一种新的絮凝剂产品的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种新的絮凝剂产品的制作方法方法，涉及絮凝剂废水处理技术领域。本发明专利技术主要由以下组分组成：硫酸亚铁3‑7重量份，氧化铝3‑7重量份，氯酸钠0.5‑2重量份，硫酸5‑9重量份，改性磁粉15‑25重量份。本发明专利技术通过将絮凝剂直接以固体的形式在相对较为潮湿的环境下发生反应，生成固体形式絮凝剂，生产的过程中不需要由液体干燥成固体这一步，从而较大程度上降低了成本，且絮凝效果与市场上销售的此类产品基本相同，此产品打破了以往常规研制絮凝剂需要以液体的方式，开启了一种全新的模式，且价格更加低廉，具备更好的前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新的絮凝剂产品的制作方法
本专利技术属于絮凝剂废水处理
，特别是涉及一种新的絮凝剂产品的制作方法。
技术介绍
絮凝剂的作用之一，是将溶液中悬浮的微粒聚合形成粗大的絮状体，以便从溶液中分离出来。因而在水处理方面得到广泛的应用。絮凝剂的成分在絮凝过程中都具有一定的贡献，如何有效的利用有利效应而避免不利效应，同时又较大程度上降低成本，以取得综合效果，是目前研发新絮凝剂的关键。目前市场上销售的絮凝剂基本上都是先以液体的形式发生反应，然后在经过干燥研制而成。液体干燥变成固体的过程中需要较大的电能，从而增加了絮凝剂的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新的絮凝剂产品的制作方法，将絮凝剂直接以固体的形式在相对较为潮湿的环境下发生反应，生成固体形式絮凝剂，生产的过程中不需要由液体干燥成固体这一步，从而较大程度上降低了成本。且絮凝效果与市场上销售的此类产品基本相同。此产品打破了以往常规研制絮凝剂需要以液体的方式，开启了一种全新的模式，且价格更加低廉。本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为一种新的絮凝剂产品的制作方法，所述絮凝剂主要由以下组分组成：硫酸亚铁3-7重量份，氧化铝3-7重量份，氯酸钠0.5-2重量份，硫酸5-9重量份，改性磁粉15-25重量份。进一步地，所述絮凝剂主要由以下组分组成：硫酸亚铁5重量份，氧化铝5重量份，氯酸钠1重量份，硫酸7重量份，改性磁粉20重量份。进一步地，所述改性磁粉为钴改性Y-Fe2O3磁粉，所述改性磁粉的制备方法为将钴离子包覆在粒子外面形成很薄的钴铁氧化膜，从而使Y-Fe2O3磁性能得到明显改善和提高。进一步地，所述硫酸亚铁的制备方法为将铁屑溶解于稀硫酸与母液的混合液中，反应温度控制在80℃以下，反应生成的微酸性硫酸亚铁溶液经澄清除去杂质，然后冷却、离心分离即得硫酸亚铁。进一步地，所述氧化铝和氯酸钠均为粉体结构。进一步地，所述硫酸是指浓度为98％的工业硫酸。进一步地，所述絮凝剂的制备方法包括如下步骤：步骤一、在反应釜中依次加入5重量份的硫酸亚铁、5重量份的氧化铝、1重量份的氯酸钠，在常温下开启搅拌器搅拌混合15-20分钟；步骤二、在反应釜中加入20质量份的改性磁粉，再从反应釜进液口注入7重量份的硫酸；步骤三、从反应釜进气口通入温度为100℃-120℃饱和湿蒸汽，开启搅拌器搅拌混合30-40分钟；步骤四、将步骤三中反应产物冷却后进行离心过滤得到絮凝剂成品。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术通过将絮凝剂直接以固体的形式在相对较为潮湿的环境下发生反应，生成固体形式絮凝剂，生产的过程中不需要由液体干燥成固体这一步，从而较大程度上降低了成本，且絮凝效果与市场上销售的此类产品基本相同，此产品打破了以往常规研制絮凝剂需要以液体的方式，开启了一种全新的模式，且价格更加低廉，具备更好的前景。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一步骤一、在反应釜中依次加入4重量份的硫酸亚铁、6重量份的氧化铝、2重量份的氯酸钠，在常温下开启搅拌器搅拌混合15-20分钟；步骤二、在反应釜中加入22质量份的改性磁粉，再从反应釜进液口注入7重量份的硫酸；步骤三、从反应釜进气口通入温度为100℃-120℃饱和湿蒸汽，开启搅拌器搅拌混合30-40分钟；步骤四、将步骤三中反应产物冷却后进行离心过滤得到絮凝剂成品。