一种危废填埋场渗滤液处理工艺及其专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种危废填埋场渗滤液处理工艺及其专用装置，将危废填埋场渗滤液进行预处理、氧化、蒸发结晶等处理过程，实现去除重金属、水质软化、高浓度盐份资源化利用、冷凝水满足回用要求等目的，不仅节约了水资源，实现了更低成本的危废填埋场渗滤液处理。

【技术实现步骤摘要】
一种危废填埋场渗滤液处理工艺及其专用装置
本专利技术涉及工业废水处理
，具体讲就是一种涉及危废填埋场渗滤液处理工艺及其专用装置。
技术介绍
危险废物主要来源于工业企业的有毒有害物质，进入填埋场进行填埋阶段会产生渗滤液，该场渗滤液是一种成分复杂的有毒高浓度废水，水质波动性大、含有大量盐份、无机污染物(如重金属污染物、非重金属污染物)、氨氮、挥发性有机溶剂等，若处理不当，有害成分易对地表水、地下水和土壤造成二次污染。因此，如何实现危废填埋场渗滤液的低成本处理，是解决危废填埋场污染环境的重要环节。由于渗滤液水质复杂多变、含盐量高，行业内没有十分完善的处理工艺。目前，用于处理危废填埋场渗滤液较成熟的方法主要有物理化学法、反渗透处理法、土地法、蒸发结晶法等或上述方法结合。但填埋场投资大、运行管理费用高，导致填埋场无法达到预期处理目标和环保目的，因此需要发展投资省、成效好的危废填埋场渗滤液处理技术。关于危废填埋场渗滤液的处理方法，中国专利CN105130075A公开了一种处理方法，采用调碱、絮凝沉淀、泥水分离、氨氮吹脱、蒸发浓缩和固化填埋步骤。该方法中，氨氮吹脱工艺能量消耗大，处理成本较高，并且氨氮吹脱工艺产生的副产物硫酸铵溶液，其处置问题没有解决；其次，在前端工艺中缺乏有机物去除步骤，导致蒸发结晶的母液中含有大量不易分解的有机物，需后续固化处理，增加了处理难度和成本。同时，经过此方法处理后的蒸发冷凝液因含有大量挥发性有机溶剂，未达到排放水质标准限制，亦未体现处置方法。中国专利CN206173158U公开了一种的危险废物填埋场垃圾渗滤液处理系统，包括预处理子系统和蒸发浓缩子系统。但该专利阐述的方法与上述专利类似，预处理中可沉淀重金属等污染物，但缺乏有机物去除工艺，在后续蒸发过程中存在例如腐蚀蒸发器、结垢等问题。同样，蒸发冷凝水水质虽稳定，但存在低沸点有机物，水质不达标，后续工艺仍需要生化方法处理。最后的浓缩料液经过固相分离后，均要进行焚烧处理，增加大气污染风险。
技术实现思路
本专利技术针对上述现有技术中存在的技术缺陷，提供一种危废填埋场渗滤液处理工艺及其专用装置，该工艺提供了一种低成本、无害化、减量化的处理方法，既可实现填埋场渗滤液中复杂成分的去除，如高浓度盐份、重金属污染物、有机污染物、氨氮等，同时还可得到达标冷凝水回用，减少对环境的污染，节约了水资源，降低了危废填埋场渗滤液处理成本，具有显著的经济效益与社会效益。技术方案为了实现上述目的，本专利技术提供一种危废填埋场渗滤液处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：(1)将危废填埋场渗滤液进行酸碱度调节预处理，去除渗滤液中的重金属污染物及非金属污染物，得到污泥和软化后的出水；(2)将步骤(1)中的出水进行氧化反应，去除水中无机及不溶性有机污染物和氨氮；(3)将步骤(2)中的出水进行蒸发结晶，浓液干燥得到结晶盐，冷凝水回用。进一步，所述步骤(1)预处理过程中通过加入石灰或片碱和碳酸钠调节溶液pH值为9～12之间，将重金属污染物和非金属污染物除去，得到的污泥进行处理，软化后的出水进行下一步的氧化反应处理。进一步，所述步骤(2)中氧化反应过程中通过投加氧化剂，将步骤(1)出水中的有机物、氨氮去除，保证后续蒸发结晶过程的水质达标。一种危废填埋场渗滤液处理工艺的专用装置，其特征在于：它包括沉淀反应池、氧化反应器、蒸发结晶系统、结晶盐回收装置、污泥处理系统、渗滤液原水池、中间水箱、冷凝水箱、加药A单元、加药B单元、第一进水泵、第二进水泵、第三进水泵、第四进水泵、第一加药泵和第二加药泵；所述渗滤液原水池与沉淀反应池连接，连接管路上装有第一进水泵，所述沉淀反应池的污泥输出端与污泥处理系统连接；所述加药A单元与沉淀反应池连接，连接管路上装有第一加药泵；所述沉淀反应池输出端与氧化反应器连接，连接管路上装有第二进水泵；所述加药B单元与氧化反应器连接，连接管路上装有第二加药泵；所述氧化反应器的输出端与中间水箱连接，连接管路中装有第三进水泵；所述中间水箱的输出端与蒸发结晶系统连接，连接管路上装有第四进水泵；所述蒸发结晶系统的结晶盐输出端与结晶盐回收装置连接，冷凝水输出端连接冷凝水箱。