一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，本发明专利技术涉及污水处理领域。本发明专利技术要解决现有MBBR污水处理装置占地空间大，且多为非标准设备难以批量生产，导致投资成本高、运行管理难度大以及硝酸盐进入厌氧池，影响净水效果的技术问题。该反应器包括厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区和设备间，其中厌氧区与缺氧区连通，缺氧区的出水端连通好氧区，好氧区的池体中设置沉淀区；进水管设在厌氧区的角部，进水管通入厌氧区的进水配水渠，进水配水渠的出水口通入厌氧区，厌氧区内设有厌氧区折流板。本发明专利技术通过控制模块反应器数量实现与水量规模的匹配，进而实现分散污水处理设施建设的标准化、运行规范化、净水效果更优化。本发明专利技术装置用于污水处理。
【技术实现步骤摘要】
一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器
本专利技术涉及污水处理领域。
技术介绍
MBBR(MovingBedBiofilmReactor)工艺，是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，处理效果得到提高。而目前，现有的MBBR污水处理装置的结构设置占地空间大，导致投资成本高，延缓了MBBR工艺的建设和发展，另外MBBR污水处理装置的回流混合液易进入厌氧池，其中的硝酸盐会破坏厌氧池的厌氧状态，影响系统的除磷效率和效果净水效果，因此需要改进现有的MBBR污水处理装置，以解决存在的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决现有的MBBR污水处理装置占地空间大、多为非标准设备难以批量生产，导致投资成本高、运行管理难度大，以及MBBR污水处理装置的回流混合液易进入厌氧池，其中的硝酸盐会破坏厌氧池的厌氧状态，影响系统的除磷效率和效果净水效果的技术问题，而提供一种采用亲水性聚氨酯填料作为载体填料的、标准化设计的、设备化的、模块化的、可批量生产，节约空间和投资成本的分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，通过控制模块反应器数量实现与水量规模的匹配，进而实现分散污水处理设施建设的标准化、运行规范化、净水效果更优化。一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，包括厌氧区、缺氧区、好氧区、沉淀区和设备间，其中厌氧区与缺氧区连通，缺氧区的出水端连通好氧区，好氧区的池体中设置沉淀区；进水管设在厌氧区的角部，进水管通入厌氧区的进水配水渠，进水配水渠的出水口通入厌氧区，厌氧区内设有厌氧区折流板，缺氧区内设有缺氧区折流板；好氧区底部设有多个微孔曝气盘；沉淀区的前端设有消能区，后端设有出水堰槽，出水堰槽连通出水堰，出水堰出水端连通出水口；设备间内设置两台鼓风机，一台鼓风机与好氧区内微孔曝气器连接，另一台鼓风机与气提管连接，气提管通入沉淀区底部，沉淀区污泥气提回流管设置在沉淀区，沉淀区污泥气提回流管出水端通入进水配水渠，缺氧区污泥气提回流管与缺氧区连通，缺氧区污泥气提回流管的出水端通入进水配水渠；混合液气提回流管进水端与好氧区连通，混合液气提回流管出水端通入缺氧区。剩余污泥排管与沉淀区污泥气提回流管连通，剩余污泥经剩余污泥排管排出。好氧区的底部中设有36个微孔曝气盘。好氧区的池体内加入微生物载体亲水性聚氨酯填料，该聚氨酯填料的质量填充率为5～20％，该聚氨酯填料的密度为1.05～1.06g/cm3。设备间内部设置污水处理所用的设备，设备包括鼓风机、流量计、自动控制柜、加药设备和消毒设备。厌氧区内设有3块厌氧区折流板，缺氧区内设有5块缺氧区折流板。厌氧区折流板将厌氧区分隔成3个隔间，缺氧区折流板将缺氧区分隔成5个隔间，每个隔间的宽度为600mm。沉淀区的横截面为三角形，沉淀区由304填料拦截网、平板消能区、出水堰槽、气提管构成。沉淀区污泥气提回流管上设有排污三通，剩余污泥排管通过排污三通与沉淀区污泥气提回流管连通。沉淀区污泥气提回流管和缺氧区污泥气提回流管均设有调节阀门。该装置在处理污水时，污水在好氧区水力停留时间为4.0～5.0小时，厌氧区水力停留时间为1.0～1.25小时，缺氧区水力停留时间为2.0～2.1小时。一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器设有8个折流板，两台鼓风机可以控制反应器内厌氧区和缺氧区溶解氧为0.1～0.5mg/L。鼓风机曝气控制好氧区溶解氧为2～5mg/L。本专利技术中304拦截网主要是防止流化填料进入沉淀取，具体采用物理阻挡方式；平板消能区主要是通过大面积的平板区缓冲消除曝气动能和微气泡，保证进入沉淀池底部的污水流速低且不含有气泡，以免对底部污泥造成冲击。本专利技术的改进之处在于在一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器的厌氧区和缺氧区设有折流板，用以保持类颗粒污泥形态，在好氧区设置有三角形沉淀区固液分离设施，经过两项改进后，MBBR工艺能够保持5000～8000mg/L的高污泥浓度，净水效果优于传统MBBR工艺。同时，该反应器为集装箱式模块设备，长宽高分别为3m、2.8m、2.9m(长度为3的倍数)，便于生产、运输和运行管理。本专利技术反应器中投加一种亲水性聚氨酯填料，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高污水处理效率的标准化模块反应器，也是一种能够将MBBR污水处理工艺规范化、标准化、设备化和模块化的分散型污水处理集成设备。本专利技术的有益效果是：本专利技术结合MBBR工艺优点，提供一种采用亲水性聚氨酯填料的、标准化设计的、设备化的、模块化的、可批量生产，节约空间和投资成本的MBBR污水处理集装箱模块反应器，通过控制模块反应器数量实现与水量规模的匹配，进而实现分散污水处理设施建设的标准化、运行规范化、净水效果更优化。