实施例二步骤一、在反应釜中依次加入5重量份的硫酸亚铁、5重量份的氧化铝、1重量份的氯酸钠，在常温下开启搅拌器搅拌混合15-20分钟；步骤二、在反应釜中加入20质量份的改性磁粉，再从反应釜进液口注入7重量份的硫酸；步骤三、从反应釜进气口通入温度为100℃-120℃饱和湿蒸汽，开启搅拌器搅拌混合30-40分钟；步骤四、将步骤三中反应产物冷却后进行离心过滤得到絮凝剂成品。实施例三步骤一、在反应釜中依次加入6重量份的硫酸亚铁、6重量份的氧化铝、2重量份的氯酸钠，在常温下开启搅拌器搅拌混合15-20分钟；步骤二、在反应釜中加入18质量份的改性磁粉，再从反应釜进液口注入7重量份的硫酸；步骤三、从反应釜进气口通入温度为100℃-120℃饱和湿蒸汽，开启搅拌器搅拌混合30-40分钟；步骤四、将步骤三中反应产物冷却后进行离心过滤得到絮凝剂成品。对比例一从市面上买得絮凝剂产品聚合硫酸铁(SPFS)。对比例二从市面上买得絮凝剂产品聚合氯化铝(PAC)。对比例三从市面上买得絮凝剂产品聚合氯化铁。实验比对实验对象为池塘污水，取七组污水样品，每组1000ml，再从实施例一、实施例二、实施例三、对比例一、对比例二和对比例三的絮凝剂中各取0.1g，取任意六组组污水样品中分别加入一种实施例或对比例中的0.1g絮凝剂，留一组污水样品不加絮凝剂，并将七组样品作标记，全部静置10分钟，取每组样品上清液进行检查，检查结果如下表所示：样品COD总氮总磷氨氮单位原池塘水1419.10.322.89mg/L原池塘水+实施例一957.10.131.51mg/L原池塘水+实施例二976.10.151.54mg/L原池塘水+实施例三986.40.121.53mg/L原池塘水+对比例一1026.40.141.68mg/L原池塘水+对比例二997.80.151.72mg/L原池塘水+对比例三1057.60.131.65mg/L根据表中实验结果比对分析，可以得出，本专利技术制作工艺所得絮凝剂产品与市场上销售的絮凝剂进行对比，本专利技术去除COD、总氮、总磷、氨氮的效果相对好一点，并且本专利技术絮凝剂是以固体的形式在相对较为潮湿的环境下发生反应，反应后的新产品也是固体形式，而传统市场上购买的絮凝剂基本都是在液体环境下发生反应，在通过加热将液体烘干变成固体，这样增加了药剂的生产成本，因此本专利技术絮凝剂不仅污水处理效果相对较好，且具有更好的经济效益和应用前景。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新的絮凝剂产品的制作方法，其特征在于，所述絮凝剂主要由以下组分组成：硫酸亚铁3‑7重量份，氧化铝3‑7重量份，氯酸钠0.5‑2重量份，硫酸5‑9重量份，改性磁粉15‑25重量份。

【技术特征摘要】
1.一种新的絮凝剂产品的制作方法，其特征在于，所述絮凝剂主要由以下组分组成：硫酸亚铁3-7重量份，氧化铝3-7重量份，氯酸钠0.5-2重量份，硫酸5-9重量份，改性磁粉15-25重量份。2.根据权利要求1所述的一种新的絮凝剂产品的制作方法，其特征在于，所述絮凝剂主要由以下组分组成：硫酸亚铁5重量份，氧化铝5重量份，氯酸钠1重量份，硫酸7重量份，改性磁粉20重量份。3.根据权利要求1所述的一种新的絮凝剂产品的制作方法，其特征在于，所述改性磁粉为钴改性Y-Fe2O3磁粉，所述改性磁粉的制备方法为将钴离子包覆在Y-Fe2O3粒子外面形成很薄的钴铁氧化膜。4.根据权利要求1所述的一种新的絮凝剂产品的制作方法，其特征在于，所述硫酸亚铁的制备方法为将铁屑溶解于稀硫酸与母液的混合液中，反应温度控制在80℃以下，反应生成的微酸性硫酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乾桂，许家胜，顾祝禹，任启明，
申请(专利权)人：安徽合矿环境科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34