有益效果本专利技术提供的一种危废填埋场渗滤液处理工艺及其专用装置，该工艺提供了一种低成本、无害化、减量化的处理方法，既可实现填埋场渗滤液中复杂成分的去除，如高浓度盐份、重金属污染物、有机污染物、氨氮等，同时还可得到达标冷凝水回用，减少对环境的污染，节约了水资源，降低了危废填埋场渗滤液处理成本，具有显著的经济效益与社会效益。附图说明附图1是本专利技术实施例的工艺流程图。附图2是本专利技术实施例的设备连接关系示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术做进一步说明。实施例如附图2所示，危废填埋场渗滤液处理工艺的专用装置，其特征在于：它包括沉淀反应池1、氧化反应器2、蒸发结晶系统3、结晶盐回收装置4、污泥处理系统5、渗滤液原水池6、中间水箱7、冷凝水箱8、加药A单元9、加药B单元10、第一进水泵11、第二进水泵12、第三进水泵13、第四进水泵14、第一加药泵15、第二加药泵16；所述渗滤液原水池6与沉淀反应池1连接，连接管路上装有第一进水泵11；沉淀反应池1的污泥输出端与污泥处理系统5连接；加药A单元9与沉淀反应池1连接，连接管路上装有第一加药泵15；沉淀反应池1输出端与氧化反应器2连接，连接管路上装有第二进水泵12；加药B单元10与氧化反应器2连接，连接管路上装有第二加药泵16；氧化反应器2的输出端与中间水箱7连接，连接管路中装有第三进水泵13；中间水箱7的输出端与蒸发结晶系统3连接，连接管路上装有第四进水泵14；蒸发结晶系统3的结晶盐输出端与结晶盐回收装置4连接，冷凝水输出端连接冷凝水箱8。利用上述专用设备进行危废填埋场渗滤液处理工艺，它包括以下几个步骤：第一步，危废填埋场渗滤液置于沉淀反应池1通过调节pH预处理，去除渗滤液中重金属污染物及非金属污染物，得到污泥和软化后的出水；此过程中，加入熟石灰和碳酸钠调节水的pH值为9～12之间，将重金属污染物和非金属污染物除去，得到的污泥在污泥处理系统中处理，软化后的水进入氧化反应器中进行氧化反应过程。第二步，将第一步中的出水进入氧化反应器2中进行氧化反应过程，去除水中无机及不溶性有机污染物和氨氮；此过程中，通过投加适量如次氯酸钠氧化剂，将步骤(1)出水的有机物、氨氮去除，保证进行蒸发结晶过程的水质达标。第三步，将第二步中的出水进入蒸发结晶系统3，浓液干燥得到结晶盐，冷凝水回用；蒸发冷凝液不含低沸点有机物，水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996中的三级标准的排放限值要求；蒸发后母液达标，浓液干燥后得到结晶盐，不需额外固化处理。本专利技术实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小、数量等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废填埋场渗滤液处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：(1)将危废填埋场渗滤液进行酸碱度调节预处理，去除渗滤液中的重金属污染物及非金属污染物，得到污泥和软化后的出水；(2)将步骤(1)中的出水进行氧化反应，去除水中无机及不溶性有机污染物和氨氮；(3)将步骤(2)中的出水进行蒸发结晶，浓液干燥得到结晶盐，冷凝水回用。

【技术特征摘要】
1.一种危废填埋场渗滤液处理工艺，其特征在于，它包括以下几个步骤：(1)将危废填埋场渗滤液进行酸碱度调节预处理，去除渗滤液中的重金属污染物及非金属污染物，得到污泥和软化后的出水；(2)将步骤(1)中的出水进行氧化反应，去除水中无机及不溶性有机污染物和氨氮；(3)将步骤(2)中的出水进行蒸发结晶，浓液干燥得到结晶盐，冷凝水回用。2.如权利要求1所述的一种危废填埋场渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤(1)预处理过程中通过加入石灰或片碱和碳酸钠调节溶液pH值为9～12之间，将重金属污染物和非金属污染物除去，得到的污泥进行处理，软化后的出水进行下一步的氧化反应处理。3.如权利要求1所述的一种危废填埋场渗滤液处理工艺，其特征在于：所述步骤(2)中氧化反应过程中通过投加氧化剂，将步骤(1)出水中的有机物、氨氮去除，保证后续蒸发结晶过程的水质达标。4.上述权利要求1～3中任一项权利要求所述的一种危废填埋场渗滤液处理工艺的专用装置，其特征在于：它包括沉淀反应池(1)、氧化反应器(2)、蒸发结晶系统(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小琴，夏俊方，韩粒，肖龙博，陆魁，
申请(专利权)人：上海晶宇环境工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31