(1)本专利技术通过与实际污水处理厂运行单一A2/O工艺进行对比，本专利技术反应器对污染物的去除效果有较大的提升，其中对COD、氨氮都具有很好的效果，出水COD在40mg/L以下(实际生活污水，处理规模120m3/d)，氨氮在1mg/L以下；对TN、TP的去除效果均优于实际污水处理厂运行单一A2/O工艺的处理效果。(2)由于回流混合液回流至缺氧池，可以防止硝酸盐进入厌氧池，破坏厌氧池的厌氧状态而影响系统的除磷效率和效果。同时，硝酸盐与厌氧来水中的有机质快速反应进行反硝化，实现同步脱氮除磷，特别是当处理污水含氮磷浓度较高时(TP>3mg/L，TN>40mg/L)，运行分布式MBBR工艺可以高效经济的进行生物脱氮除磷处理。(3)本专利技术在集装箱模块反应器中进行污水处理，可以节约空间和投资成本，并能实现分散污水厂的快速建设和高效运营，出水水质良好且运行稳定。本专利技术装置用于污水处理。附图说明图1为实施例一所述一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器的俯视结构图；图2为实施例一所述一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器的结构示意图；图3为实施例一所述一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器好氧区的结构图；图4为实施例一所述一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器对COD的去除效果测试图，其中■代表进水测试数值，●代表出水测试数值；图5为实施例一所述一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器对氨氮的去除效果测试图，其中■代表进水测试数值，●代表出水测试数值；图6为实施例一所述一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器对TN的去除效果测试图，其中■代表进水测试数值，●代表出水测试数值；图7为实施例一所述一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器对TP的去除效果测试图，其中■代表进水测试数值，●代表出水测试数值。具体实施方式本专利技术技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。具体实施方式一：本实施方式一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，该反应器包括厌氧区1、缺氧区2、好氧区3、沉淀区4和设备间本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，其特征在于该反应器包括厌氧区(1)、缺氧区(2)、好氧区(3)、沉淀区(4)和设备间(5)，其中厌氧区(1)与缺氧区(2)连通，缺氧区(2)的出水端连通好氧区(3)，好氧区(3)的池体中设置沉淀区(4)；进水管(11)设在厌氧区(1)的角部，进水管(11)通入厌氧区(1)的进水配水渠(18)，进水配水渠(18)的出水口通入厌氧区(1)，厌氧区(1)内设有厌氧区折流板(12‑1)，缺氧区(2)内设有缺氧区折流板(12‑2)；好氧区(4)底部设有多个微孔曝气盘(13)；沉淀区(4)的前端设有消能区(14)，后端设有出水堰槽(15)，出水堰槽(15)连通出水堰(23)，出水堰(23)出水端连通出水口(19)；设备间(5)内设置两台鼓风机，一台鼓风机与好氧区(3)内微孔曝气器(13)连接，另一台鼓风机与气提管(22)连接，气提管(22)通入沉淀区(4)底部，沉淀区污泥气提回流管(16)设置在沉淀区(4)，沉淀区污泥气提回流管(16)出水端通入进水配水渠(18)，缺氧区污泥气提回流管(24)与缺氧区(2)连通，缺氧区污泥气提回流管(24)的出水端通入进水配水渠(18)；混合液气提回流管(17)进水端与好氧区(4)连通，混合液气提回流管(17)出水端通入缺氧区(2)。...
【技术特征摘要】
1.一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，其特征在于该反应器包括厌氧区(1)、缺氧区(2)、好氧区(3)、沉淀区(4)和设备间(5)，其中厌氧区(1)与缺氧区(2)连通，缺氧区(2)的出水端连通好氧区(3)，好氧区(3)的池体中设置沉淀区(4)；进水管(11)设在厌氧区(1)的角部，进水管(11)通入厌氧区(1)的进水配水渠(18)，进水配水渠(18)的出水口通入厌氧区(1)，厌氧区(1)内设有厌氧区折流板(12-1)，缺氧区(2)内设有缺氧区折流板(12-2)；好氧区(4)底部设有多个微孔曝气盘(13)；沉淀区(4)的前端设有消能区(14)，后端设有出水堰槽(15)，出水堰槽(15)连通出水堰(23)，出水堰(23)出水端连通出水口(19)；设备间(5)内设置两台鼓风机，一台鼓风机与好氧区(3)内微孔曝气器(13)连接，另一台鼓风机与气提管(22)连接，气提管(22)通入沉淀区(4)底部，沉淀区污泥气提回流管(16)设置在沉淀区(4)，沉淀区污泥气提回流管(16)出水端通入进水配水渠(18)，缺氧区污泥气提回流管(24)与缺氧区(2)连通，缺氧区污泥气提回流管(24)的出水端通入进水配水渠(18)；混合液气提回流管(17)进水端与好氧区(4)连通，混合液气提回流管(17)出水端通入缺氧区(2)。2.根据权利要求1所述的一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，其特征在于剩余污泥排管(20)与沉淀区污泥气提回流管(16)连通，剩余污泥经剩余污泥排管(20)排出。3.根据权利要求1所述的一种分布式MBBR污水处理集装箱模块反应器，其特征在于好氧区...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵立军，徐善文，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学环境股份有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23
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