水下推进器安装方法技术

本发明专利技术公开了水下推进器安装方法，解决现有技术在生化池内安装水下推进器时需要先将生化池停产、排水、清污，不仅费时费力、存在安全隐患，同时还会给污水处理厂带来经济损失的问题。将水下推进器通过特制的井道型固定支架在生化池不停产的情况下安装至生化池内。本发明专利技术相对于现有技术施工周期短，井道型固定支架制作完成后可迅速吊装到位完成安装，生化池无需停产排水排污即可进行施工，对污水处理厂的影响降低到了最低，施工安全，在满足安装质量要求的同时，能最大限度的确保施工人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
水下推进器安装方法
本专利技术涉及水下推进器安装方法。
技术介绍
污水处理厂的生化污水池内需要安装水下推进器，现有技术在安装水下推进器时，一般需要将生化污水池全面停产并排水排污，待池内清理干净、具备施条件后派遣作业人员进入池内进行滑轨固定安装工作。在安装水下推进器时，存在以下缺点：1、环境恶劣，空间密闭，空气质量极差，有窒息风险。2、池内高度较高，有高处坠落的风险。3、池内潮湿，进行焊接等带电作业有触电的风险。并且在安装后还存在后期维护保养不便缺点。同时，生化污水池需要全面停产，协调工作及停产准备工作会耗费较多时间，施工前需排水、清污，耗费较多时间，停工及安全防护措施准备工作较多，耗费较多时间，总计需要长达15天时间。生化污水池停产会给污水处理厂造成经济损失，生化污水池停产后的排水、清污也需要耗费人工。因此，设计一种水下推进器安装方法，使水下推进器能够在线安装至生化池内，成为所属
技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供水下推进器安装方法，解决现有技术在生化池内安装水下推进器时需要先将生化池停产、排水、清污，不仅费时费力、存在安全隐患，同时还会给污水处理厂带来经济损失的问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：水下推进器安装方法，将水下推进器通过特制的井道型固定支架在生化池不停产的情况下安装至生化池内。具体地说，所述井道型固定支架包括竖直安装于生化池内并呈井道型且用于在井道内吊装水下推进器的固定支架主体，所述固定支架主体包括四根竖直平行分布的主钢管、四根以上水平焊接于四根所述主钢管之间用于连接固定所述主钢管的连接钢管、以及若干根焊接于四根所述主钢管之间用于加强连接固定所述主钢管的斜撑杆；四根所述主钢管分布于固定支架主体的井道四角，每四根所述连接钢管为一组，同一组连接钢管位于同一水平面上，并且同一组的四根所述连接钢管分别水平焊接于相邻所述主钢管之间；每两根所述斜撑杆为一组，同一组的两根所述斜撑杆交叉分布于同一竖直面上，相邻两组连接钢管中位于同一竖直面上的两根所述连接钢管之间分布有一组斜撑杆；所述固定支架主体的上端通过膨胀螺栓与生化池顶部结构固定，每一根所述主钢管的管腔内均穿设有一根定位管，每一根所述定位管的底端均焊接有一根高猛钢柱椎体，所述固定支架主体的底端通过所述高猛钢柱椎体插入生化池底部的混凝土层固定于生化池底部，所述固定支架主体的内侧壁上固定有用于吊装水下推进器的推进器轨道。具体地说，所述连接钢管与所述主钢管的焊接部位均焊接有用于起加强连接作用的加强筋板。具体地说，所述加强筋板为厚度为10mm的不锈钢板。具体地说，所述主钢管、所述连接钢管和所述斜撑杆均为DN100的不锈钢管。具体地说，所述定位管为DN80的不锈钢管。具体地说，所述高猛钢柱椎体包括焊接于定位管底端的D75柱体、以及位于所述柱体底端并与该柱体为一体式结构的椎体。具体地说，包括以下步骤：步骤1、制架，按照要求在地面上将井道型固定支架焊接好，同时将推进器轨道焊接至固定支架主体的内侧壁上；步骤2、下池，通过吊车将焊接有推进器轨道的井道型固定支架吊装至生化池内，井道型固定支架竖直立于生化池内；步骤3、定架，将井道型固定支架吊装至生化池内指定位置后，采用M16膨胀螺栓将井道型固定支架的上端与生化池的顶部结构进行固定，之后采用重物竖直向下锤击定位管的顶端，使高猛钢柱椎体在竖直向下的锤击力下慢慢钉入生化池底部的混凝土层；步骤4、安装，采用吊装设备将水下推进器吊装至推进器轨道上，并通过吊装设备使水下推进器沿着推进器轨道送入生化池内指定位置。进一步地，在所述步骤3中，所述高猛钢柱椎体钉入生化池底部的混凝土层的深度至少为60mm。进一步地，在所述步骤3中，高猛钢柱椎体钉入生化池底部的混凝土层到位后，还需采用环形不锈钢板焊接填封于定位管外壁和主钢管内壁之间，以确保定位管与主钢管之间可靠连接。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：现有技术安装水下推进器，排水计日人工：4人，清污计日人工：10人，安装推进器及支架计日人工：8人，共需15天安装完成，生化池需停产15天。而本专利技术在安装水下推进器时包括制架、下池、定架和安装，共四个步骤，其中，制架计日人工：4人，下池、定架及安装计日人工：5人，共需3天完成，生化池无需停产，因此，本专利技术相对于现有技术施工周期短，井道型固定支架制作完成后可迅速吊装到位完成安装，生化池无需停产排水排污即可进行施工，对污水处理厂的影响降低到了最低，施工安全，在满足安装质量要求的同时，能最大限度的确保施工人员的安全。