一种全自动垢菌清清垢系统技术方案

本发明专利技术提供了一种全自动垢菌清清垢系统，包括垢菌清设备和垢水分离装置，所述垢菌清设备与垢水分离装置顺次连接；所述垢水分离装置包括分离筒、导流筒、反射挡板和排渣机，所述分离筒的侧壁上设有进水口和清液出口，所述分离筒的底部设有锥形集垢段，所述集垢段的底部设有落渣口，所述落渣口与排渣机的垢渣进口连接，所述排渣机倾斜设置，所述分离筒内设有与分离筒同轴的导流筒，所述进水口与导流筒连接，所述导流筒的底部设有反射挡板。能够将垢菌清设备产生的垢水混合液进行垢水分离，将垢渣在垢水混合液中脱离出来，实现垢水的二次使用，和垢渣的自动清理，减轻了工作人员的清垢负担，提高了生产的连贯性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动垢菌清清垢系统
本专利技术属于水处理电化学
，具体涉及一种全自动垢菌清清垢系统。
技术介绍
垢菌清(通称电化学水处理设备)作为一种新型节能设备，逐渐用于工业循环水处理领域，替代原有的化学药剂法，使用垢菌清设备后，工业循环水系统可实现提高浓缩倍数(一般可提高至6～8倍)，节约水资源且解决了二次污染的问题，因系统排水中不含有药剂法带来的高浓度磷及杀菌剂，且硬度、电导率均有较大程度的降低，因此有利于后续排污水的回用处理，现有垢菌清设备系统化处理流程程度不高，后期需要再进行垢水分离，使垢渣排出，实现垢水的二次利用。同时，现有垢菌清设备多为半自动运行方式，半自动的垢菌清设备需要定期人工清垢(一般为10～30天清垢一次)，劳动强度较大，且影响生产进度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种全自动垢菌清清垢系统，能够将垢菌清设备产生的垢水混合液进行垢水分离，将垢渣在垢水混合液中脱离出来，实现垢水的二次使用，和垢渣的自动清理，减轻了工作人员的清垢负担，提高了生产的连贯性。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种全自动垢菌清清垢系统，包括垢菌清设备和垢水分离装置，所述垢菌清设备与垢水分离装置顺次连接；所述垢水分离装置包括分离筒、导流筒、反射挡板和排渣机，所述分离筒的侧壁上设有进水口和清液出口，所述分离筒的底部设有锥形集垢段，所述集垢段的底部设有落渣口，所述落渣口与排渣机的垢渣进口连接，所述排渣机倾斜设置，所述排渣机被抬高的一端设有垢渣出口，所述分离筒内设有与分离筒同轴的导流筒，所述进水口与导流筒连接，所述导流筒的底部设有反射挡板。能够将垢菌清设备产生的垢水混合液进行垢水分离，将垢渣在垢水混合液中脱离出来，实现垢水的二次使用，和垢渣的自动清理，减轻了工作人员的清垢负担，提高了生产的连贯性。所述分离筒的内壁上设有集水堰，所述集水堰设置在清液出口的周围。设置集水堰，能够将垢渣进行阻挡，形成垢渣的二次分离，提高分离水的洁净度。所述集水堰为环形或者弧形。将集水堰设置成绕分离筒内壁设置的环形或者截取环形集水堰的一段，在清液出口处形成弧形集水堰，依据清液的流量进行选择性设置，满足需求的同时能够控制生产成本。所述导流筒的两端开口，底端朝向反射挡板，顶端延伸至分离筒的顶部。导流筒的顶部为开口设置，便于对导流筒的清理，能够通过导流筒的上端开口对导流筒进行清理，提高垢水分离效果。所述导流筒的顶端高度高于清液出口的高度。将导流筒的顶端高度设置成高于清液出口的高度，避免垢水混合液在导流筒的顶部再次进入导流筒，降低垢水分离效果。所述反射挡板呈锥形，所述反射挡板的锥形面朝向导流筒。所述垢渣出口的高度不低于清液出口的高度。所述垢菌清设备包括筒体、第一端盖、第二端盖、电极、刮刀和动力装置，所述筒体的一端设有第一端盖，所述筒体的另一端设有第二端盖，所述第一端盖上设有朝向筒体内部设置的电极，所述第二端盖上设有朝向筒体内部设置的刮刀，所述刮刀与动力装置连接并由其驱动，所述垢菌清设备的顶部设有出水管，所述垢菌清设备的底部设有进水管和排渣管。通过动力装置驱动刮刀对垢菌清设备进行清理，实现了污垢清理的彻底性，减轻了工人的劳动强度，同时，也保证了电解过程的效果和效率。所述垢菌清设备上设有控制系统，所述控制系统包括控制器、进水阀、和排污阀，所述进水阀设置在进水管上，所述排污阀设置在排渣管上，所述控制器分别与进水阀和排污阀连接并控制其运行。设置控制系统，能够使垢菌清设备进行定期清理，确保设备的正常运行。所述控制系统还包括调节阀、排气阀、止回阀和呼吸阀，所述调节阀设置在进水管上，所述调节阀设置在进水阀的外侧，所述排气阀设置在顶部，所述止回阀和呼吸阀设置在出水管上，所述呼吸阀设置在靠近垢菌清设备的一侧。