一种全自动垢菌清设备及其清垢方法技术

技术编号:20086577 阅读:26 留言:0更新日期:2019-01-15 05:49
本发明专利技术提供了一种全自动垢菌清设备,包括筒体、第一端盖、第二端盖、电极、刮刀和动力装置,所述筒体的一端设有第一端盖,所述筒体的另一端设有第二端盖,所述第一端盖上设有朝向筒体内部设置的电极,所述第二端盖上设有朝向筒体内部设置的刮刀,所述刮刀与动力装置连接并由其驱动,所述垢菌清设备的顶部设有出水管,所述垢菌清设备的底部设有进水管和排渣管。通过动力装置驱动刮刀对垢菌清设备进行清理,实现了污垢清理的彻底性,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动垢菌清设备及其清垢方法
本专利技术属于水处理电化学
,具体涉及一种全自动垢菌清设备及其清垢方法。
技术介绍
据统计工业用水占总用水量的21.6%,而循环水用水量占工业用水量的70%~80%,因此节约冷却循环用水量则是节约工业用水最有效的措施,而垢菌清(通称电化学水处理设备)作为一种新型节能设备,逐渐用于工业循环水处理领域,替代原有的化学药剂法,使用垢菌清设备后,工业循环水系统可实现提高浓缩倍数(一般可提高至6~8倍),节约水资源且解决了二次污染的问题,因系统排水中不含有药剂法带来的高浓度磷及杀菌剂,且硬度、电导率均有较大程度的降低,因此有利于后续排污水的回用处理。但目前市场上垢菌清多以半自动形式为主,需要人工定期清垢,工作量大,而现有的全自动型设备因受加工工艺及使用条件等的限制,加工工艺复杂、工期长且造价高,不利于设备的推广使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题,提供一种全自动垢菌清设备,该设备通过动力装置驱动刮刀对垢菌清设备进行清理,实现了污垢清理的彻底性,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率。本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种全自动垢菌清设备,包括筒体、第一端盖、第二端盖、电极、刮刀和动力装置,所述筒体的一端设有第一端盖,所述筒体的另一端设有第二端盖,所述第一端盖上设有朝向筒体内部设置的电极,所述第二端盖上设有朝向筒体内部设置的刮刀,所述刮刀与动力装置连接并由其驱动,所述垢菌清设备的顶部设有出水管,所述垢菌清设备的底部设有进水管和排渣管。通过动力装置驱动刮刀对垢菌清设备进行清理,实现了污垢清理的彻底性,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率。所述筒体可水平放置、竖直放置或者倾斜放置。将筒体设计成可任意形式放置的形式,能够提高垢菌清设备的通用性,使垢菌清设备使用更加广泛,可以实现不同位置的安装和使用。还包括控制系统,所述控制系统包括控制器、进水阀、和排污阀,所述进水阀设置在进水管上,所述排污阀设置在排渣管上,所述控制器分别与进水阀和排污阀连接并控制其运行。设置控制系统,能够使垢菌清设备进行定期清理,确保设备的正常运行。所述控制系统还包括调节阀、排气阀、止回阀和呼吸阀,所述调节阀设置在进水管上,所述调节阀设置在进水阀的外侧,所述排气阀设置在顶部,所述止回阀和呼吸阀设置在出水管上,所述呼吸阀设置在靠近垢菌清设备的一侧。设置调节阀、排气阀、止回阀和呼吸阀能够对垢菌清设备实现微调节,其中调节阀可以调节设备的处理水量;排气阀可以及时将设备内部反应产生的大量气体排出;止回阀可以防止在自动清垢时出水倒流;呼吸阀可以防止设备排垢时产生负压现象,确保设备的正常运行,同时能够实现最佳的除垢效果。所述刮刀包括第一挡板、刮刀筒、第二挡板和刀片,所述刮刀筒的一端设有第一挡板,所述刮刀筒的另一端设有第二挡板,所述第一挡板上设有第一通孔,所述第二挡板上设有与其垂直的固定轴,所述固定轴上设有固定孔,所述刮刀筒的外壁上设有刀片,所述刀片设有多个。刮刀采用单侧驱动,避免了与电极一侧的干涉,同时刮刀采用内部中空的刮刀筒设置,对垢菌清装置内部的部件不造成干涉,起到了只对垢菌清设备内壁进行清理的作用。所述刀片沿筒体的轴线方向设置。将刀片在刮刀筒的表面平行设置,且沿轴线方向设置,在清除污垢时能够对垢菌清装置的内壁进行清理,实现同步清理。所述刀片绕筒体的轴线螺旋设置。将刀片在刮刀筒的外表面螺旋设置,在清除污垢的同时,能够使清除下来的污垢向垢菌清装置的排渣管一侧运动,将清除下来的污垢输送至靠近排渣管的地方,便于污垢从排渣管排出。所述阳极包括接线柱、密封盘、阳极体和封板,所述阳极体的一端设有封板,所述阳极体的另一端设有密封盘,所述密封盘的另一侧设有接线柱;所述阳极体包括管体和覆网,所述管体的外侧包覆有覆网,所述管体采用钛合金管,所述覆网采用钛合金网。在阳极的极柱上设置覆网,能够增加电极的比表面积,提高电极的电解效率,并能够提高阳极的强度,在使用过程中不易产生变形,采用钛合金,能够提高电极的强度,有助于增强电极的抗腐蚀能力。所述钛合金管和/或钛合金网的外表面设有涂层。在钛合金管和/或钛合金网的外表面设有涂层,能够提高电极的活性及导电性,有助于提高电极的电解反应效率。所述涂层采用钌和铱的混合物。钌和铱具有较强的耐腐蚀性,在电解过程中,能够减少电极的损耗,延长电极的使用寿命。所述第一端盖上设有用于保护电极上接线柱的防护罩。