性纤维沥青胶浆。
【技术特征摘要】
1.一种改性纤维沥青胶浆，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：沥青60～80份混合矿粉10～20份改性碳化硅晶须20～30份磷脂8～10份胶粉10～20份有机硅树脂8～10份改性纤维20～30份地沟油8～10份所述改性纤维沥青胶浆的制备过程为：按原料组成称量各原料，将沥青，混合矿粉，改性碳化硅晶须，磷脂，胶粉，有机硅树脂，改性纤维和地沟油加热搅拌混合，即得改性纤维沥青胶浆。2.根据权利要求1所述一种改性纤维沥青胶浆，其特征在于：所述沥青为煤焦沥青，石油沥青或天然沥青中的任意一种。3.根据权利要求1所述一种改性纤维沥青胶浆，其特征在于：所述混合矿粉是由硅藻土，云母粉和白炭黑按质量比1：3：5混合球磨而成。4.根据权利要求1所述一种改性纤维沥青胶浆，其特征在于：所述改性碳化硅晶须的制备过程为：将氮化硅晶须与氢氟酸按质量比1：10～1：20混合浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理氮化硅晶须，按重量份数计，将20～...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建东，兰梅菊，宋宇星，
申请(专利权)人：王建东，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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