设置调节阀、排气阀、止回阀和呼吸阀能够对垢菌清设备实现微调节，其中调节阀可以调节设备的处理水量；排气阀可以及时将设备内部反应产生的大量气体排出；止回阀可以防止在自动清垢时出水倒流；呼吸阀可以防止设备排垢时产生负压现象，确保设备的正常运行，同时能够实现最佳的除垢效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的一种全自动垢菌清清垢系统，能够将垢菌清设备产生的垢水混合液进行垢水分离，将垢渣在垢水混合液中脱离出来，实现垢水的二次使用，和垢渣的自动清理，减轻了工作人员的清垢负担，提高了生产的连贯性；2、本专利技术的一种全自动垢菌清清垢系统，设置集水堰，能够将垢渣进行阻挡，形成垢渣的二次分离，提高分离水的洁净度，将集水堰设置成绕分离筒内壁设置的环形或者截取环形集水堰的一段，在清液出口处形成弧形集水堰，依据清液的流量进行选择性设置，满足需求的同时能够控制生产成本；3、本专利技术的一种全自动垢菌清清垢系统，导流筒的顶部为开口设置，便于对导流筒的清理，能够通过导流筒的上端开口对导流筒进行清理，提高垢水分离效果，将导流筒的顶端高度设置成高于清液出口的高度，避免垢水混合液在导流筒的顶部再次进入导流筒，降低垢水分离效果；4、本专利技术的一种全自动垢菌清清垢系统，通过动力装置驱动刮刀对垢菌清设备进行清理，实现了污垢清理的彻底性，减轻了工人的劳动强度，同时，也保证了电解过程的效果和效率；5、本专利技术的一种全自动垢菌清清垢系统，设置控制系统，能够使垢菌清设备进行定期清理，确保设备的正常运行，设置调节阀、排气阀、止回阀和呼吸阀能够对垢菌清设备实现微调节，其中调节阀可以调节设备的处理水量；排气阀可以及时将设备内部反应产生的大量气体排出；止回阀可以防止在自动清垢时出水倒流；呼吸阀可以防止设备排垢时产生负压现象，确保设备的正常运行，同时能够实现最佳的除垢效果。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术垢水分离装置结构示意图；图3是本专利技术分离筒剖面结构示意图；图4是本专利技术弧形集水堰结构示意图；图5是本专利技术环形集水堰结构示意图；图6是本专利技术垢菌清设备整体结构示意图；其中，1、垢菌清设备，2、垢水分离装置，101、第一端盖，102、电极，103、排气阀，104、刮刀，105、筒体，106、出水管，107、止回阀，108、呼吸阀，109、第二端盖，110、动力装置，111、排渣管，112、排污阀，113、调节阀，114、进水阀，115、进水管，116、防护罩，201、支撑架，202、反射挡板，203、分离筒，204、进水口，205、导流筒，206、清液出口，207、集水堰，208、排渣机，209、落渣口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述：如图1所示，一种全自动垢菌清清垢系统，包括垢菌清设备1和垢水分离装置2，所述垢菌清设备1与垢水分离装置2顺次连接；所述垢水分离装置2包括分离筒203、导流筒205、反射挡板202和排渣机208，所述分离筒203的底部设有支撑架201，支撑架201用于支撑分离筒203，使分离筒203与地面分离，所述分离筒203的侧壁上设有进水口204和清液出口206，进水口204和清液出口206分别设置在分离筒203的两侧，且进水口204的高度低于清液出口206的高度，所述分离筒203的底部设有锥形集垢段，锥形集垢段的大端朝向分离筒203，小端朝向地面，所述集垢段的底部设有落渣口209，所述落渣口209与排渣机208的垢渣进口连接，所述排渣本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动垢菌清清垢系统，其特征在于，包括垢菌清设备和垢水分离装置，所述垢菌清设备与垢水分离装置顺次连接；所述垢水分离装置包括分离筒、导流筒、反射挡板和排渣机，所述分离筒的侧壁上设有进水口和清液出口，所述分离筒的底部设有锥形集垢段，所述集垢段的底部设有落渣口，所述落渣口与排渣机的垢渣进口连接，所述排渣机倾斜设置，所述排渣机被抬高的一端设有垢渣出口，所述分离筒内设有与分离筒同轴的导流筒，所述进水口与导流筒连接，所述导流筒的底部设有反射挡板。

【技术特征摘要】
1.一种全自动垢菌清清垢系统，其特征在于，包括垢菌清设备和垢水分离装置，所述垢菌清设备与垢水分离装置顺次连接；所述垢水分离装置包括分离筒、导流筒、反射挡板和排渣机，所述分离筒的侧壁上设有进水口和清液出口，所述分离筒的底部设有锥形集垢段，所述集垢段的底部设有落渣口，所述落渣口与排渣机的垢渣进口连接，所述排渣机倾斜设置，所述排渣机被抬高的一端设有垢渣出口，所述分离筒内设有与分离筒同轴的导流筒，所述进水口与导流筒连接，所述导流筒的底部设有反射挡板。2.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清清垢系统，其特征在于，所述分离筒的内壁上设有集水堰，所述集水堰设置在清液出口的周围。3.根据权利要求2所述的一种全自动垢菌清清垢系统，其特征在于，所述集水堰为环形或者弧形。4.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清清垢系统，其特征在于，所述导流筒的两端开口，底端朝向反射挡板，顶端延伸至分离筒的顶部。5.根据权利要求4所述的一种全自动垢菌清清垢系统，其特征在于，所述导流筒的顶端高度高于清液出口的高度。6.根据权利要求1所述的一种全自动垢菌清清垢系统，其特征在于，所述反射挡板呈锥形，所述反射挡板的锥形面...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海远，李修思，
申请(专利权)人：山东海能环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37