本专利技术井道型固定支架结构简单、设计科学合理，使用方便，制作成本低廉，制作时间短，可有效提高水下推进器吊装效率，可在线进行水下推进器吊装，生化污水池无需停产、排水、清污，同时可有效消除现有技术存在的安全隐患。本专利技术井道型固定支架将用于吊装水下推进器的推进器轨道固定在固定支架主体的内壁上，使用时，将推进器轨道连同固定支架主体一起吊装至生化污水池内，位置摆正后，通过外力将高猛钢柱椎体捶击入生化污水池底的混凝土层，以将固定支架主体的底部固定于生化污水池底，固定支架主体的上部通过M16膨胀螺栓固定于生化污水池的顶部结构，最后通过推进器轨道将水下推进器吊装至生化污水池内，固定支架主体及推进器轨道的组装全部在地面上完成，组装、吊装效率高，水下推进器吊装效率高，一般3天即可完成水下推进器的吊装，还可有效消除进入生化污水池内作业所存在的安全隐患，同时，还方便后期维护。本专利技术井道型固定支架的固定支架主体包括主钢管、连接钢管、定位管、斜撑杆和加强筋板，整个固定支架主体的结构相当稳固，主钢管、连接钢管、斜撑杆均采用DN100的不锈钢管，定位管为DN80的不锈钢管，加强筋板为厚度为10mm的不锈钢板，不锈钢材的耐腐蚀性能好，可有效延长固定支架主体的使用寿命以及减少后期维护成本。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术使用状态图。图3为本专利技术主钢管下部剖面图。其中，附图标记对应的名称为：1-固定支架主体、2-主钢管、3-连接钢管、4-斜撑杆、5-定位管、6-高猛钢柱椎体、7-推进器轨道、8-加强筋板、9-水下推进器。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本专利技术作进一步说明，本专利技术的方式包括但不仅限于以下实施例。如图1-3所示，本专利技术提供的水下推进器安装方法，将水下推进器通过特制的井道型固定支架在生化池不停产的情况下安装至生化池内。具体包括以下步骤：步骤1、制架，按照要求在地面上将井道型固定支架焊接好，同时将推进器轨道焊接至固定支架主体的内侧壁上；步骤2、下池，通过吊车将焊接有推进器轨道的井道型固定支架吊装至生化池内，井道型固定支架竖直立于生化池内；步骤3、定架，将井道型固定支架吊装至生化池内指定位置后，采用M16膨胀螺栓将井道型固定支架的上端与生化池的顶部结构进行固定，之后采用重物竖直向下锤击定位管的顶端，使高猛钢柱椎体在竖直向下的锤击力下慢慢钉入生化池底部的混凝土层；所述高猛钢柱椎体钉入生化池底部的混凝土层的深度至少为60mm，高猛钢柱椎体钉入生化池底部的混凝土层到位后，还需采用环形不锈钢板焊接填封于定位管外壁和主钢管内壁之间，以确保定位管与主钢管之间可靠连接；步骤4、安装，采用吊装设备将水下推进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.水下推进器安装方法，其特征在于，将水下推进器通过特制的井道型固定支架在生化池不停产的情况下安装至生化池内。

【技术特征摘要】
1.水下推进器安装方法，其特征在于，将水下推进器通过特制的井道型固定支架在生化池不停产的情况下安装至生化池内。2.根据权利要求1所述的水下推进器安装方法，其特征在于，所述井道型固定支架包括竖直安装于生化池内并呈井道型且用于在井道内吊装水下推进器的固定支架主体(1)，所述固定支架主体(1)包括四根竖直平行分布的主钢管(2)、四根以上水平焊接于四根所述主钢管(2)之间用于连接固定所述主钢管(2)的连接钢管(3)、以及若干根焊接于四根所述主钢管(2)之间用于加强连接固定所述主钢管(2)的斜撑杆(4)；四根所述主钢管(2)分布于固定支架主体(1)的井道四角，每四根所述连接钢管(3)为一组，同一组连接钢管位于同一水平面上，并且同一组的四根所述连接钢管(3)分别水平焊接于相邻所述主钢管(2)之间；每两根所述斜撑杆(4)为一组，同一组的两根所述斜撑杆(4)交叉分布于同一竖直面上，相邻两组连接钢管中位于同一竖直面上的两根所述连接钢管(3)之间分布有一组斜撑杆；所述固定支架主体(1)的上端通过膨胀螺栓与生化池顶部结构固定，每一根所述主钢管(2)的管腔内均穿设有一根定位管(5)，每一根所述定位管(5)的底端均焊接有一根高猛钢柱椎体(6)，所述固定支架主体(1)的底端通过所述高猛钢柱椎体(6)插入生化池底部的混凝土层固定于生化池底部，所述固定支架主体(1)的内侧壁上固定有用于吊装水下推进器的推进器轨道(7)。3.根据权利要求2所述的水下推进器安装方法，其特征在于，所述连接钢管(3)与所述主钢管(2)的焊接部位均焊接有用于起加强连接作用的加强筋板(8)。4.根据权利要求3所述的水下推进器安装方法，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪友，林吉勇，邱昌彤，苗青，周巾枫，薛云涛，王海川，王茜，
申请(专利权)人：成都市工业设备安装公司，
类型：发明
国别省市：四川,51