设置防护罩,用于保护电极的接线柱,避免接线柱与其他物质接触发生危险,确保设备的正常运行。一种全自动垢菌清设备的清垢方法,包括以下步骤:S1:运行:开启进水阀,关闭排污阀,刮刀不转动,进入电解状态,运行设定时间T1,此时,垢菌清设备处于正常运行状态,电解液从进水管进入筒体,经过电极电解后,由出水管排出,电解过程设定的时间T1为0.5-24h;S2:刮垢:关闭进水阀,启动动力装置,使刮刀转动,进行清垢,运行设定时间T2,经过一段时间的电解后,筒体的内壁上会产生污垢,需要对污垢进行清理,此时,控制器控制进水阀关闭,进水管处于关闭状态,控制器控制动力装置运行,动力装置带动刮刀转动,对筒体内壁上的污垢进行清理,清理设定时间为30s~300s;S3:排垢:关闭进水阀,开启排污阀,刮刀继续转动,运行设定时间T3;经过一段时间的刮垢后,筒体内壁上的污垢与筒体内的电解液混合,此时,控制器控制排污阀开启,污垢在电解液的带动下由排渣管排出,污垢排出时,刮刀依旧转动,对筒体内的电解液进行搅拌,避免污垢再次附在筒体的内壁上,进水阀的设定关闭时间为30s~120s。S4:冲洗:打开进水阀,开启排污阀,刮刀继续转动,运行设定时间T4;设备在排垢后需要对设备内部进行冲洗,以便将设备内部残留的污垢尽可能排出,进而防止刮除的污垢随出水进入系统,刮刀在进水阀打开后继续转动的设定时间为30s~120s,到达设定时间后,刮刀停止运行,此时控制器控制排污阀关闭。S5:重复步骤S1~S4,重复上述步骤,实现对污垢的间隔性清理,避免污垢在筒体的内壁上沉积,影响电解效果,降低电解效率。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:1、本专利技术的一种全自动垢菌清设备,通过控制系统对垢菌清设备进行清理,实现了清理的自动化,减轻了工人的劳动强度,同时,也保证了电解过程的效果和效率,设置控制系统,能够使垢菌清设备进行定期清理,确保设备的正常运行;2、本专利技术的一种全自动垢菌清设备,刮刀采用单侧驱动,避免了与电极一侧的干涉,同时刮刀采用内部中空的刮刀筒设置,对垢菌清装置内部的部件不造成干涉,起到了只对垢菌清设备内壁进行清理的作用;3、本专利技术的一种全自动垢菌清设备,阳极覆网采用钛合金网,能够提高电极的比表面积及抗腐蚀能力,在钛合金网的外表面设置涂层,能够提高电极的活性及导电性,有助于提高电极的电解反应效率;4、本专利技术的一种全自动垢菌清设备,将刀片在刮刀筒的表面平行设置,且沿轴线方向设置,在清除污垢时能够对垢菌清装置的内壁进行清理,实现同步清理;将刀片在刮刀筒的外表面螺旋设置,在清除污垢的同时,能够使清除下来的污垢向垢菌清装置的排渣管一侧运动,将清除下来的污垢输送至靠近排渣管的地方,便于污垢从排渣管排出;5、本专利技术的一种全自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动垢菌清设备,其特征在于,包括筒体、第一端盖、第二端盖、电极、刮刀和动力装置,所述筒体的一端设有第一端盖,所述筒体的另一端设有第二端盖,所述第一端盖上设有朝向筒体内部设置的电极,所述第二端盖上设有朝向筒体内部设置的刮刀,所述刮刀与动力装置连接并由其驱动,所述垢菌清设备的顶部设有出水管,所述垢菌清设备的底部设有进水管和排渣管。

【技术特征摘要】
1.一种全自动垢菌清设备,其特征在于,包括筒体、第一端盖、第二端盖、电极、刮刀和动力装置,所述筒体的一端设有第一端盖,所述筒体的另一端设有第二端盖,所述第一端盖上设有朝向筒体内部设置的电极,所述第二端盖上设有朝向筒体内部设置的刮刀,所述刮刀与动力装置连接并由其驱动,所述垢菌清设备的顶部设有出水管,所述垢菌清设备的底部设有进水管和排渣管。2.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述筒体可水平放置、竖直放置或者倾斜放置。3.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,还包括控制系统,所述控制系统包括控制器、进水阀、和排污阀,所述进水阀设置在进水管上,所述排污阀设置在排渣管上,所述控制器分别与进水阀和排污阀连接并控制其运行。4.根据权利要求3所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述控制系统还包括调节阀、排气阀、止回阀和呼吸阀,所述调节阀设置在进水管上,所述调节阀设置在进水阀的外侧,所述排气阀设置在顶部,所述止回阀和呼吸阀设置在出水管上,所述呼吸阀设置在靠近垢菌清设备的一侧。5.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清设备,其特征在于,所述刮刀包括第一挡板、刮刀筒、第二挡板和刀片,所述刮刀筒的一端设有第一挡板,所述刮刀筒的另一端设有第二挡板,所述第一挡板上设有第一通孔,所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:李海远李修思何西鲁
申请(专利权)人:山东海能环境技术有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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